1.本实用新型属于工装器技术领域，具体涉及一种打弯工装器。
背景技术：
2.目前，针对微矩形电连接器尾部内导体打弯，有内导体零件打弯后进行装配和内导体零件装配好后整体打弯两种，前者一致性差，存在安装后的内导体参差不齐的现象，无法满足客户要求，而且效率低，为此，为此对后者进行了研发试验，很好的解决了相关问题。
技术实现要素：
3.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打弯工装器，包括弯折直角a工装、弯折直角b工装、弯折s弯工装芯子、弯折s弯工装支撑块、弯折s弯工装压板，所述弯折直角a工装为梯形，且在梯形的长边一角设置有一个凸起的辅助体，在辅助体的根部设置有个凹陷的矩形缺口，所述弯折直角b工装内部设有让位槽，所述弯折直角b工装外部设置有凸起的加长辅助体，加长辅助体的外侧根部设置有第二矩形缺口；辅助体、加长辅助体与连接器的内导体侧边相抵；所述弯折s弯工装芯子为两端圆弧面；所述弯折s弯工装支撑块内部设置有台阶槽，台阶槽内有85
°
圆弧面，台阶槽内设置直角用于支撑连接器外壳，台阶槽与弯折s弯工装芯子、弯折s弯工装压板配合。
4.优选的，所述弯折直角a工装、弯折直角b工装均为直角梯形。
5.优选的，所述台阶槽为两侧和上端开口的结构，所述弯折s弯工装芯子为矩形长条结构。
6.优选的，所述台阶槽入口两侧倒圆角。
7.优选的，所述弯折s弯工装压板为peek材质。
8.优选的，所述辅助体、加长辅助体一边头部为直角，另一边头部为圆弧。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：分步实现了难度较大的s弯打弯，解决了s弯连接器一致性差的难题，一次成型，效率高，工装结构简单，灵活度高，使用范围广，节省材料，易于加工。
附图说明
10.图1为本实用新型的一种打弯工装器的使用流程结构图；
11.图2为本实用新型的一种打弯工装器的第一步折弯流程结构图；
12.图3为本实用新型的一种打弯工装器的第二步折弯流程结构图；
13.图4为本实用新型的一种打弯工装器的第三步折弯流程结构图；
14.图5为本实用新型的一种打弯工装器的弯折直角a工装的结构图；
15.图6为本实用新型的一种打弯工装器的弯折直角b工装的结构图；
16.图7为本实用新型的一种打弯工装器的弯折s弯工装芯子的结构图；
17.图8为本实用新型的一种打弯工装器的弯折s弯工装支撑块的结构图；
18.图9为本实用新型的一种打弯工装器的弯折s弯工装压板的结构图。
19.图中：弯折直角a工装(1)、弯折直角b工装(2)、弯折s弯工装芯子(3)、弯折s弯工装支撑块(4)、弯折s弯工装压板(5)、辅助体(101)、矩形缺口(102)、加长辅助体(201)、第二矩形缺口(202)、让位槽(203)。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种打弯工装器，包括弯折直角a工装1、弯折直角b工装2、弯折s弯工装芯子3、弯折s弯工装支撑块4、弯折s弯工装压板5，所述弯折直角a工装1为梯形，且在梯形的长边一角设置有一个凸起的辅助体101，在辅助体101的根部设置有个凹陷的矩形缺口102，所述弯折直角b工装2内部设有让位槽203，所述弯折直角b工装2外部设置有凸起的加长辅助体201，加长辅助体201的外侧根部设置有第二矩形缺口202；辅助体101、加长辅助体201与连接器的内导体侧边相抵；所述弯折s弯工装芯子3为两端圆弧面，一端的圆弧面紧贴连接器左侧的内导体侧边成型s弯，起到支撑作用，另一端的圆弧面用于连接器右侧的内导体侧边s弯下端弯折部分的打弯；所述弯折s弯工装支撑块4内部设置有台阶槽，台阶槽内有85
°
圆弧面，用于连接器内导体下端弯折部分打弯，台阶槽内设置直角用于支撑连接器外壳，台阶槽与弯折s弯工装芯子3、弯折s弯工装压板5配合。弯折直角a工装1以直角限位，在圆弧面上对内导体进行打弯，圆弧面上设有的一矩形缺口102，保证对内导体打弯角度符合直角要求；弯折直角b工装2内部设有让位槽203与第一步打弯的内导体插接，对内导体进行对另一个内导体进行直角打弯；弯折s弯工装支撑块4为台阶槽与弯折s弯工装芯子3、弯折s弯工装压板5配合，用于连接器的内导体s弯下端弯折部分打弯。
22.进一步地，所述弯折直角a工装1、弯折直角b工装2均为直角梯形。
23.进一步地，所述台阶槽为两侧和上端开口的结构，所述弯折s弯工装芯子3为矩形长条结构。
24.进一步地，所述台阶槽入口两侧倒圆角，方便工装进入支撑块槽内进行打弯。
25.进一步地，所述弯折s弯工装压板5为peek材质。
26.进一步地，所述辅助体101、加长辅助体201一边头部为直角，另一边头部为圆弧。
27.实施例：弯折直角a工装1以直角与连接器限位之后左右两端用小虎钳夹紧，用弯折s弯工装压板5将内导体压弯。弯折直角b工装2以连接器上端面和弯折直角b工装2上端面定位，左右两端用小虎钳夹紧，用弯折s弯工装压板将内导体压弯。弯折s弯工装芯子3装入打完直角弯的连接器中，然后，将连接器放置在s弯工装支撑块4上，用手扳压力机将弯折s弯工装压板5从上向下压入s弯工装支撑块4的台阶槽内，压配到位后，从侧面取出弯折s弯工装芯子3，完成s弯打弯。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种打弯工装器，其特征在于，包括弯折直角a工装(1)、弯折直角b工装(2)、弯折s弯工装芯子(3)、弯折s弯工装支撑块(4)、弯折s弯工装压板(5)，所述弯折直角a工装(1)为梯形，且在梯形的长边一角设置有一个凸起的辅助体(101)，在辅助体(101)的根部设置有个凹陷的矩形缺口(102)，所述弯折直角b工装(2)内部设有让位槽(203)，所述弯折直角b工装(2)外部设置有凸起的加长辅助体(201)，加长辅助体(201)的外侧根部设置有第二矩形缺口(202)；辅助体(101)、加长辅助体(201)与连接器的内导体侧边相抵；所述弯折s弯工装芯子(3)为两端圆弧面；所述弯折s弯工装支撑块(4)内部设置有台阶槽，台阶槽内有85
°
圆弧面，台阶槽内设置直角用于支撑连接器外壳，台阶槽与弯折s弯工装芯子(3)、弯折s弯工装压板(5)配合。2.根据权利要求1所述的一种打弯工装器，其特征在于，所述弯折直角a工装(1)、弯折直角b工装(2)均为直角梯形。3.根据权利要求1所述的一种打弯工装器，其特征在于，所述台阶槽为两侧和上端开口的结构，所述弯折s弯工装芯子(3)为矩形长条结构。4.根据权利要求1所述的一种打弯工装器，其特征在于，所述台阶槽入口两侧倒圆角。5.根据权利要求1所述的一种打弯工装器，其特征在于，所述弯折s弯工装压板(5)为peek材质。6.根据权利要求1所述的一种打弯工装器，其特征在于，所述辅助体(101)、加长辅助体(201)一边头部为直角，另一边头部为圆弧。
技术总结
本实用新型公开了一种打弯工装器，包括弯折直角A工装、弯折直角B工装、弯折S弯工装芯子、弯折S弯工装支撑块、弯折S弯工装压板，弯折直角A工装为梯形，且在梯形的长边一角设置有一个凸起的辅助体，在辅助体的根部设置有个凹陷的矩形缺口，弯折直角B工装内部设有让位槽，弯折直角B工装外部设置有凸起的加长辅助体，加长辅助体的外侧根部设置有第二矩形缺口；弯折S弯工装支撑块内部设置有台阶槽，台阶槽内设置直角用于支撑连接器外壳，台阶槽与弯折S弯工装芯子、弯折S弯工装压板配合。分步实现了难度较大的S弯打弯，解决了S弯连接器一致性差的难题，一次成型，效率高，工装结构简单，灵活度高，使用范围广，节省材料，易于加工。易于加工。易于加工。
技术研发人员：王浩
受保护的技术使用者：陕西益华电气股份有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/8/30
再多了解一些
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