一种用于制作花式网络复合纱线的装置及其制作方法与流程

1.本发明涉及合成纤维丝生产技术领域，具体为一种超喂复合丝的制备方法。


背景技术：

2.超喂复合丝是指两种规格的poy纱线，一根做芯纱，另一根做皮纱。当两股纱线分别假捻牵伸后，在经过网络喷嘴合股时，皮纱超喂进入网络喷嘴，这样在喷射气流作用，两股丝互相缠结而呈周期性网络点。此外，皮纱超喂进入网络喷嘴，造成芯纱和皮纱合股的松紧收缩不同，使得皮纱成毛圈状绕在芯纱外围；从而使得面料起皱，制造出的织物具有凹凸感，达到仿毛的效果。
3.传统的dty网络复合纱在制作上一般是单股或是两股相同规格品种的poy纱线，其加工设备上的变形热箱都是单层设计，只能够设置一种温度，两种不同规格poy纱线不能够同时生产。且如图4所示，传统网络喷嘴装置中的网络喷嘴直接固定在分配管上，并没有安装高频电磁阀和控制装置。当调压阀打开，网络喷嘴就开始通气工作。由于没有高频电磁阀控制通断气，所以传统的网络喷嘴装置只能生产传统的dty网络复合纱，其纱线网络点是连续固定的，如图5所示，无法生产花式网络纱线。如需生产两种不同规格品种的dty（拉伸变形丝）复合纱线时，只能通过两步法生产：需要将两股poy纱线经过加弹机预先生产出dty皮纱和芯纱，再经过并纱机使皮纱和芯纱一快一慢进入网络喷嘴合并生产出dty复合纱线。此种方法工序繁琐，不能直接将poy（预取向丝）纱线加工成dty超喂复合丝，需要额外的设备和场地进行生产加工，人工成本和能源消耗浪费较大。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术问题，本发明提出一种用于制作花式网络复合纱线的装置及其制作方法，采用高频电磁阀,通过高频电磁阀来控制网络喷嘴的出气频率，使经过网络喷嘴的纱线可以打出各种各样的花式网络纱线；同时通过对装置的设计减少了并纱机超喂合股的步骤，节约了生产成本，提高了复合丝纺纱速度，大幅度提高了生产效率。
5.一种用于制作花式网络复合纱线的装置，包括第一罗拉a、第一罗拉b、封闭式热箱、第一冷却导轨、第二冷却导轨、第一假捻器、第二假捻器、第二罗拉a、第二罗拉b、可控网络喷嘴装置、辅助罗拉、油罗拉、绕卷装置，其中，两种原料丝中的一根原料丝依次经第一罗拉a、封闭式热箱、第一冷却导轨和第一假捻器送入第二罗拉a，另一根原料丝依次经第一罗拉b、封闭式热箱、第二冷却导轨和第二假捻器送入第二罗拉b，两根原料丝分别经第二罗拉a和第二罗拉b同时送入可控网络喷嘴装置生成合股纱，随后经辅助罗拉、和油罗拉送入绕卷装置进行卷绕。
6.优选地，述第一罗拉a与封闭式热箱之间安装有第一止捻器，所述第一罗拉b与封闭式热箱之间安装有第二止捻器。
7.优选地，所述可控网络喷嘴装置包括电源盒、pc主机、控制板、电源线、信号线、分配管、若干气管、若干网络喷嘴、若干高频电磁阀、防爆管和调压阀，所述分配管的进气端通
过防爆管与调压阀的出气端连接，所述调压阀的进气端与供气端连接，所述分配管通过若干气管分别与若干高频电磁阀的进气口一一对应连接，若干所述高频电磁阀的出气口分别与若干所述网络喷嘴的进气口一一对应连接，所述控制板的电源输入端通过电源线与所述电源盒连接，所述控制板的电源输出端通过电源线分别与若干所述高频电磁阀供电连接，所述控制板的信号输入端通过信号线与所述pc主机连接，所述控制板的信号输出端通过信号线分别与若干所述高频电磁阀控制连接。
8.优选地，若干所述高频电磁阀排列固定安装在固定梁上。
9.优选地，所述封闭式热箱包括上下层设置的两层内胆，且每层内胆分别设有独立控制的加热装置。
10.一种花式网络复合纱线的制作方法，具体步骤如下：s1: 第一原料丝和第二原料丝由各自的丝架引出后分别进入第一罗拉a和第一罗拉b，由第一罗拉a和第一罗拉b分别以一定的牵伸比进行送丝；s2:第一原料丝和第二原料丝分别经第一止捻器和第二止捻器后送入封闭式热箱的上下层内胆中进行分别加热，使得纱线受热发生拉伸变形；s3:将加热后的第一原料丝和第二原料丝分别送入第一冷却导轨和第二冷却导轨迅速冷却降温；s4:将冷却后的第一原料丝和第二原料丝分别送入第一假捻器和第二假捻器进行假捻，使纱线产生机械扭曲应力；s5:将经过假捻工序后的第一原料丝和第二原料丝分别送入第二罗拉a和第二罗拉b,由第一罗拉b和第二罗拉b分别将第一原料丝和第二原料丝送入可控网络喷嘴装置进行打点合股生成合股纱；s6:从可控网络喷嘴装置出来的合股纱依次经过辅助罗拉和油罗拉送入到卷绕装置，最后纱线经卷绕装置绕卷在纸管上，即得到花式网络复合纱线。
11.优选地，所述步骤s1中，所述第一罗拉a和第二罗拉a速度的牵伸比dr1≥1.2；所述第一罗拉b和第二罗拉b速度的牵伸比dr2≥1.7。
12.优选地，所述步骤s4中，第一原料丝经过所述第一假捻器摩擦盘表面线速度与第二罗拉a线速度的dy比值范围为：1.6-2.5；第二原料丝经过第二假捻器摩擦盘表面线速度与第二罗拉b线速度的dy比值范围为：1.6-2.5；优选地，所述步骤s5中，第二罗拉b以850m/min的线速度将第二原料丝送入可控网络喷嘴装置，第二罗拉a以1%-10%超喂率将第一原料丝送入可控网络喷嘴装置。
13.优选地，所述步骤s6中，所述辅助罗拉的线速度比第二罗拉b的线速度小2%-8%，所述卷绕装置的卷绕线速度比辅助罗拉的线速度小1%-5%。
14.有益效果：本发明提供了一种用于制作花式网络复合纱线的装置及其制作方法，具有如下优点：（1）本发明装置采用高频电磁阀,通过高频电磁阀控制网络喷嘴的出气频率，纱线通过网络喷嘴经喷射气流作用，两股丝互相缠结，并通过高频电磁阀控制网络点的分布，呈现出不同规律变化的网络点，使经过网络喷嘴的纱线可以打出各种各样的花式网络纱线；（2）本发明装置通过在原有设备经过少量加装改造，采用双层内胆设计的封闭式热箱和上下层设置的两层假捻器，生产两种不同规格或参数要求的复合纱线，即可实现减
少并纱机超喂合股的步骤，改造方便快捷，节省了制造成本，简化了制作流程，使得生产制造的复合纱线更具有市场竞争优势；（3）本发明装置每节都可单独控制网络喷嘴的工作气压和出气频率，灵活多变，更适合生产小批量多品种的网络丝；（4）本发明装置通过两道罗拉设计，可对两股纱线的牵伸比分别设置，可以生产两种不同规格或参数要求的复合纱线。
附图说明
15.图1为实施例1的整体装置结构示意图；图2为实施例1的可控网络喷嘴装置结构示意图；图3为实施例1的可控网络喷嘴装置的局部结构示意图；图4为传统的网络喷嘴装置的结构示意图；图5为传统的网络纱线节点分布示意图；图6为本发明的花式网络纱线节点分布示意图1；图7为本发明的花式网络纱线节点分布示意图2；图8为本发明的花式网络纱线节点分布示意图3；图中：第一罗拉a1-1、第一罗拉b1-2、第一止捻器2-1、第二止捻器2-2、封闭式热箱3、第一冷却导轨4-1、第二冷却导轨4-2、第一假捻器5-1、第二假捻器5-2、第二罗拉a6-1、第二罗拉b6-2、可控网络喷嘴装置7、电源盒7-1、pc主机7-2、控制板7-3、分配管7-4、气管7-5、网络喷嘴7-6、高频电磁阀7-7、防爆管7-8、调压阀7-9、固定梁7-10、辅助罗拉8、油罗拉9、绕卷装置10。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。下面对具体实施方式的描述仅仅是示范性的，应当理解，此处 所描述的具体实施仅仅用以解释本发明，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。
17.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上 或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接 到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时， 不存在中间元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。本文所 使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、
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前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的 方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或 元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.实施例1如图1-3所示，一种用于制作花式网络复合纱线的装置，包括第一罗拉a1-1、第一罗拉b1-2、第一止捻器2-1、第二止捻器2-2、封闭式热箱3、第一冷却导轨4-1、第二冷却导轨4-2、第一假捻器5-1、第二假捻器5-2、第二罗拉a6-1、第二罗拉b6-2、可控网络喷嘴装置7、
辅助罗拉8、油罗拉9、绕卷装置10，其中，两种原料丝中的一根原料丝依次经第一罗拉a1-1、第一止捻器2-1、封闭式热箱3、第一冷却导轨4-1和第一假捻器5-1送入第二罗拉a6-1，另一根原料丝依次经第一罗拉b1-2、第二止捻器2-2、封闭式热箱3、第二冷却导轨4-2和第二假捻器5-2送入第二罗拉b6-2，两根原料丝分别经第二罗拉a6-1和第二罗拉b6-2同时送入可控网络喷嘴装置7生成合股纱，随后经辅助罗拉8和油罗拉9送入绕卷装置10进行卷绕，其中，所述封闭式热箱3包括上下层设置的两层内胆，且每层内胆分别设有独立控制的加热装置；如图3所示，所述可控网络喷嘴装置7包括电源盒7-1、pc主机7-2、控制板7-3、分配管7-4、若干气管7-5、若干网络喷嘴7-6、若干高频电磁阀7-7、防爆管7-8和调压阀7-9，所述分配管7-4的进气端通过防爆管7-8与调压阀7-9的出气端连接，所述调压阀7-9的进气端与供气端连接，所述分配管7-4通过若干气管7-5分别与若干高频电磁阀7-7的进气口一一对应连接，若干所述高频电磁阀7-7的出气口分别与若干所述网络喷嘴7-6的进气口一一对应连接，若干所述高频电磁阀7-7排列固定安装在固定梁7-10上，所述控制板7-3的电源输入端通过电源线与所述电源盒7-1连接，所述控制板7-3的电源输出端通过电源线分别与若干所述高频电磁阀7-7供电连接，所述控制板7-3的信号输入端通过信号线与所述pc主机7-2连接，所述控制板7-3的信号输出端通过信号线分别与若干所述高频电磁阀7-7控制连接。本发明中，pc主机可设置参数，通过信号线传到控制板7-3，这样控制板7-3就可以让高频电磁阀7-7做规律性的高频开合动作来控制网络喷嘴7-6的出气频率。当纱线穿过网络喷嘴7-6时，高频电磁阀7-7的高频动作可控制纱线网络节点数量和节点分布。其中，网络纱线是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点的长丝。
20.一种花式网络复合纱线的制作方法，第一原料丝和第二原料丝分别采用锦纶poy和涤纶poy,具体步骤如下：s1: 锦纶poy和涤纶poy由各自的丝架引出后分别进入第一罗拉a1-1和第一罗拉b1-2，其中，第一罗拉a1-1以dr1比值（（第二罗拉a与第一罗拉a线速度的牵伸比））1.2进行送丝；第一罗拉b1-2以dr2比值（第二罗拉b与第一罗拉b线速度的牵伸比）1.7进行送丝；s2:锦纶poy和涤纶poy分别经第一止捻器2-1和第二止捻器2-2后送入封闭式热箱3的上下层内胆中进行分别加热，上下内胆分别设置不同加热温度，一般控制在170-185℃之间为宜，使得纱线受热发生拉伸变形，其中，第一止捻器2-1和第二止捻器2-2用于防止后续的假捻工序对纱线的来回撮合产生的捻度导致第一罗拉a1-1、第一罗拉b1-2处缠丝；s3:将加热后的锦纶poy和涤纶poy分别送入第一冷却导轨4-1和第二冷却导轨4-2迅速冷却降温，冷却导轨其主要用于固定丝条的热变形、降低其热塑性，以使丝条具有一定的刚性，更利于捻度的传递。如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在假捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等，一般控制纱线从冷却导轨出来后的温度不超过75℃为宜；s4:将冷却后的锦纶poy和涤纶poy分别送入第一假捻器5-1和第二假捻器5-2进行假捻，并分别设置第一假捻器5-1和第二假捻器5-2的dy比值，且dy比值一般设置在1.6-2.5为宜，使纱线产生机械扭曲应力；s5:将经过假捻工序后的锦纶poy和涤纶poy分别送入第一罗拉b6-1和第二罗拉b6-2，此时第二罗拉a（第二罗拉b）与第一罗拉a（第一罗拉b）之间的速度差使得纱线产生了
牵伸拉比；第一罗拉b6-1和第二罗拉b6-2分别将锦纶poy和涤纶poy以一定的送丝速率送入可控网络喷嘴装置7进行打点合股生成合股纱，其中，第二罗拉b6-2以850m/min的线速度（一般以第二罗拉线b速度为机械加工速度）将涤纶poy送入网络喷嘴7-6，第二罗拉a6-1以1%-10%的超喂率送入网络喷嘴7-6，网络喷嘴7-6气压一般设置1.5kg以上，确保生产的合股纱线网络点均匀、牢固；由于在网络喷嘴后部安装有高频电磁阀7-7，可以控制网络点的分布，经喷射气流作用，两股丝互相缠结而呈现出不同规律变化的网络点，如图6-8所示，即为通过控制高频电磁阀7-7的开合规律制得的花式网络复合纱线。采用本发明的装置可以制备但不仅局限于以上三种花式网络复合纱线；s7:从可控网络喷嘴装置7出来的合股纱依次经过辅助罗拉8和油罗拉9送入到卷绕装置10，其中，辅助罗拉8速度稍微比第二罗拉a(b)慢一些，一般设置为-2%-8%（辅助罗拉超喂），保证纱线在网络喷嘴中保持松弛状态，有利于纱线打牢网络点；纱线经过卷绕上的油罗拉9时上油，增强了纱线的抗静电行和饱合性；最后纱线经卷绕装置10绕卷在纸管上，即得到花式网络复合纱线，其中，置卷绕装置10和辅助罗拉8速率，一般设置-1%
‑‑
5%（卷绕超喂），以确保纱线卷装在纸管上的松紧，即得到花式网络复合纱线。
21.本发明中的装置还可与原设备的探丝器配合使用，当探丝器检测断纱，可控制供气端断气，从而节省能源消耗。
22.本发明的制作方法可将两种不同规格的纱线通过一台设备进行合股生产。本发明中，两种纱线的牵伸比可以独立设置，并且可以超喂进入网络喷嘴合股；而传统设备只能生产同种规格纱线，再通过另一台设备对两种规格纱线进行合股。此外，由于常规的并纱机生产速度并不高（一般只有500m/min），本发明中省去了并纱机超喂合股的步骤，使得复合丝纺纱速度可以达到800m/min以上，节省了人工成本和能源消耗。大幅度增加了产量，提高了生产效率，极大提高了产品市场的竞争力。
23.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。