铁路信号组合柜侧面端子配线一次性工艺定型预留切割器的制作方法

1.本实用新型涉及一种端子配线切割器，具体地说是一种铁路信号组合柜侧面端子配线一次性工艺定型预留切割器。


背景技术：

2.随着时代的进步，社会的发展日新月异，新建铁路或铁路升级改造对铁路施工的工艺要求不断提高，不仅要求实用而且还需要美观，因此铁路建设室内外施工工艺标准也水涨船高。信号机械室作为铁路信号控制核心的大脑来说，代表大脑神经元与反射弧的线缆是否直齐圆柔、平顺整体、层次分明就显得尤为重要，这也是判断其施工工艺是否达标的主要原因，因为室内除了摆放整齐的机柜和柜内设备，主要就是连接各个“神经中枢”的线缆，如何使神经末梢般的终端线缆工艺与机柜的结合协调统一，使得配线美观大方、简洁舒适，就成了施工过程中一大难点。
3.现在工艺标准要求线缆不得有明显交叉，同一端子配线预留弧度须平行整齐，这无疑大大提高施工难度和施工人员操作技艺的水平，直接影响施工进度。传统的施工方法，是人工对线缆逐根进行弯曲定型并切割，易出现线缆交叉、配线整齐度不够的情况，工艺标准要求对施工者的技术水平要求高，不利于新手对线缆处理，费人费时，成本资金消耗巨大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是提供一种铁路信号组合柜侧面端子配线一次性工艺定型预留切割器，以解决现在端子配线方法对施工者的技术水平要求高，容易出现线缆交叉、配线整齐度不够的问题。
5.本实用新型是这样实现的：一种铁路信号组合柜侧面端子配线一次性工艺定型预留切割器，包括底托固定板，在所述底托固定板的一侧依次设置有可滑动固定板、切割板以及定型器，所述定型器包括定型器底板，在所述定型器底板上设置有罩板，所述底托固定板和所述可滑动固定板之间为可滑动连接，所述切割板和所述定型器底板之间为可滑动连接，所述定型器的端部和所述底托固定板的端部通过转轴相互轴接，在所述底托固定板的板面上设有若干第一穿接孔，在所述可滑动固定板的板面上设有若干第二穿接孔，在所述切割板的板面上设有若干切割孔，所述罩板的两端和所述定型器底板的两端连接，在所述定型器底板的板面上设有若干第三穿接孔，在所述罩板的板面上设有若干第四穿接孔，在所述定型器底板和所述罩板之间设置有若干弧形导管， 所述弧形导管一端和所述第三穿接孔连通，另一端和所述第四穿接孔连通。
6.在所述底托固定板长度方向的两端分别设有连接耳，在所述连接耳上设置有用于卡接在侧面端子板的固定机构。
7.所述可滑动固定板和所述底托固定板之间以及所述切割板和所述定型器底板之间分别通过滑槽结构连接。
8.所述滑槽结构包括t形槽和t形凸起。
9.在所述切割孔内设置有刀刃。
10.所述罩板为弧形板。
11.所述固定机构为用于卡接在端子板板面上的卡爪。
12.在所述转轴上设置有紧固机构，用于限制所述底托固定板和所述定型器之间的相对转动。
13.本实用新型能够加快铁路信号组合柜侧面端子配线的处理速度，在使用时，底托固定板和定型器底板之间初始夹角为零，将端子的配线依次穿过第四穿接孔、弧形导管、第三穿接孔、第二穿接孔以及第一穿接孔，所有的配线都通过弧形导管，从而得到弧度平行整齐的配线，有效避免了配线之间相互交叉。然后通过移动可滑动固定板使第一穿接孔和第二穿接孔错开一定的距离，从而将配线卡住固定。
14.将配线固定后，利用固定器与定型器之间的转轴，使定型器与固定器发生一定夹角的轴转，使配线在定型器导线管内自由拉伸，将穿线时的余量和在自然弯曲余量在轴转过程中拉伸，使的配线弧度与导线管弧度贴合，达到配线弧度、长度的设计定型定量。
15.消除配线的可形变余量后进行切割，移动切割板使切割孔和第三穿接孔相互错开，从而将配线在该位置切断。
16.由于在切割时，所有的配线的穿线余量和自然弯曲余量已经被消除，且被切割板同时切断，能够保证配线端部的整齐平整。将本实用新型和切割好的配线分离后，便得到所需的配线，确保了线缆的安装质量和施工的工艺标准水平。
17.本实用新型能够对端子配线进行定型切割，配线端部切割整齐，配线相互没有交叉且形状弧度圆润、整齐美观，操作简单，对施工者的技术水平要求低。
附图说明
18.图1是本实用新型的右视图。
19.图2是本实用新型的主视图。
20.图3是本实用新型滑槽结构的示意图。
21.图4是图2的俯视图。
22.图5是本实用新型定型器旋转一定角度后的示意图。
23.图6是本实用新型底托固定板和定型器的轴接示意图。
24.1、底托固定板；2、可滑动固定板；3、切割板；4、定型器；5、第一穿接孔；6、第二穿接孔；7、切隔孔；8、第三穿接孔；9、第四穿接孔；10、连接耳；11、固定机构；12、转轴；13、t形槽；14、t形凸起；15、紧固螺母；4-1、定型器底板；4-2、弧形导管；4-3、罩板。
具体实施方式
25.如图1、图2以及图4所示，本实用新型包括底托固定板1，在底托固定板1的一侧依次设置有可滑动固定板2、切割板3以及定型器4，底托固定板1和可滑动固定板2组成固定器，而定型器4由定型器底板4-1、罩板4-3以及弧形导管4-2组成。
26.其中，可滑动固定板2和底托固定板1之间为可滑动连接，切割板3和定型器底板4-1之间为可滑动连接，定型器4和底托固定板1之间通过转轴12连接，定型器4和底托固定板1
之间可绕转轴12转动。
27.在底托固定板1的板面上设有若干第一穿接孔5，在可滑动固定板2的板面上设有若干第二穿接孔6，在切割板3的板面上设有若干切割孔7，定型器4包括定型器底板4-1，在定型器底板4-1上设置有罩板4-3，罩板4-3的两端和定型器底板4-1的两端连接，在定型器底板4-1的板面上设有若干第三穿接孔8，在罩板4-3的板面上设有若干第四穿接孔9，在定型器底板4-1和罩板4-3之间设置有若干弧形导管4-2， 弧形导管一端和第三穿接孔8连通，另一端和第四穿接孔9连通。
28.第一穿接孔5、第二穿接孔6、切割孔7以及第三穿接孔8的个数相同且位置相互对应，且其排列方式和端子板上端子的排列方式一致，位置和端子的位置对应。所有的弧形导管4-2的弯曲方向一致，由下至上弧形导管的弯曲程度逐渐变小。使用时配线可以依次穿过第四穿接孔9、弧形导管4-2、第三穿接孔8、切割孔7、第二穿接孔6以及第一穿接孔5，配线在弧形导管4-2的作用下形成与弧形导管4-2一致的弯曲。
29.在底托固定板1长度方向的两端即上下两端分别设有连接耳10，在连接耳10上设置有用于卡接在侧面端子板的固定机构11。
30.其中，固定机构11为卡爪，卡爪能够固定夹紧在端子板的板面上。
31.底托固定板1的下端和定型器底板4-1的下端通过转轴12相互轴接，底托固定板1和定型器底板4-1能够绕转轴12转动。可滑动固定板2通过滑槽结构安装在底托固定板1的外侧面上，可滑动固定板2能够相对底托固定板1上下滑动，切割板3通过滑槽结构安装在定型器底板4-1的内侧面上，切割板3能够相对定型器底板4-1上下滑动。通过上下滑动可滑动固定板2使第二穿接孔6和第一穿接孔5相互错开，从而将配线夹紧固定。通过上下滑动切割板3使切割孔7和第三穿接孔8相互错开，从而将配线切断。
32.具体的，如图3所示，滑槽结构包括t形槽13和t形凸起14，t形槽13和t形凸起14分别设于相邻的两个板面上，如在底托固定板1的外侧面上设t形槽13，在可滑动固定板2的内侧面上设t形凸起14，t形凸起14安装在t形槽13内，从而使可滑动固定板2滑动安装在底托固定板1上，按动可滑动固定板2就能够使可滑动固定板2相对于底托固定板滑动，同理，使切割板3滑动安装在定型器底板4-1上，按动切割板3就能够使切割板相对于定型器底板4-1滑动。
33.如图1和图5所示，可滑动固定板2套在底托固定板1内，可滑动固定板2的顶部超出底托固定板1，在可滑动固定板2上部的侧边上设有按钮，在可滑动固定板的底部设置有弹簧，初始状态时，第二穿接孔6和第一穿接孔5完全对应（如图1），当配线穿过后，通过按钮使可滑动固定板2向上弹起并滑动一定的距离，通过第二穿接孔6和第一穿接孔5的错位将配线夹住固定（如图5）。
34.如图5所示，在切割前，利用固定器与定型器4之间的转轴12，使定型器4与固定器发生一定夹角的轴转，使配线在定型器4导线管内自由拉伸，将穿线时的余量和在自然弯曲余量在轴转过程中拉伸，使配线的弧度与导线管弧度贴合，达到配线弧度、长度的设计定型定量。
35.如图6所示，在转轴12上设置有紧固机构，用于限制底托固定板1和定型器4之间的相对转动。转轴12的中部和定型器底板4-1固定为一体，转轴12的一端伸出底托固定板1的侧面，在伸出的转轴12的表面设有螺纹，在该部分转轴12上螺纹连接有紧固螺母15。拧紧紧
固螺母15可使定型器底板4-1和底托固定板1相对固定，防止定型器底板4-1和底托固定板1绕转轴12发生相对的转动，当需要转动定型器4时，松开紧固螺母15即可。
36.切割板3套接在定型器底板4-1内，切割板3的顶部超出定型器底板4-1，在切割板3的顶部设有按钮，在切割板3的底部设置有弹簧，初始状态时，切割孔7和第三穿接孔8完全对应（如图1），切割配线时，按压切割板3顶部的按钮，切割板3向下移动，切割孔7和第三穿接孔8相互错开，从而将配线切断（如图5）。
37.其中，在切割孔7内设置有刀刃，切割孔7的孔径较大，配线能够轻易穿过切割孔7，当配线被可滑动固定板2和底托固定板1固定后，通过移动切割板3，使刀刃切割配线。
38.其中，罩板4-3为弧形板。
39.本实用新型能够加快铁路信号组合柜侧面端子配线的处理速度。在使用时，现将本实用新型通过固定机构固定在端子板的板面上，然后将不同的配线分别与不同的端子对应，并依次穿过第四穿接孔9、弧形导管4-2、第三穿接孔8、第二穿接孔6以及第一穿接孔5，由于配线通过弧形导管4-2，在弧形导管4-2的导向作用下，得到弧度平行整齐的配线，有效避免了配线之间相互交叉。
40.将配线穿接完毕后，通过移动可滑动固定板2使第一穿接孔5和第二穿接孔6错开一定的距离，从而将配线卡住固定。配线固定后，转动定型器，将穿线时的余量和在自然弯曲余量在轴转过程中拉伸，使配线的弧度与导线管弧度贴合。然后移动切割板3，切割板3上的切割孔7和第三穿接孔8相互错开，从而将配线在该位置切断。由于所有的配线已经被卡紧固定，通过转动定型器4将配线的可变形余量完全消除，配线在定型器底板4-1和切割板3之间的贴合面处被同时切断，能够有效保证配线端部的整齐平整。
41.将本实用新型和切割好的配线分离后，便得到所需的配线，确保了线缆的安装质量和施工的工艺标准水平，本实用新型能够对端子配线进行定型切割，配线端部切割整齐，配线相互没有交叉且形状弧度圆润、整齐美观，操作简单，对施工者的技术水平要求低。