一种配电柜外壳焊接固定平台的制作方法

1.本技术涉及配电柜生产加工技术领域，更具体地说，涉及一种配电柜外壳焊接固定平台。


背景技术：

2.配电柜(箱)分动力配电柜(箱)和照明配电柜(箱)、计量柜(箱)，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。
3.在对配电柜外壳进行焊接的过程中，需要用到固定平台来对配电柜外壳进行固定，现有的固定平台的高度不便调节，操作困难，且整体结构较为复杂，对于配电柜外壳的夹持固定不便实现。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种配电柜外壳焊接固定平台。
5.本技术提供的一种配电柜外壳焊接固定平台采用如下的技术方案：
6.一种配电柜外壳焊接固定平台，包括底板和顶板，所述底板和顶板的一侧表面均固定安装有侧板，所述侧板的一侧表面开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动安装有滑动杆一，所述滑动杆一的一侧表面固定安装哟剪刀架，所述底板的一侧表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转动杆一，所述转动杆一的一侧表面转动安装有转动杆二，所述顶板的一侧表面开设有滑槽二，所述滑槽二内滑动安装有滑动杆二，所述滑动杆二的顶端固定安装有固定块。
7.进一步的，所述底板和顶板上的侧板均设置有两个，所述侧板之间呈对称结构固定安装在底板和顶板的一侧表面。
8.通过上述技术方案，通过设置的位置对称的侧板分别固定安装于底板和顶板之间，使得对于剪刀架的安装定位变得简便且易于实现。
9.进一步的，单个所述侧板上的滑槽一设置有两个，所述滑动杆一滑动安装于滑槽一内，所述剪刀架对称设置有两个，所述剪刀架通过滑动杆一的滑动调节构成伸缩折叠结构。
10.通过上述技术方案，通过设置的滑槽一，使得滑动杆一能够在滑槽一内进行滑动调节，从而使得滑动杆一的滑动调节带动剪刀架的伸缩折叠调节。
11.进一步的，所述转动杆一通过电机构成转动结构，所述转动杆二通过电机构成转动结构，所述转动杆二的一端转动安装于滑动杆一的一侧表面，所述滑动杆一之间通过电机构成相向运动结构。
12.通过上述技术方案，通过设置的电机，电机带动转动杆一转动，转动杆一带动转动杆二转动，使得与转动杆二转动连接的滑动杆一能够相向运动，滑动杆一的相向运动实现
剪刀架的折叠伸缩调节，从而实现电机控制顶板的上下高度调节。
13.进一步的，所述滑动杆二滑动安装于滑槽二内，所述固定块通过滑动杆二构成滑动结构，所述固定块的一侧表面固定安装有夹持板。
14.通过上述技术方案，通过设置的滑槽二，使得滑动杆二能够在滑槽二内滑动调节，从而实现滑动杆二的滑动调节，带动夹持板的滑动调节。
15.进一步的，所述顶板的一侧表面转动安装有转动杆三，所述转动杆三的顶端固定安装有连接板，所述连接板与固定块构成滑动结构，所述顶板的一侧表面固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端固定安装有连接块，所述转动杆三的下端固定安装有横板，所述横板转动安装于连接块的一侧表面。
16.通过上述技术方案，通过设置的气缸，气缸带动连接块的伸缩调节，使得与连接块转动连接的横板带动转动杆三进行转动调节，使得转动杆三带动连接板转动调节，转动杆三带动与其滑动连接的固定块进行滑动调节，使得滑动杆二带动夹持板进行滑动调节，夹持板可对配电箱外壳进行夹持固定，使得对于配电箱外壳的夹持固定变得简便。
17.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
18.1、通过设置的电机，电机带动转动杆一转动，转动杆一带动转动杆二转动，使得与转动杆二转动连接的滑动杆一能够相向运动，滑动杆一的相向运动实现剪刀架的折叠伸缩调节，从而实现电机控制顶板的上下高度调节；
19.2、通过设置的气缸，气缸带动连接块的伸缩调节，使得与连接块转动连接的横板带动转动杆进行转动调节，使得转动杆带动连接板转动调节，转动杆三带动与其滑动连接的固定块进行滑动调节，使得滑动杆二带动夹持板进行滑动调节，夹持板可对配电箱外壳进行夹持固定，使得对于配电箱外壳的夹持固定变得简便。
附图说明
20.图1为本技术的左侧立体结构示意图；
21.图2为本技术的侧视结构示意图；
22.图3为本技术的a处放大结构示意图；
23.图4为本技术的右侧立体结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、底板；2、顶板；3、侧板；4、滑槽一；5、滑动杆一；6、剪刀架；7、电机；8、转动杆一；9、转动杆二；10、滑槽二；11、滑动杆二；12、固定块；13、夹持板；14、转动杆三；15、连接板；16、气缸；17、连接块；18、横板。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.实施例：
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种配电柜外壳焊接固定平台，请参阅图1-4，一种配电柜外壳焊接固定平台，包括底板1和顶板2，底板1和顶板2的一侧表面均固定安装有侧板3，侧板3的一侧表面开设有滑槽一4，滑槽一4内滑动安装有滑动杆一5，滑动杆一5的一侧表面固定安装哟剪刀架6，底板1的一侧表面固定安装有电机7，电机7的输出端固定安装有转动杆一8，转动杆一8的一侧表面转动安装有转动杆二9，顶板2的一侧表面开设有滑槽二10，滑槽二10内滑动安装有滑动杆二11，滑动杆二11的顶端固定安装有固定块12。
32.底板1和顶板2上的侧板3均设置有两个，侧板3之间呈对称结构固定安装在底板1和顶板2的一侧表面，单个侧板3上的滑槽一4设置有两个，滑动杆一5滑动安装于滑槽一4内，剪刀架6对称设置有两个，剪刀架6通过滑动杆一5的滑动调节构成伸缩折叠结构，转动杆一8通过电机7构成转动结构，转动杆二9通过电机7构成转动结构，转动杆二9的一端转动安装于滑动杆一5的一侧表面，滑动杆一5之间通过电机7构成相向运动结构。
33.滑动杆二11滑动安装于滑槽二10内，固定块12通过滑动杆二11构成滑动结构，固定块12的一侧表面固定安装有夹持板13，顶板2的一侧表面转动安装有转动杆三14，转动杆三14的顶端固定安装有连接板15，连接板15与固定块12构成滑动结构，顶板2的一侧表面固定安装有气缸16，气缸16的活塞杆端固定安装有连接块17，转动杆三14的下端固定安装有横板18，横板18转动安装于连接块17的一侧表面。
34.本技术实施例一种配电柜外壳焊接固定平台的实施原理为：通过控制电机7，使转动杆一8转动，转动杆一8带动转动杆二9转动，使得转动杆二9带动与其转动连接的滑动杆一5相向滑动调节，从而实现滑动杆一5带动剪刀架6的折叠伸缩调节，剪刀架6的折叠伸缩调节，实现顶板2的上下高度调节，调节到合适的高度后，将配电柜外壳放置在顶板2的上表面，通过控制气缸16，使连接块17伸缩调节带动与其转动连接的横板18围绕转动杆三14转动调节，转动杆三14带动连接板15转动，连接板15带动与其滑动连接的固定块12滑动调节，从而实现夹持板13的滑动调节，使得夹持板13对配电柜外壳进行夹持固定，使得对于配电柜外壳的夹持固定变得简便。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。