一种半自动压配机的制作方法

1.本实用新型涉及压配机技术领域，具体为一种半自动压配机。


背景技术：

2.在进行电子元件等结构的组装时，通常需要进行压配处理，即将多个单体通过挤压的方式进行装配，现有技术中，进行to与壳体的装配时，通常需要以壳体作为压合活动体，压合的产品平整度较差，造成耦合慢位置偏，同时在压合过程中都是采用单个定位点，压合过程中容易出现产品定义位置偏的问题，造成压合的产品质量稳定性差的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种半自动压配机，以解决上述背景技术中提出的在使用过程中单个压合效率低且压合的产品质量稳定性差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动压配机，包括支架和托盘，所述支架的内部滑动相连有托盘，所述托盘的上方放置有底板，所述底板的上方依次堆叠放置有壳体固定板、to固定板和压针固定板，所述压针固定板的内部四角均固接有压针，所述壳体固定板的内部放置有多个壳体，所述to固定板的内部放置有多个to，所述支架的上端内部固接有压配气缸，所述压配气缸的输出轴末端安装有压杆。
5.优选的，所述支架的内部下端固接有滑道，所述滑道与托盘的下方滑动相连。
6.优选的，所述支架的左端固接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴与托盘的下端固定相连。
7.优选的，所述支架的上端右侧安装有推料气缸。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该半自动压配机：
9.通过压配气缸、压杆、压针固定板、to固定板、to、壳体固定板和壳体之间的配合，控制压配气缸通过压杆向下挤压压针固定板，实现to与壳体之间装配组装，完成压配后，压配气缸复位，通过压针固定板、to固定板、壳体固定板堆叠的方式，杜绝了压合过程中产品定义压歪的现象，同时采取以壳体为基点压合to的结构使产品压合的的平整度控制在了0.02mm以内，产品高度的一致性也能控制在0.02mm以内，使后序生产出来的产品性能和稳定性更好，避免了现有技术在使用过程中单个压合效率低且压合的产品质量稳定性差的问题。
附图说明
10.图1为本实用新型的前侧结构示意图；
11.图2为本实用新型的后侧结构示意图；
12.图3为本使用新型的扣合状态结构示意图；
13.图4为本实用新型的分体状态结构示意图。
14.图中：1、支架，2、驱动气缸，3、滑道，4、托盘，5、底板，6、壳体固定板，7、推料气缸，
8、to固定板，9、压针固定板，10、压配气缸，11、压杆，12、to，13、压针，14、壳体。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动压配机，包括支架1和托盘4，支架1的内部滑动相连有托盘4，托盘4的上方放置有底板5，底板5的上方依次堆叠放置有壳体固定板6、to固定板8和压针固定板9，压针固定板9的内部四角均固接有压针13，压针固定板9可带动压针13进行移动，壳体固定板6的内部放置有多个壳体14，to固定板8的内部放置有多个to 12，支架1的上端内部固接有压配气缸10，压配气缸10的具体型号可根据具体使用情况而定，压配气缸10的输出轴末端安装有压杆11，压配气缸10可控制压杆11的伸缩，支架1的内部下端固接有滑道3，滑道3与托盘4的下方滑动相连，支架1的左端固接有驱动气缸2，驱动气缸2和推料气缸7的具体情况可根据使用情况而定，驱动气缸2的输出轴与托盘4的下端固定相连，支架1的上端右侧安装有推料气缸7。
17.当需要此半自动压配机使用时，首先使用者可先将需要进行组装的to 12和壳体14分别放置进to固定板8和壳体固定板6的内部，随后将压针固定板9、to固定板8、壳体固定板6按从上至下的方式依次堆叠在底板5的上方，再放置进托盘4的上方，通过驱动气缸2可推动托盘4带动整体待压配结构移动至压配工位，随后控制压配气缸10通过压杆11向下挤压压针固定板9，实现to 12与壳体14之间装配组装，完成压配后，压配气缸10复位，再控制驱动气缸2使托盘4带动底板5移动至支架1中心平台的缺口处，并通过推料气缸7将底板5推出，以便于再次进行压配加工实现批量气动压合，通过压针固定板9、to固定板8、壳体固定板6堆叠实现对to 12三点定位，杜绝了压合过程中产品定义压歪的现象，同时采取以壳体14为基点压合to 12的结构使产品压合的的平整度控制在了0.02mm以内，产品高度的一致性也能控制在0.02mm以内，使后序生产出来的产品性能和稳定性更好，避免了现有技术在使用过程中单个压合效率低且压合的产品质量稳定性差的问题。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种半自动压配机，包括支架(1)和托盘(4)，所述支架(1)的内部滑动相连有托盘(4)，其特征在于：所述托盘(4)的上方放置有底板(5)，所述底板(5)的上方依次堆叠放置有壳体固定板(6)、to固定板(8)和压针固定板(9)，所述压针固定板(9)的内部四角均固接有压针(13)，所述壳体固定板(6)的内部放置有多个壳体(14)，所述to固定板(8)的内部放置有多个to(12)，所述支架(1)的上端内部固接有压配气缸(10)，所述压配气缸(10)的输出轴末端安装有压杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种半自动压配机，其特征在于：所述支架(1)的内部下端固接有滑道(3)，所述滑道(3)与托盘(4)的下方滑动相连。3.根据权利要求1所述的一种半自动压配机，其特征在于：所述支架(1)的左端固接有驱动气缸(2)，所述驱动气缸(2)的输出轴与托盘(4)的下端固定相连。4.根据权利要求1所述的一种半自动压配机，其特征在于：所述支架(1)的上端右侧安装有推料气缸(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种半自动压配机，包括支架和托盘，所述支架的内部滑动相连有托盘，所述托盘的上方放置有底板，所述底板的上方依次堆叠放置有壳体固定板、TO固定板和压针固定板，所述压针固定板的内部四角均固接有压针，所述支架的上端内部固接有压配气缸，所述压配气缸的输出轴末端安装有压杆。该半自动压配机，通过压配气缸、压杆、压针固定板、TO固定板、TO、壳体固定板和壳体之间的配合，控制压配气缸通过压杆向下挤压压针固定板，产品高度的一致性也能控制在0.02MM以内，使后序生产出来的产品性能和稳定性更好，避免了现有技术在使用过程中单个压合效率低且压合的产品质量稳定性差的问题。性差的问题。性差的问题。


技术研发人员：杨廷停 杨欣
受保护的技术使用者：陕西源度光汇科技有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/4/15