一种简易艾柱压制模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种简易艾柱压制模具。


背景技术：

2.艾柱灸在临床上应用非常广泛。艾柱灸所使用到的艾柱，其外部轮廓一般呈圆锥形，而这种圆锥形的形状易形变，在临床上所使用的艾柱并非工厂批量化生产，而是临床使用前在现场制作。临床上现场制作使用的艾柱制作方法主要是纯手工搓捏，或借助硬纸板折叠成圆锥体作为模具进行压制。这种方法制作的艾柱的外部轮廓形状不规则、质地松软易散，且容易损伤制作者的手指。
3.目前市场上艾柱模具主要是针对单个艾柱的压制成型的模具、或者针对多个艾柱逐一压制成型的模具、亦或者是电动驱动成型的模具。单个艾柱的压制成型的模具、多个艾柱逐一压制成型的模具在压制成型过程中频繁操作，容易导致手关节的损伤，艾柱制作费时费力，并且压制成型的艾柱脱膜困难；电动驱动成型的模具的本身结构复杂、模具制作困难等。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种具有一次性压制多个艾柱功能的、模具本身结构简单的简易艾柱压制模具。
5.本实用新型的技术方案是：一种简易艾柱压制模具，所述模具包括底板和压板，所述底板的上表面设置有多个艾绒槽，所述艾绒槽分成上、下两段，即呈圆柱状的上段圆柱段和位于该上段圆柱段的下方、且呈圆锥状的下段圆锥段；所述压板的下表面设置有多个、且匹配于所述艾绒槽的上段圆柱段的压实棒；所述底板与压板之间设置有定位结构。
6.上述技术方案的工作原理如下：
7.通过底板和压板配合压制，并且在压制过程中，多个艾绒槽与对应的多个压实棒一一对应，从而实现一次性压制多个艾柱功能，提高压制效率，并且模具本身结构简单、可靠性高、成本低、可行性高。另外，通过所述艾绒槽分成上、下两段，即呈圆柱状的上段圆柱段和位于该上段圆柱段的下方、且呈圆锥状的下段圆锥段的设计，保证了压实棒压制成型的压制深度(根据上段圆柱段的高度决定)，从而制成出外部轮廓形状规则、且质地适中的艾柱，并且通过下段圆锥段的缓冲空间在压制过程中的缓冲设计，从而保证了压制出的艾柱容易脱模。
8.在进一步的技术方案中，多个所述艾绒槽以矩形阵列的方式分布，且每个所述艾绒槽的内部轮廓的大小相等。通过每个所述艾绒槽的内部轮廓的大小相等的设计，实现批量制造艾柱。
9.在进一步的技术方案中，多个所述艾绒槽以矩形阵列的方式分布，且多个所述艾绒槽的内部轮廓的大小沿所述底板的上表面一侧边缘方向逐渐变大或变小。适应不同规格的艾柱的需求。
10.在进一步的技术方案中，所述底板的两个相对的侧面上分别对应设置有一个第一按压手柄，所述压板的两个相对的侧面上分别设置有一个、与对应的所述第一按压手柄配合使用的第二按压手柄。通过第一按压手柄和第二按压手柄的设计，方便操作人员对底板和压板的拿取和配合使用。
11.在进一步的技术方案中，所述定位结构由定位孔和匹配于该定位孔的定位棒组成，所述定位孔位于所述底板的上表面，所述定位棒位于所述压板的下表面。通过定位孔和定位棒的设计，保证底板和压板配合使用并压制的过程中，艾绒槽的上段圆柱段与压实棒配合对齐，使压制成型的过程简单、顺畅。
12.所述定位棒的长度值大于所述压实棒的长度值。从而保证良好的定位作用。
13.在进一步的技术方案中，所述底板与所述压板之间的接触面上还设置有缓冲垫。避免所述底板与所述压板硬接触，减少所述底板与所述压板之间的接触摩擦，增加使用寿命。
14.在进一步的技术方案中，所述上段圆柱段的高度与所述下段圆锥段的高度比为1：(1.5～4)。通过所述上段圆柱段的高度与所述下段圆锥段的高度比为1：(1.5～4)的设计，保证制作成型过程中，艾柱质地(松散程度)的控制。
15.在进一步的技术方案中，所述模具由不锈钢材质制成。保证表面足够光滑，进一步保证轻松脱膜。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、通过底板和压板配合压制，并且在压制过程中，多个艾绒槽与对应的多个压实棒一一对应，从而实现一次性压制多个艾柱功能，提高压制效率，并且模具本身结构简单、可靠性高、成本低、可行性高。另外，通过所述艾绒槽分成上、下两段，即呈圆柱状的上段圆柱段和位于该上段圆柱段的下方、且呈圆锥状的下段圆锥段的设计，保证了压实棒压制成型的压制深度(根据上段圆柱段的高度决定)，从而制成出外部轮廓形状规则、且质地适中的艾柱，并且通过下段圆锥段的缓冲空间在压制过程中的缓冲设计，从而保证了压制出的艾柱容易脱模。
18.2、通过每个所述艾绒槽的内部轮廓的大小相等的设计，实现批量制造艾柱。
19.3、通过多个所述艾绒槽以矩形阵列的方式分布，且多个所述艾绒槽的内部轮廓的大小沿所述底板的上表面一侧边缘方向逐渐变大或变小的设计，适应不同规格的艾柱的需求。
20.4、通过第一按压手柄和第二按压手柄的设计，方便操作人员对底板和压板的拿取和配合使用。
21.5、通过定位孔和定位棒的设计，保证底板和压板配合使用并压制的过程中，艾绒槽的上段圆柱段与压实棒配合对齐，使压制成型的过程简单、顺畅。
22.6、通过所述底板与所述压板之间的接触面上还设置有缓冲垫的设计，避免所述底板与所述压板硬接触，减少所述底板与所述压板之间的接触摩擦，增加使用寿命。
23.7、通过所述上段圆柱段的高度与所述下段圆锥段的高度比为1：(1.5～4)的设计，保证制作成型过程中，艾柱质地(松散程度)的控制。
24.8、通过所述模具由不锈钢材质制成。保证表面足够光滑，进一步保证轻松脱膜。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例1所述简易艾柱压制模具的结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例1所述底板的结构示意图；
27.图3是本实用新型实施例1所述压板的结构示意图；
28.图4是图1中a-a处剖视图。
29.附图标记说明：
30.10—底板；101—第一按压手柄；102—艾绒槽；1021—上段圆柱段；1022—下段圆锥段；
31.20—压板；201—第二按压手柄；202—压实棒；
32.30—定位结构；301—定位孔；302—定位棒。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
34.实施例1：
35.如图1-图4所示，一种简易艾柱压制模具，所述模具包括底板10和压板20，所述底板10的上表面设置有多个艾绒槽102，所述艾绒槽102分成上、下两段，即呈圆柱状的上段圆柱段1021和位于该上段圆柱段1021的下方、且呈圆锥状的下段圆锥段1022；所述压板20的下表面设置有多个、且匹配于所述艾绒槽102的上段圆柱段1021的压实棒202；所述底板10与压板20之间设置有定位结构30。
36.上述技术方案的工作原理如下：
37.通过底板10和压板20配合压制，并且在压制过程中，多个艾绒槽102与对应的多个压实棒202一一对应，从而实现一次性压制多个艾柱功能，提高压制效率，并且模具本身结构简单、可靠性高、成本低、可行性高。另外，通过所述艾绒槽102分成上、下两段，即呈圆柱状的上段圆柱段1021和位于该上段圆柱段1021的下方、且呈圆锥状的下段圆锥段1022的设计，保证了压实棒202压制成型的压制深度(根据上段圆柱段1021的高度决定)，从而制成出外部轮廓形状规则、且质地适中的艾柱，并且通过下段圆锥段1022的缓冲空间在压制过程中的缓冲设计，从而保证了压制出的艾柱容易脱模。
38.在另外一个实施例中，如图1-图4所示，多个所述艾绒槽102以矩形阵列的方式分布，且每个所述艾绒槽102的内部轮廓的大小相等。通过每个所述艾绒槽102的内部轮廓的大小相等的设计，实现批量制造艾柱。
39.在另外一个实施例中，如图1-图4所示，所述底板10的两个相对的侧面上分别对应设置有一个第一按压手柄101，所述压板20的两个相对的侧面上分别设置有一个、与对应的所述第一按压手柄101配合使用的第二按压手柄201。通过第一按压手柄101和第二按压手柄201的设计，方便操作人员对底板10和压板20的拿取和配合使用。
40.在另外一个实施例中，如图1-图4所示，所述定位结构30由定位孔301和匹配于该定位孔301的定位棒302组成，所述定位孔301位于所述底板10的上表面，所述定位棒302位于所述压板20的下表面。通过定位孔301和定位棒302的设计，保证底板10和压板20配合使用并压制的过程中，艾绒槽102的上段圆柱段1021与压实棒202配合对齐，使压制成型的过程简单、顺畅。
41.所述定位棒的长度值大于所述压实棒的长度值。从而保证良好的定位作用。
42.在另外一个实施例中，如图1-图4所示，所述底板10与所述压板20之间的接触面上还设置有缓冲垫。避免所述底板10与所述压板20硬接触，减少所述底板10与所述压板20之间的接触摩擦，增加使用寿命。
43.在另外一个实施例中，如图1-图4所示，所述上段圆柱段1021的高度与所述下段圆锥段1022的高度比为1：(1.5～4)。通过所述上段圆柱段1021的高度与所述下段圆锥段1022的高度比为1：(1.5～4)的设计，保证制作成型过程中，艾柱质地(松散程度)的控制。例如，上段圆柱段1021的高度与所述下段圆锥段1022的高度比为1：1.5、上段圆柱段1021的高度与所述下段圆锥段1022的高度比为1：3、上段圆柱段1021的高度与所述下段圆锥段1022的高度比为1：4。艾绒槽的锥形部分(下段圆锥段1022)与柱状部分(上段圆柱段)的尺寸比例要求满足艾绒槽所容纳的艾绒经压制后体积刚好相当于艾绒槽锥形部分的容积，即压制一个锥形艾柱所需的艾绒量刚好装满整个艾绒槽，便于对加入艾绒量的把控。
44.在另外一个实施例中，如图1-图4所示，所述模具由不锈钢材质制成。保证表面足够光滑，进一步保证轻松脱膜。
45.实施例2：
46.本实施例2的其他结构与实施例1相同，不同之处在于，多个所述艾绒槽以矩形阵列的方式分布，且多个所述艾绒槽的内部轮廓的大小沿所述底板的上表面一侧边缘方向逐渐变大或变小。适应不同规格的艾柱的需求。
47.实施例3：
48.如图4所示，本实施例2的其他结构与实施例1或实施例2相同，不同之处在于，所述模具还包括有密封柱和螺纹塞头，
49.所述底板的一侧面上开设有多个盲孔，并每个盲孔对应一列所述艾绒槽，且每个所述下段圆锥段的底部与对应的所述盲孔连通。其中，所述盲孔的内径值等于所述密封柱的外径值；所述盲孔的中心线与所述底板的下表面平行。
50.所述密封柱为多根，每根密封柱对应插在一个盲孔内，以密封对应的所述艾绒槽的下段圆锥段的底部的开口，并所述螺纹塞头与所述盲孔的孔沿之间形成螺纹配合，且能够使所述螺纹塞头顶紧所述密封柱，保证所述密封柱不会沿盲孔的长度方向移动和轴向转动。解决了艾绒槽的底部的清洗困难问题。清洗时，只需要旋开螺纹塞头，然后拿出密封柱，使盲孔与艾绒槽保持连通即可，最后通过清水等清洗，避免艾绒槽底部(下段圆锥段的底部)清洗不干净的问题。当然，为了拿取使用方便，也可以是密封柱的一端与螺纹塞头靠近该密封柱的一端面转动连接，形成一个可转动整体。
51.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。