精密刀具检测台的制作方法

1.本技术涉及刀具检测的领域，尤其是涉及一种精密刀具检测台。


背景技术：

2.对工件进行雕刻或者铣削时，常会用到雕刻刀或者铣刀之类的精密刀具。由于对工件进行雕刻或者铣削时，对雕刻或铣削的精密度要求较高，故而，对所使用的雕刻刀或者铣刀之类的精密刀具的精密度的要求也较高。
3.目前，为了保证精密刀具的精密度，在使用精密刀具进行雕刻或者铣削前，需要对精密刀具进行精密度的检测，一般是人工用手将精密刀具放置在二次元检测仪处，从而通过二次元检测仪对精密刀具包括尺寸以及切角在内的数据进行测量，从而实现对精密刀具的精密度检测。
4.在实现本技术的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：现通过人工用手的固定住精密刀具的过程中，人手容易发生抖动，如此容易导致精密刀具的检测误差大。


技术实现要素：

5.为了便于降低精密刀具的检测误差，本技术提供一种精密刀具检测台。
6.本技术提供的一种精密刀具检测台，采用如下的技术方案：一种精密刀具检测台，包括安装座，所述安装座上转动连接有用于共同承载精密刀具的第一下抵轮与第二下抵轮，所述安装座上还设有用于驱动所述第一下抵轮与所述第二下抵轮转动的下抵轮驱动组件；所述安装座上转动连接有上抵件，所述上抵件上转动连接有可与所述精密刀具抵接的上抵轮。
7.通过采用上述技术方案，先将精密刀具放置在第一下抵轮以及第二下抵轮上，然后再使用上抵轮从上方抵住精密刀具，从而可便于将刀具固定住，且通过下抵轮驱动组件便于带动精密刀具进行转轴不变的旋转，从而便于对精密刀具进行精密测量，如此便于降低精密刀具的检测误差。
8.在一个具体的可实施方案中，所述安装座上转动连接有第一转动杆以及第二转动杆，所述第一下抵轮安装在所述第一转动杆上，所述第二下抵轮安装在所述第二转动杆上；所述下抵轮驱动组件包括：安装在所述第一转动杆上的第一传动轮，以及安装在第二转动杆上的第二传动轮，所述安装座上还设有用于驱动所述第一传动轮以及所述第二传动轮转动的传动轮驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，通过传动轮驱动组件便于带动第一传动轮以及第二传动轮转动，从而便于同时带动第一转动杆以及第二转动杆同向转动，进而便于带动第一下抵轮以及第二下抵轮同时同向转动，如此便于带动精密刀具同时反向转动，如此便于通过预设的检测仪器对精密刀具的不同位置进行检测。
10.在一个具体的可实施方案中，所述传动轮驱动组件包括转动连接在安装座上的第三传动轮，所述第三传动轮与所述第一传动轮以及所述第二传动轮均传动连接，所述第三
传动轮上设有用于驱动所述第三传动轮转动的驱动件。
11.通过采用上述技术方案，通过驱动件便于驱动第三传动轮进行转动，从而便于第三传动轮同步带动第一传动轮以及第二传动轮进行转动，从而便于驱动精密刀具跟随转动，以便于预设的检测仪器对精密刀具的不同位置进行检测。
12.在一个具体的可实施方案中，所述安装座上设有放置座，所述上抵件转动连接在所述放置座上，且所述上抵轮安装在所述上抵件上，所述放置座上设有与所述上抵件抵接的弹簧。
13.通过采用上述技术方案，通过弹簧便于向上抵件施加一个向上的弹力，从而使上抵件连接有上抵轮的一端朝向精密刀具移动并使上抵轮与精密刀具抵接，从而便于增加使用上抵轮抵接精密刀具的稳定性。
14.在一个具体的可实施方案中，所述放置座滑动连接在安装座上，且所述放置座在所述安装座上滑动时可调节所述上抵轮的高度，所述放置座上设有第一定位孔，所述安装座上设有穿过所述第一定位孔并与所述放置座抵接的第一定位件。
15.通过采用上述技术方案，通过将放置座滑动到不同的位置处，可使上抵轮以适应不同直径的精密刀具，且将放置座滑动到合适的位置上后，通过第一定位件将放置座固定住，从而便于上抵轮抵住对应直径的精密刀具。
16.在一个具体的可实施方案中，所述上抵件上设有可沿所述上抵轮轴向滑动的连接杆，且所述上抵轮转动连接在所述连接杆上，所述上抵件上设有用于定位所述连接杆的第二定位件。
17.通过采用上述技术方案，通过滑动连接杆便于调节上抵轮距离第一下抵轮或者第二下抵轮端壁的位置，从而便于上抵轮适应不同长度的精密刀具，再使用上抵轮抵接住一定长度的精密刀具后，再通过第二定位件定位住连接杆，从而便于上抵轮抵接住对应的精密刀具。
18.在一个具体的可实施方案中，所述安装座上转动连接有第三转动杆，且所述第三转动杆上设有可与所述精密刀具抵接的对刀片。
19.通过采用上述技术方案，将精密刀具转动到合适的角度后，使用第三转动杆上的对刀片与精密刀具的端头抵接，从而便于使精密刀具保持合适的检测状态，以确定检测仪器中与刀具对应的程序原点在机床坐标系中的位置，从而便于预设的检测仪器对精密刀具进行精密检测。
20.在一个具体的可实施方案中，所述对刀片上开设有第二定位孔，所述第三转动杆上设有可与所述对刀片抵接的第三定位件。
21.通过采用上述技术方案，可先根据的精密刀具的实际尺寸调节的先移动被第三转动杆穿过的对刀片，从而便于对刀片可与精密刀具抵接的端部远离至距第三转动杆合适的位置处，然后再使用第三定位件将对刀片固定在第三转动杆上。
22.在一个具体的可实施方案中，所述精密刀具检测台还包括设置在所述安装座上的底座，且所述底座开设有开缝，所述底座上螺纹连接有可伸入所述开缝中并与所述底座抵接的开缝螺丝，通过转动所述开缝螺丝可使所述开缝张开。
23.通过采用上述技术方案，通过转动开缝螺丝可使开缝张开到一定的角度，从而便于使上抵轮、第一下抵轮以及第二下抵轮的轴向处于水平状态，进而便于精密刀具的精密
测量。
24.在一个具体的可实施方案中，所述底座上螺纹连接有可伸入所述开缝中并与所述底座抵接的合缝螺丝，通过转动所述合缝螺丝可使所述开缝闭合。
25.通过采用上述技术方案，通过转动合缝螺丝可使开缝闭合到一定的角度，从而便于使上抵轮、第一下抵轮以及第二下抵轮的轴向处于水平状态，进而便于精密刀具的精密测量。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.首先将精密刀具放置在第一下抵轮和第二下抵轮上，然后再使用上抵轮从上方抵住精密刀具，从而可便于将刀具固定住，且通过下抵轮驱动组件便于带动精密刀具进行旋转，从而便于对精密刀具进行精密测量，如此便于降低精密刀具的检测误差；2.通过传动轮驱动组件便于带动第一传动轮以及第二传动轮转动，从而便于同时带动第一转动杆以及第二转动杆同向转动，进而便于带动第一下抵轮以及第二下抵轮同时同向转动，如此便于带动精密刀具同时反向转动，如此便于预设的检测仪器对精密刀具的不同位置进行检测；3.通过转动开缝螺丝以及合缝螺丝可使开缝处于一定的角度，从而便于使上抵轮、第一下抵轮以及第二下抵轮的轴向处于水平状态，进而便于精密刀具的精密测量。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种精密刀具检测台的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现第一下抵轮、第一下抵轮以及安装座之间连接关系的剖视图。
29.图3是本技术实施例中用于体现传动轮驱动组件与安装座之间连接关系的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中用于体现传动轮驱动组件与安装座之间连接关系的爆炸图。
31.图5是本技术实施例中用于体现上抵轮组件与安装座之间连接关系的结构示意图。
32.图6是本技术实施例中用于体现上抵轮组件与安装座之间连接关系的爆炸图。
33.图7是本技术实施例中用于体现对刀结构与安装座之间连接关系的剖视图。
34.图8是本技术实施例中用于体现对刀结构与安装座之间连接关系的爆炸图。
35.图9是本技术实施例中用于体现底座倾角调节结构与底座之间连接关系的剖视图。
36.图10是本技术其他实施例中一种精密刀具检测台的整体结构示意图。
37.图11是本技术其他实施例中用于体现基座与底座之间位置关系的剖视图。
38.附图标记说明：1、底座；11、开缝；12、螺丝盲孔；2、安装座；21、竖槽；22、第一安装盲孔；3、下抵轮组件；31、轴承；32、第一转动杆；33、第二转动杆；34、第一下抵轮；35、第二下抵轮；4、下抵轮驱动组件；41、第一传动轮；42、第二传动轮；43、传动轮驱动组件；431、第四转动杆；432、第三传动轮；433、第一传动带；434、第二传动带；435、驱动件；4351、转动盘；4352、把手；5、上抵轮组件；51、放置座；511、竖板；5111、第一定位孔；512、l形件；52、限位
杆；53、上抵件；531、滑动孔；54、连接杆；55、上抵轮；56、第二定位件；57、第一定位件；6、对刀结构；61、第一转动轴承；62、第二转动轴承；63、第三转动杆；631、螺纹孔；64、抵接环；65、弹簧；66、对刀片；661、第二定位孔；67、第三定位件；7、底座倾角调节结构；71、开缝螺丝；72、合缝螺丝；8、底座助转结构；81、基座；811、第二安装盲孔；82、第三转动轴承；83、转动柱；84、第四定位件。
具体实施方式
39.以下结合附图1-11对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种精密刀具检测台。参照图1，精密刀具检测台包括底座1，底座1上固定有安装座2，安装座2上转动连接有用于从精密刀具的下方抵接精密刀具的下抵轮组件3，且安装座2上还设有用于驱动下抵轮组件3转动的下抵轮驱动组件4；安装座2上设有用于从精密刀具的上方抵接精密刀具的上抵轮组件5，在下抵轮驱动组件4的驱动下，下抵轮组件3可带动精密刀具转动，从而便于预设的用于检测精密刀具的检测仪器对精密刀具的不同位置进行检测；且下抵轮组件3和上抵轮组件5可从上下方向上限位住精密刀具，从而使精密刀具仅仅能沿其转轴进行转动，如此可提升精密刀具被预设的检测仪器对精密刀具检测时的稳定性，从而便于降低精密刀具的检测误差；安装座2上还设有用于对被限位住的精密刀具进行对刀的对刀结构6，且底座1上设有用于调节底座1倾斜角度的底座倾角调节结构7。
41.参照图2，下抵轮组件3包括安装座2中设有的两组轴向相互平行的轴承31，每组轴承31包含两个同中轴的轴承31，其中一组轴承31的内环上同轴固定连接有第一转动杆32，且第一转动杆32的两端均穿过对应的轴承31向外；另一组轴承31的内环上同轴固定连接有第二转动杆33，且第二转动杆33的两端也均穿过对应的轴承31向外；第一转动杆32与第二转动杆33的中轴处于同一水平面上且相互平行。
42.第一转动杆32的一端上同轴固定连接有第一下抵轮34，且第二转动杆33靠近第一下抵轮34的一端上同轴固定连接有第二下抵轮35；第一下抵轮34与第二下抵轮35的形状及构造均一致，且第一下抵轮34与第二下抵轮35之间不接触。在实施中将待测的精密刀放置在第一下抵轮34与第二下抵轮35上，同时使精密刀具的轴向与第一下抵轮34以及第二下抵轮35的轴向平行设置。
43.参照图3及图4，下抵轮驱动组件4包括第一转动杆32上远离第一下抵轮34的一端上同轴固定的第一传动轮41，第二转动杆33远离第二下抵轮35的一端上同轴固定有第二传动轮42。安装座2上设有用于驱动第一传动轮41以及第二传动轮42转动的传动轮驱动组件43，具体的，传动轮驱动组件43包括安装座2靠近第一下抵轮34/第二下抵轮35的侧壁上转动连接的第四转动杆431，第四转动杆431的轴向与第一转动杆32以及第二转动杆33的轴向均平行；第四转动杆431远离安装座2的一端上同轴固定有第三传动轮432，且第四转动杆431的一端穿出第三传动轮432；第三传动与第一传动轮41之间连接有第一传动带433，且第三传动带与第二传动带434之间连接有第二传动带434。第三传动轮432上设有用于驱动第三驱动轮转动的驱动件435，具体的，驱动件435包括第四转动杆431穿出第三传动轮432的一端上同轴连接的转动盘4351，且转动盘4351远离第四转动杆431的侧壁上且靠近侧壁边缘的位置上固定有把手4352，把手4352呈圆柱状，且把手4352的轴向与第四转动杆431的轴
向平行。
44.参照图5，安装座2靠近第一下抵轮34/第二下抵轮35的侧壁上开设有沿竖直方向设置的竖槽21，上抵轮组件5包括滑动连接在竖槽21中的放置座51，具体的，结合图6，放置座51包括可滑动连接在竖槽21中的竖板511，竖板511的远离安装座2的侧壁上固定有l形件512，l形件512的顶端与竖板511的顶端之间转动连接有呈圆柱形的限位杆52，且限位杆52上转动连接有上抵件53。上抵件53的一端置于第一下抵轮34/第二下抵轮35的上方，且上抵件53的一端置于第一下抵轮34/第二下抵轮35上方的一端上设有滑动孔531，且滑动孔531的轴向与第一下抵轮34/第二下抵轮35的轴向平行；滑动孔531中滑动连接有连接杆54，连接杆54靠近第一下抵轮34/第二下抵轮35的一端上转动连接有上抵轮55，上抵轮55在本实施例中具体为轴承，上抵轮55可从精密刀具的上方抵接住精密刀具；上抵件53设有连接杆54的一端的顶壁上螺纹连接有可伸入滑动孔531中，并与连接杆54的侧壁抵接以定位连接杆54的第二定位件56。
45.竖板511的下方开设有呈长条形的第一定位孔5111，竖槽21的底壁上螺纹连接有可穿过第一定位孔5111并与竖板511抵接以定位竖板511的第一定位件57。
46.在实施中，将精密刀具先放置在第一下抵轮34以及第二下抵轮35上，然后依据精密刀具实际的直径调节放置座51沿竖槽21向上移动的幅度，将放置座51向上移动到合适的位置后，再通过第一定位件57定位住竖板511以定位住放置座51，从而便于连接在上抵件53上的上抵轮55以合适位置及角度朝向精密刀具移动并与精密刀具的侧壁抵接；然后依据精密刀具实际的长度调节连接杆54朝向第一下抵轮34/第二下抵轮35上方滑动的距离，当连接杆54滑动到合适的距离后，通过第二定位件56与连接杆54侧壁抵接的方式定位住连接杆54，从而便于尽量使上抵轮55与精密刀具的抵接处位于精密刀具的中间，如此便于提升上抵轮55抵接精密刀具时的稳定性，从而便于预设的检测仪器对刀具进行精密测量。
47.参照图7及图8，安装座2靠近靠近第一下抵轮34/第二下抵轮35的侧壁上且位于第一下抵轮34/第二下抵轮35下方的位置上开设有第一安装盲孔22，第一安装盲孔22呈圆柱状且第一安装盲孔22的轴向与第一转动杆32/第二转动杆33的轴向平行设置。对刀结构6包括外环固定在第一安装盲孔22底壁处的第一转动轴承61，第一转动轴承61与第一安装盲孔22同轴，第一安装盲孔22的侧壁上且靠近其孔口的位置上设有第二转动轴承62，第二转动轴承62与第一转动轴承61形状及结构一致，且第一转动轴承61与第二转动轴承62同轴设置；第一转动轴承61的内环以及第二转动轴承62的内环上同轴连接有第三转动杆63，第三转动杆63的侧壁上固定有抵接环64，抵接环64位于第一转动轴承61以及第二转动轴承62之间的位置上，第一转动轴承61的外环上连接有套设在第三转动杆63上的弹簧65，且弹簧65远离第一转动轴承61的一端与抵接环64抵接。
48.第三转动杆63伸出第一安装盲孔22的一端上设有可与精密刀具抵接的对刀片66，结合图8，对刀片66上开设有呈长条形的第二定位孔661，第三转动杆63设有对刀片66的一端端壁上开设有螺纹孔631，且所述螺纹孔631螺纹连接有第三定位件67，且第三定位件67可穿过第二定位孔661并与第三转动杆63的端壁共同抵接对刀片66，从而达到将对刀片66的固定在第三转动杆63上目的。
49.在实施中，可根据精密刀具的端部到对刀片66的端部的距离，先松动第三定位件67从而使对刀片66的端部靠近并抵接精密刀具的端部，然后使用第三定位件67进一步旋入
螺纹孔631中，并与第三转动杆63共同抵接对刀片66。此时，在弹簧65的弹力作用下，弹簧65与地接环抵接，从而使第三转动杆63在不手动施力的情况下不易转动，如此有助于通过对刀片66实现对精密刀具的对刀，也即有助于确定检测仪器中与精密刀具对应的程序原点在机床坐标系中的位置，从而便于对精密刀具进行精密度检测。
50.参照图9，底座1上开设有沿水平方向设置的开缝11；底座倾角调节结构7包括底座1的顶壁两端上均设有的开缝螺丝71，具体的，开缝螺丝71沿竖直方向螺纹连接在位于开缝11上方的底座1上，且开缝螺丝71的底端与开缝11的下壁抵接，通过转动开缝螺丝71可逐渐撑开开缝11，以使开缝11的张开的角度变大。
51.底座1的顶壁上且位于两个开缝螺丝71之间的位置上设有沿竖直方向设置的合缝螺丝72，开缝11的底壁上且位于合缝螺丝72整下方的位置上开设有供合缝螺丝72旋入螺丝盲孔12，合缝螺丝72穿过底座1的顶壁并旋入螺丝盲孔12中，且合缝螺丝72的螺丝头可与底座1的顶壁抵接；通过转动合缝螺丝72可使开缝11张开的角度变小。
52.在实施中，由于将精密刀具检测台放置在待检测去区域后，由于待测区域的底壁可能并不平坦，精密刀具检测台整体可能有些许倾斜，此时可通过调节开缝螺丝71或者合缝螺丝72的方式，以使安装座2的底壁处于水平面上，从而使第一下抵轮34和第二下抵轮35的轴向处于水平面上，进而便于预设的检测仪器对精密刀具进行精密测量。
53.参照图10，在其他实施例中，底座1的下方设有底座助转结构8，具体的，参照图11，底座助转结构8包位于底座1正下方的基座81，基座81顶壁的中心处开设有沿竖直方向设置的第二安装盲孔811，第二安装盲孔811侧壁的顶端部处固定有第三转动轴承82，第三转动轴承82与第二安装盲孔811同轴设置，且第三转动轴承82的内环上同轴连接有转动柱83，转动柱83的顶端与底座1底壁的中心区域固定连接，转动柱83的底端向下穿出第三转动轴承82，如此便于移动底座1以改变精密刀具的指向，从而便于调节出精密刀具不同的放置状态，以便于对精密刀具进行精密度检测；为了便于在转动柱83转动一定角度后对其进行固定，在基座81的侧壁上螺纹连接有可伸入第二安装盲孔811中的第四定位件84，且第四定位件84可与转动柱83的侧壁抵接，如此可便于转动第四定位件84，从而使第四定位件84抵接住转动柱83以定位柱转动柱83，进而使底座1不再转动。
54.需要说明的是，上述第一定位件57、第二定位件56、第三定位件67以及第四定位件84均为螺丝。
55.本技术实施例一种精密刀具检测台的实施原理为：将待检测的精密刀具放置在下抵轮组件3上，然后使上抵轮组件5从精密刀具的上方抵接精密刀具，然后，通过下抵轮驱动组件4驱动下抵轮组件3转动，从而可使精密刀具稳定转动；或者使精密刀具转动到合适的角度，然后使用对刀结构6与精密刀具进行对刀，以使精密刀保持在合适位置及角度，从而便于预设的检测仪器对处于稳定转动状态的精密刀具，或者处于对刀状态的精密刀具进行测量，如此便于降低精密刀具的检测误差。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。