一种焊丝盘固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊丝盘运输技术领域，特别是涉及一种焊丝盘固定装置。


背景技术：

2.焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。焊丝缠绕在环形架上，以行程焊丝盘，焊丝盘的加工为环形结构，环形结构的中部为空心环结构。
3.焊丝盘在运输过程中，需要对焊丝盘进行捆绑，但是即便这样，在运输车运输的过程中，焊丝盘固定的稳定性并不高，环形结构的焊丝盘还是会随着汽车的惯性发生滚动式运动，故而，现提出一种焊丝盘固定装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种焊丝盘固定装置，解决了现有技术中焊丝盘运输过程中缺少一种稳定性高的固定装置的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种焊丝盘固定装置，包括：
7.轴心辊，所述轴心辊的外壁呈环形阵列嵌设有多个定位辊，所述轴心辊的内部设置活动腔，活动腔内同轴心设置有轴心杆，所述轴心杆限位转动，以驱动多个定位辊沿轴心辊的半径线直线限位运动；
8.第二调节盘，所述第二调节盘设置在轴心辊的外侧，所述第二调节盘的外侧矩形阵列设置有四个方形板；
9.第一调节盘，所述第一调节盘同轴心设置在第二调节盘和轴心辊之间，所述第一调节盘转动，以驱动四个方形板线性运动，且四个方形板的最外边连线形成方形结构；
10.定位杆，所述定位杆滑动贯穿轴心辊、第一调节盘和第二调节盘，以使第二调节盘和第一调节盘转动限位。
11.优选的，所述轴心辊的外壁开设有多个滑槽，滑槽与活动腔连通，所述定位辊连接有连接杆，所述连接杆限位在滑槽内滑动，所述轴心杆转动，以驱动多个连接杆直线滑动。
12.优选的，所述滑槽的内侧开设有限位槽，所述连接杆的外壁安装有限定在限位槽内滑动的滑块，所述连接杆的延伸端连接有限位板，所述轴心杆的外壁安装有与限位板配合的抵板，所述限位板和抵板分别位于活动腔内。
13.优选的，所述第一调节盘的轴心贯穿至第二调节盘外，且延伸端连接有第一锥齿轮，所述第一调节盘通过轴承套与第二调节盘活动连接。
14.优选的，所述第二调节盘的侧端面连接有四组固定杆，所述方形板的后侧设置有螺杆，所述螺杆的两端分别与固定杆和第二调节盘活动安装，所述螺杆的延伸端安装有第二锥齿轮，多个第二锥齿轮分别与第一锥齿轮啮合传动，所述螺杆上通过螺母套连接有移动块，所述移动块通过支架与对应的方形板连接，且固定杆限位在支架与方形板之间。
15.优选的，所述轴心辊、第一调节盘和第二调节盘上分别呈环形阵列开设有多个定
位孔，所述定位杆与对应的定位孔插接后，定位杆的两端通过螺套限位。
16.本实用新型至少具备以下有益效果：
17.通过旋转轴心杆和第一调节盘，使得定位辊与焊丝盘内侧定位锁紧，使得四个方形板运动至与焊丝盘的底部齐平时，实现了对焊丝盘的转动限位的同时，而实现了焊丝盘稳定的放置，且可调节的方形板和定位辊的设置，提高了固定装置的适用性。
18.本实用新型还具备以下有益效果：
19.通过利用第一锥齿轮和多个第二锥齿轮之间的配合，实现同时对四个螺杆的驱动，通过转动轴心杆，实现多个定位辊的直线运动，使得固定装置结构简单，操作便捷，具有很好的应用前景。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为第二调节盘外侧正视示意图；
22.图2为方形板与第二调节盘安装结构示意图；
23.图3为轴心辊、第一调节盘和第二调节盘安装结构示意图；
24.图4为轴心辊剖视示意图。
25.图中：1、轴心辊；2、第一调节盘；3、第二调节盘；4、定位辊；5、滑槽；6、轴心杆；7、连接杆；8、限位板；9、抵板；10、定位孔；11、定位杆；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、螺杆；15、固定杆；16、方形板；17、移动块。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.参照图1-4，一种焊丝盘固定装置，包括：
28.轴心辊1，轴心辊1的外壁呈环形阵列嵌设有多个定位辊4，轴心辊1的内部设置活动腔，活动腔内同轴心设置有轴心杆6，轴心杆6限位转动，以驱动多个定位辊4沿轴心辊1的半径线直线限位运动；
29.第二调节盘3，第二调节盘3设置在轴心辊1的外侧，第二调节盘3的外侧矩形阵列设置有四个方形板16；
30.第一调节盘2，第一调节盘2同轴心设置在第二调节盘3和轴心辊1之间，第一调节盘2转动，以驱动四个方形板16线性运动，且四个方形板16的最外边连线形成方形结构，具体的，第一调节盘2与轴心辊1之间固定连接；
31.定位杆11，定位杆11滑动贯穿轴心辊1、第一调节盘2和第二调节盘3，以使第二调节盘3和第一调节盘2转动限位；
32.本方案具备以下工作过程：通过首先限位旋转轴心杆6，使得多个定位辊4同时直
线限位运动至与焊丝盘的内径相抵，从而实现固定装置与焊丝盘的定位锁紧，然后通过旋转第一调节盘2，使得四个方形板16直线限位运动，四个方形板16所形成的方形结构的底部与焊丝盘的底部齐平时，取定位杆11，将定位杆11贯穿轴心辊1、第一调节盘2和第二调节盘3；此时，方形板16水平面相抵，四个方形板16不能转动，使得第一调节盘2不能转动，从而使得轴心辊1不能转动，进而实现焊丝盘不能转动，实现了对焊丝盘的转动限位的同时，而实现了焊丝盘稳定的放置，且可调节的方形板16和定位辊4的设置，提高了固定装置的适用性。
33.进一步，轴心辊1的外壁开设有多个滑槽5，滑槽5与活动腔连通，定位辊4连接有连接杆7，连接杆7限位在滑槽5内滑动，轴心杆6转动，以驱动多个连接杆7直线滑动，具体的，连接杆7与定位辊4固定连接，连接杆7的初始位置位于活动腔内。
34.进一步，滑槽5的内侧开设有限位槽，连接杆7的外壁安装有限定在限位槽内滑动的滑块，连接杆7的延伸端连接有限位板8，轴心杆6的外壁安装有与限位板8配合的抵板9，限位板8和抵板9分别位于活动腔内，具体的，限位板8和抵板9分别为弧形结构，通过限位板8和抵板9的相抵，以推动连接杆7向外限位滑动；轴心杆6的延伸端贯穿至与第一调节盘2相反的一侧，且轴心杆6的一侧设置有定位板，轴心杆6贯穿定位板后，通过螺母套实现锁定，以使得轴心杆6与轴心辊1进一步限定。
35.进一步，第一调节盘2的轴心贯穿至第二调节盘3外，且延伸端连接有第一锥齿轮12，第一调节盘2通过轴承套与第二调节盘3活动连接，具体的，当定位杆11对第一调节盘2和第二调节盘3进行限位时，第二调节盘3限定第一调节盘2的圆周转动，从而实现轴心辊1的限位。
36.进一步，第二调节盘3的侧端面连接有四组固定杆15，方形板16的后侧设置有螺杆14，螺杆14的两端分别与固定杆15和第二调节盘3活动安装，螺杆14的延伸端安装有第二锥齿轮13，多个第二锥齿轮13分别与第一锥齿轮12啮合传动，螺杆14上通过螺母套连接有移动块17，移动块17通过支架与对应的方形板16连接，且固定杆15限位在支架与方形板16之间，具体的，四个方形板16在初始状态时，合并成一个正方形结构，在运动时，沿正方形结构的对角线直线限位运动，固定杆15和支架的位置设置，保证了移动块17的直线运动。
37.进一步，轴心辊1、第一调节盘2和第二调节盘3上分别呈环形阵列开设有多个定位孔10，定位杆11与对应的定位孔10插接后，定位杆11的两端通过螺套限位，具体的，相邻的两个定位孔10之间的间距较小，以保证轴心辊1、第一调节盘2和第二调节盘3之间的定位孔10相对。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。