压力表专用划线器的制作方法

1.本技术涉及压力表警示装置技术领域，尤其涉及一种压力表专用划线器。


背景技术：

2.压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。行业标准及安全技术规范中要求，在压力表刻度盘上需要用不同颜色标示警示范围，具体的，黄色代表低限区域，绿色代表正常区域，红色代表非正常区域(高限区域)。不同的工况下工业流程中的压力正常区域不同，需要频繁在压力表上标示压力区间。
3.现有的压力表警示装置常采用单独定制的压力表刻度面板，这样存在投入成本高的问题；现有的压力表警示装置还常常采用在压力表表面粘贴三色标识即时贴的方式标示压力区间，粘贴的过程中需要根据不同规格的压力表选取不同尺寸的三色即时贴，再人工费力对准压力表上的刻度线进行粘贴，存在使用不方便的问题。


技术实现要素：

4.本技术提供一种压力表专用划线器，用以解决现有的压力表警示装置存在的投入成本高、使用不方便的问题。
5.本技术提供一种压力表专用划线器，包括壳体、壳盖、底板、第一挡板和第二挡板；
6.壳体的一侧与壳盖的一侧相铰接，壳体与壳盖相互扣合内部形成供压力表放置的放置腔，壳体内底壁上成对设置有与压力表侧壁相卡接的挡条；
7.壳盖内侧壁在竖直方向滑动连接有底板，底板上在与压力表刻度线相对应的位置处开设有上下贯通的弧形通槽，底板顶端从下至上依次同轴转动连接有能够遮挡弧形通槽的第一挡板和第二挡板。
8.在本技术的一实施例中，壳体内底壁上设置有多对挡条，多对挡条呈同心圆状排列，位于同心圆外侧的挡条高于位于同心圆内侧的挡条；
9.底板上开设有多个宽度不同的弧形通槽，多个弧形通槽呈同心圆状排列。
10.在本技术的一实施例中，第一挡板、第二挡板均设置有相互连接的半圆遮挡部和半圆连接部，半圆遮挡部的直径大于半圆连接部的直径，第一挡板的半圆连接部的直径大于第二挡板的半圆连接部的直径。
11.在本技术的一实施例中，第一挡板的半圆连接部与第二挡板的半圆连接部的中心处通过螺栓与底板相连接。
12.在本技术的一实施例中，壳盖侧壁对称开设两个竖直的滑槽，底板侧壁设置两个与滑槽相适配的连接板，底板通过连接板和滑槽与壳盖滑动连接。
13.在本技术的一实施例中，壳体侧壁顶端开设有供压力表输入管放置的凹槽。
14.在本技术的一实施例中，底板上由内向外依次开设有第一弧形通槽、第二弧形通槽，第三弧形通槽，第一弧形通槽的宽度为3mm，第二弧形通槽的宽度为4mm，第三弧形通槽
的宽度为5mm。
15.在本技术的一实施例中，底板、第一挡板和第二挡板均由透明材料制成。
16.本技术提供的压力表专用划线器，通过设置带挡条的壳体以及壳盖供压力表稳定地放置在壳体和壳盖内部的放置腔内；本技术通过在壳盖侧壁设置带弧形通槽的底板以及转动连接在底板顶端的第一挡板和第二挡板，底板覆盖在压力表表盘上，弧形通槽示出压力表刻度线的位置，第一挡板和第二挡板分别在两侧遮挡弧形通槽，以示出划线的初始位置和结束位置，弧形通槽、第一挡板和第二挡板共同构成限制划线范围的外框，能够方便操作人员用彩色笔准确、快速地划线；综上，本技术采用在普通压力表表盘上划线的方式而无需单独定制压力表的刻度面板，实现降低投入成本的效果；本技术通过将压力表放置在壳体和壳盖内，盖上壳盖后转动第一挡板和第二挡板，最后用彩色笔划线的方式标示压力区间，而无需人工选取三色即时贴后再费力地对准并粘贴，提升了使用时的便利程度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术一实施例提供的压力表专用划线器的立体结构示意图；
19.图2为本技术另一实施例提供的压力表专用划线器的立体结构示意图；
20.图3为本技术另一实施例提供的压力表专用划线器使用时的立体结构示意图；
21.图4为本技术另一实施例提供的压力表专用划线器的分解结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、壳体；11、放置腔；12、挡条；13、凹槽；
24.2、壳盖；21、滑槽；
25.3、底板；31、弧形通槽；32、连接板；33、第一弧形通槽；34、第二弧形通槽；35、第三弧形通槽；
26.4、第一挡板；
27.5、第二挡板；
28.6、半圆遮挡部；
29.7、半圆连接部；
30.8、螺栓。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
32.本技术一实施例提供一种压力表专用划线器，如图1至图3所示，包括壳体1、壳盖2、底板3、第一挡板4和第二挡板5。
33.壳体1的一侧与壳盖2的一侧相铰接，壳体1与壳盖2相互扣合内部形成供压力表放置的放置腔11，壳体1内底壁上成对设置有与压力表侧壁相卡接的挡条12，挡条12用于限制压力表的位置，以便于后续对准后再划线。
34.壳盖2上下镂空，壳盖2内侧壁在竖直方向滑动连接有底板3，底板3可以在壳盖2侧壁上下移动，以适用于不同厚度的压力表。底板3上在与压力表刻度线相对应的位置处开设有上下贯通的弧形通槽31，弧形通槽31比如可以为270
°
的弧形，底板3顶端从下至上依次同轴转动连接有能够遮挡弧形通槽31的第一挡板4和第二挡板5。
35.本技术提供的压力表专用划线器在使用时，首先将压力表放置在壳体1和壳盖2内部放置腔11内的成对挡条12中间，然后转动壳盖2将底板3放置在压力表表盘上方，底板3上的弧形通槽31对准压力表的刻度线位置，再转动第一挡板4，用第一挡板4遮挡住压力表刻度线上小于划线起点的部分，然后再转动第二挡板5，用第二挡板5遮挡住压力表刻度线上大于划线终点的部分，最后用彩色笔在弧形通槽31、第一挡板4和第二挡板5围成的框内对压力表表盘进行划线。
36.本技术提供的压力表专用划线器，通过设置带挡条12的壳体1以及壳盖2供压力表稳定地放置在壳体1和壳盖2内部的放置腔11内；本技术通过在壳盖2侧壁设置带弧形通槽31的底板3以及转动连接在底板3顶端的第一挡板4和第二挡板5，底板3覆盖在压力表表盘上，弧形通槽31示出压力表刻度线的位置，第一挡板4和第二挡板5分别在两侧遮挡弧形通槽31，以示出划线的初始位置和结束位置，弧形通槽31、第一挡板4和第二挡板5共同构成限制划线范围的外框，能够方便操作人员用彩色笔准确、快速地划线；综上，本技术采用在普通压力表表盘上划线的方式而无需单独定制压力表的刻度面板，实现降低投入成本的效果；本技术通过将压力表放置在壳体1和壳盖2内，盖上壳盖2后转动第一挡板4和第二挡板5，最后用彩色笔划线的方式标示压力区间，而无需人工选三色取即时贴后再费力地对准并粘贴，提升了使用时的便利程度。
37.在一些实施例中，如图3所示，壳体1内底壁上设置有多对挡条12，本实施例以三对挡条12为例以适用于三种规格的压力表，常用的压力表外壳的公称直径为60mm、100mm、150mm，三对挡条12的内壁直径也相应设置，不同规格的压力表可以分别放置在相对应的成对挡条12内。三对挡条12呈同心圆状排列，位于同心圆外侧的挡条12高于位于同心圆内侧的挡条12，以便于压力表的放置，例如外壳公称直径为100mm的压力表放置在内壁直径为60mm的挡条12顶端，压力表的侧壁由内壁直径为100mm的成对挡条12进行限位。
38.相应的，底板3上开设三个宽度不同的弧形通槽31，三个弧形通槽31呈同心圆状排列。由于不同规格压力表的刻度线位置、刻度线长度不同，需要分别设置相对应的弧形通槽31。
39.具体的，在一些实施例中，如图4所示，底板3上由内向外依次开设有第一弧形通槽33、第二弧形通槽34，第三弧形通槽35，第一弧形通槽33的宽度为3mm，用于显示外壳公称直径为60mm的压力表的刻度线；第二弧形通槽34的宽度为4mm，用于显示外壳公称直径为100mm的压力表的刻度线；第三弧形通槽35的宽度为5mm，用于显示外壳公称直径为150mm的压力表的刻度线。
40.在一些实施例中，如图2和图4所示，第一挡板4、第二挡板5均设置有相互连接的半圆遮挡部6和半圆连接部7，半圆遮挡部6的直径大于半圆连接部7的直径，第一挡板4的半圆
连接部7的直径大于第二挡板5的半圆连接部7的直径，当第一挡板4和第二挡板5相互重合时，可以通过拨动第一挡板4的半圆连接部7露出的部分将两者分离，便于操作。
41.在一些实施例中，如图2和图4所示，第一挡板4的半圆连接部7与第二挡板5的半圆连接部7的中心处通过螺栓8与底板3相连接。使用时拧松螺栓8，第一挡板4和第二挡板5相互松动，可以旋转调节第一挡板4和第二挡板5的遮挡位置，确定好遮挡位置后拧紧螺栓8，第一挡板4、第二挡板5相对于底板3的位置得以固定，无需操作人员手工压紧固定第一挡板4和第二挡板5，可以实现单手划线，更加便于使用。
42.在一些实施例中，如图2至图4所示，壳盖2侧壁对称开设两个竖直的滑槽21，底板3侧壁设置两个与滑槽21相适配的连接板32，底板3通过连接板32和滑槽21与壳盖2滑动连接。对于外壳的公称直径较大、厚度较厚的压力表，在壳盖2转动扣合的过程中，压力表表盘向上顶起活动的底板3，底板3两侧的连接板32在壳盖2的滑槽21内向上移动，壳盖2盖紧后，底板3由于重力落在压力表表盘上，本技术设置可在壳盖2上活动的底板3可以适用于更多的压力表。
43.在一些实施例中，如图2和图3所示，壳体1侧壁顶端开设有供压力表输入管放置的凹槽13。由于压力表输入管常常设置在压力表侧壁上正对于刻度线的位置，壳体1上的凹槽13对压力表输入管进行限位可以免于调节底板3与压力表之间的角度，使得壳盖2扣合后底板3的弧形通槽31正好对应在压力表刻度线的位置，进而使得使用更加方便。
44.在一些实施例中，如图1所示，底板3、第一挡板4和第二挡板5均由透明材料制成，底板3、第一挡板4和第二挡板5比如可以由透明玻璃或亚克力板制成，以便于转动调节第一挡板4和第二挡板5时能够方便地观察到压力表的刻度线。
45.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。