一种纸饭盒成型机的制作方法

1.本实用新型涉及纸饭盒制作设备，特别涉及纸饭盒成型机。


背景技术：

2.纸杯成型技术较为成熟，纸杯的主体通常为具有锥度的圆筒结构。而其中一些纸饭盒为带圆角或圆弧过渡的方形盒（正方形或长方形，可称为异形），盒体上往下也具有锥度，其可以由纸杯机进行制作，例如，cn202507598u一种纸杯机、cn204036948u一种桌面式纸杯、纸碗机、cn204585954u单转盘纸杯机等。但是，由于方形盒的纸饭盒需要采用方形模具，导致其结构布局需要进行相应的变化，以便能够满足方形的纸饭盒制作成型。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种纸饭盒成型机。该机用于纸饭盒成型，其中通过结构布局能够使整机的宽度相对较窄，空间结构更合理。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种纸饭盒成型机，包括有第一转盘和第二转盘，第一转盘上设有竖向设置的成型模具，成型模具在第一转盘上等分排列一圈，第二转盘上设有接盒圈，接盒圈在第二转盘上等分排列一圈，其特征在于：成型模具的对称面朝向第一转盘的中心呈对心设置，接盒圈的对称面与第二转盘的中心呈偏心设置，在第一转盘与第二转盘的转接工位处，成型模具与接盒圈上下对应设置。
5.分别在上述技术方案上还可以进行以下各种优化或补充说明。
6.其中，第一转盘配有冲切造底成型装置，冲切造底成型装置连接有废料牵引装置，废料牵引装置的出口端设有废料切断装置。
7.其中，废料牵引装置包括有牵引辊和压辊，压辊配置在牵引辊上方，牵引辊与牵引电机传动连接，废料牵引装置还设有安装板，安装板上具有竖向开口槽，压辊的两端分别设置在竖向开口槽。
8.例如，成型模具配置十个，接盒圈配置七个。
9.另外，第一转盘配置周向排列的转接工位、排废工位、造底工位、第一底部预热工位、旋转上杯工位、第二底部预热工位、卷底工位、第一底部涨压工位、第二底部涨压工位和预留工位，第二转盘配置周向排列的转接工位、闲置工位、第一卷口工位、第二卷口工位、第三卷口工位、第四卷口工位和出杯工位。
10.本实用新型的有益效果为，该纸饭盒成型机用于配合生产纸饭盒，其中成型模具将采用与方形盒匹配的成型模具，相应的接盒圈也将相匹配，并且将成型模具与接盒圈的布局朝向进行优化，能够使整机的宽度相对较窄，结构布局相对更合理。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
11.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
12.图1为本实用新型的俯视结构示意图。
13.图2为图1的立体结构图。
14.图3为图2为图1另一角度的立体结构示意图。
15.图中：1、第一转盘；2、第二转盘；3、成型模具；4、接盒圈；5、第一中心转轴；7、转接工位；8、冲切造底成型装置；9、废料牵引装置；10、废料切断装置；12、压辊；14、安装板；15、竖向开口槽；16、排废工位；17、造底工位；18、第一底部预热工位；19、旋转上杯工位；20、第二底部预热工位；21、卷底工位；22、第一底部涨压工位；23、第二底部涨压工位；24、预留工位；25、闲置工位；26、第一卷口工位；27、第二卷口工位；28、第三卷口工位；29、第四卷口工位；30、出杯工位；
16.33、上刀；34、送纸片装置；35、抱合及超声波焊接装置；36、纸片侧边加热装置；37、底纸预送装置；38、卷口升降托底板；39、卷口升降压板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参见附图，本实施方式的实施例中一种纸饭盒成型机，包括有第一转盘1和第二转盘2；第一转盘1上设有竖向设置的成型模具3，成型模具3在第一转盘1上等分排列一圈，成型模具3在第一转盘1上环形阵列；第二转盘2上设有接盒圈4（或称接杯圈），接盒圈4在第二转盘2上等分排列一圈，接盒圈4在第二转盘2上环形阵列。本实施方式中的纸饭盒为方形盒，例如四角为带圆角或圆弧过渡的方形盒（正方形或长方形，可称为异形），成型模具3将与方形盒匹配，相应的接盒圈4也将与方形盒相匹配。
19.成型模具3的对称面朝向第一转盘1的中心呈对心设置，即成型模具3左右对称，成型模具3的对称面竖向设置，其朝向第一转盘1的中心（第一转盘1的第一中心转轴5所在位置），即第一转盘1的中心落在成型模具3的对称面的延长面上。
20.接盒圈4的对称面与第二转盘2的中心6呈偏心设置，即接盒圈4左右对称，接盒圈4的对称面竖向设置，其（接盒圈4的对称面）在第二转盘2上偏心设置，即第二转盘2的中心（第二转盘2的第二中心转轴所在位置）接盒圈4的对称面的延长面，第二转盘2的中心没有落在接盒圈4的对称面的延长面上。
21.在第一转盘1与第二转盘2的转接工位7处，成型模具3与接盒圈4上下对应设置。在转接工位7半成品的纸饭盒从成型模具3上转移到接盒圈4中。
22.该纸饭盒成型机中成型模具3与接盒圈4的布局朝向进行优化，成型模具3在第一转盘1上对心朝向设置，接盒圈4在第二转盘2上偏心朝向设置，成型模具3与接盒圈4在转接工位7处上下对应，能够使整机的宽度相对较窄，结构布局相对更合理。
23.分别在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。
24.其中，第一转盘1配有冲切造底成型装置8，以便将纸饭盒的底纸制作并送到成型
模具3底部。以往的冲切造底成型装置8自带废料切断，如cn205970144u纸杯或纸碗机造底成型装置、cn210651007u造底成型装置的废料剪切机构，由于纸饭盒为方形结构，其尺寸相对较大，为了结构紧凑，空间受限，导致自带废料切断结构的冲切造底成型装置8无法布置。本实施方式中，将额外设置废料牵引装置9，将冲切造底成型装置8中的经过冲切后的连卷材料由废料牵引装置9进行牵引，可以通过导料辊进行方向的引导，废料牵引装置9的出口端设有废料切断装置10（具有固定设置的下刀和升降动作的上刀33），废料通过牵引至出口端，由设置在出口端的废料切断装置10将废料切断，还可配料斗进行排料收集。
25.可以再优化，废料牵引装置9包括有牵引辊和压辊12，压辊12配置在牵引辊上方，牵引辊与牵引电机40传动连接，废料牵引装置9还设有安装板14，安装板14上具有竖向开口槽15，压辊12的两端分别设置在竖向开口槽15，压辊12将沿设竖向开口槽15上下窜动（浮动），利用压辊12的重力压在牵引辊上配合夹住废料前进，而当造底的连卷材料在冲切造底成型装置8中未被牵引出来，压辊12可以窜动，牵引辊可以打滑，材料不会被拉断。
26.例如，成型模具3配置十个，接盒圈4配置七个。
27.图中，第一转盘1配有周向排列的转接工位7、排废工位16、造底工位17、第一底部预热工位18、旋转上杯工位19、第二底部预热工位20、卷底工位21、第一底部涨压工位22、第二底部涨压工位23和预留工位24，第一转盘1将携带各成型模具3依次在各个工位停留配合进行作业。第二转盘2配有周向排列的转接工位7、闲置工位25、第一卷口工位26、第二卷口工位27、第三卷口工位28、第四卷口工位29和出杯工位30，第二转盘2将携带各接盒圈4在各个工位停留配合进行作业。
28.底部涨压装置配置在相应的第一底部涨压工位22、第二底部涨压工位23，可以先进行纸饭盒四角的底部涨压，再进行纸饭盒四边的底部涨压，确保顺利成型，比如采用cn210062174u纸容器底部涨压成型装置、cn210309240u方形杯底涨压装置等。多道卷口工位确保纸饭盒口子顺利成型，成型结构稳固。
29.以上所述为本实用新型的优选实施方式，应当指出，本实用新型的保护范围并不局限于此。对本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型揭露的技术范围的同等发明构思的前提下，还可做出若干改进和润饰或等同替换，也视为本实用新型的保护范围。