一种锂电池模具零件加工用多功能夹具的制作方法

1.本实用新型涉及多功能夹具设备技术领域，具体为一种锂电池模具零件加工用多功能夹具。


背景技术：

2.在进行锂电池模具零件的加工作业时，需要使用多功能夹具设备对锂电池模具零件进行夹持固定，现有的多功能夹具设备基本上具有结构牢固、夹持牢固度高、夹持和脱开速度快、操作方便、使用寿命长等优点，能够满足对锂电池模具零件进行快速夹持固定的使用需求，然而对于现有的多功能夹具设备而言，一方面，在进行夹持作业时，不能够有效地适应锂电池模具零件的大小，并不能够自动地根据锂电池模具零件的材料和大小进行调整夹持力度，降低多功能夹具设备的适用性；另一方面，在完成夹持作业后，由于在相同的压力下的静摩擦力远大于动摩擦力，使得再拆卸的过程中，容易造成电机无法带动转动机构进行转动，不利于快速的进行松懈工作，并不利于保护电机的安全。
3.所以，如何设计一种锂电池模具零件加工用多功能夹具，成为我们当前要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提高一种锂电池模具零件加工用多功能夹具，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于锂电池模具零件加工的固定夹持使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池模具零件加工用多功能夹具，包括夹具本体，所述夹具本体包括底座、侧板和定板，所述侧板焊接在底座的一侧的顶部，所述定板焊接在底座的另一侧的顶部，所述底座的顶部卡有夹板，所述夹板的一侧焊接有夹块，所述侧板的内侧卡有活板，所述侧板的一侧安装有摇把，所述夹板的另一端焊接有螺套，所述螺套的内侧卡有丝杆，所述定板的另一侧通过螺栓安装有电机，所述定板的内侧安装有卡盘，所述卡盘的一侧卡有转盘，所述转盘通过弹簧一与卡盘连接，所述定板的内侧设置有触压开关，所述触压开关的一侧安装有螺杆，所述定板的内侧的顶部通过螺栓安装有电磁铁，所述电磁铁的一侧设置有楔块，所述楔块通过弹簧二与电磁铁连接，所述转盘的外边侧开设有齿纹，所述定板上通过螺栓安装有开关一和开关二。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关一通过电线与触压开关连接，所述触压开关通过电线与电机连接，所述开关二通过电线与电磁铁合格电机连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡盘的一侧一体成型有导杆，所述转盘上开设有导口，所述导杆卡在导口的内侧，所述卡盘的另一侧穿过定板的内侧并通过螺栓安装在电机的输出轴上。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述丝杆的一端通过螺纹安装在螺套的内侧，所述丝杆的另一端穿过螺套并焊接在转盘的一侧，所述螺杆的一端通过转轴安装在触
压开关上，所述螺杆的另一端通过螺纹穿过定板的内侧并延伸至定板的外侧，所述螺杆上刻有刻度尺。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述楔块和电磁铁分别设置在转盘的顶部的两侧，所述定板的内侧安装有定位杆，所述楔块套设在定位杆的外边侧，所述楔块的底部与齿纹相配合。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述侧板的内侧开设有螺口，所述摇把通过螺纹安装在螺口的内侧，所述摇把的另一端通过轴承安装在活板的内侧，所述夹块设置在夹板的一侧的顶部和底部，所述活板的高度等于两个夹块的间距。
11.有益效果：1.该锂电池模具零件加工用多功能夹具，由于设置有底座、侧板、定板、夹板、夹块、活板、摇把、螺套、丝杆、卡盘、转盘、弹簧一、触压开关和螺杆，能够在进行夹持工作时，能够有效地根据锂电池模具零件的大小进行调整，便于避免夹具干扰小型零件的加工工作，同时能够根据锂电池模具零件的大小和材质进行自动地控制夹持力度，保障夹持牢固度和零件的安全。
12.2.该锂电池模具零件加工用多功能夹具，由于设置有底座、侧板、定板、夹板、螺套、丝杆、卡盘、转盘、弹簧一、触压开关、螺杆、电磁铁、楔块、弹簧二和齿纹，能够在进行松懈工作时，有效地利用电磁铁和楔块推动转盘进行转动，进而有效地对电机的转动提供助力，保障丝杆具有充足的扭矩以克服丝杆与螺套之间的螺纹的静摩擦力，便于零件的脱开工作，并保护电机的安全。
13.3.该锂电池模具零件加工用多功能夹具设计合理，使用时较为高效方便，适用于锂电池模具零件加工的固定夹持使用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种锂电池模具零件加工用多功能夹具的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种锂电池模具零件加工用多功能夹具的剖视图；
16.图3为本实用新型一种锂电池模具零件加工用多功能夹具的转盘的侧剖图；
17.图中：1、底座；2、侧板；3、定板；4、夹板；5、夹块；6、活板；7、摇把；8、螺套；9、丝杆；10、电机；11、卡盘；12、转盘；13、弹簧一；14、触压开关；15、螺杆；16、电磁铁；17、楔块；18、弹簧二；19、齿纹；20、开关一；21、开关二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池模具零件加工用多功能夹具，包括夹具本体，所述夹具本体包括底座1、侧板2和定板3，所述侧板2焊接在底座1的一侧的顶部，所述定板3焊接在底座1的另一侧的顶部，所述底座1的顶部卡有夹板4，所述夹板4的一侧焊接有夹块5，所述侧板2的内侧卡有活板6，所述侧板2的一侧安装有摇把7，所述夹板4的另一端焊接有螺套8，所述螺套8的内侧卡有丝杆9，所述定板3的另一侧通过螺栓
安装有电机10，所述定板3的内侧安装有卡盘11，所述卡盘11的一侧卡有转盘12，所述转盘12通过弹簧一13与卡盘11连接，所述定板3的内侧设置有触压开关14，所述触压开关14的一侧安装有螺杆15，所述定板3的内侧的顶部通过螺栓安装有电磁铁16，所述电磁铁16的一侧设置有楔块17，所述楔块17通过弹簧二18与电磁铁16连接，所述转盘12的外边侧开设有齿纹19，所述定板3上通过螺栓安装有开关一20和开关二21，能够通过开关一20和开关二21分别控制电机的正转和反转，从而通过电机10为夹板4的移动提供动力，减少人力消耗。
20.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关一20通过电线与触压开关14连接，所述触压开关14通过电线与电机10连接，所述开关二21通过电线与电磁铁16和电机10连接。
21.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡盘11的一侧一体成型有导杆，所述转盘12上开设有导口，所述导杆卡在导口的内侧，所述卡盘11的另一侧穿过定板3的内侧并通过螺栓安装在电机10的输出轴上。
22.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述丝杆9的一端通过螺纹安装在螺套8的内侧，所述丝杆9的另一端穿过螺套8并焊接在转盘12的一侧，所述螺杆15的一端通过转轴安装在触压开关14上，所述螺杆15的另一端通过螺纹穿过定板3的内侧并延伸至定板3的外侧，所述螺杆15上刻有刻度尺，将零件放置完成后，打开开关一20，通过电机10带动卡盘11转动，卡盘11通过导杆带动转盘12进行转动，转盘12带动丝杆9转动，丝杆9推动螺套8向左移动，螺套8带动夹板4和夹块5向左移动，当夹板4带动夹块5将零件加紧后，使得夹板4和螺套8被固定，螺套8推动丝杆9向右移动，使得转盘12移动到触压开关14处，利用触压开关14关闭电机10，进而有效地控制夹持力度，能够通过转动螺杆15调整触压开关14与转盘12的间距，从而调整弹簧一13被压缩的距离，进而调整夹块4对零件的夹持力度，能够根据锂电池模具零件的大小和材质进行自动地控制夹持力度，保障夹持牢固度和零件的安全。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述楔块17和电磁铁16分别设置在转盘12的顶部的两侧，所述定板3的内侧安装有定位杆，所述楔块17套设在定位杆的外边侧，所述楔块17的底部与齿纹19相配合，当完成零件的加工作业后，关闭开关一20，打开开关二21，电机10反向转动，电机10通过卡盘11带动转盘12反向转动，同时电磁铁16产生磁力，将通过弹簧二18拉动楔块17靠近电磁铁16移动，利用楔块17的底部推动齿纹，进而带动转盘12反向转动，使得楔块17对齿纹的推力和电机10的扭力同时作用在转盘12上，进而带动丝杆9在螺套8内转动，以克服丝杆9与螺套8之间的螺帽的静摩擦力，便于零件的脱开工作，并保护电机10的安全。
24.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述侧板2的内侧开设有螺口，所述摇把7通过螺纹安装在螺口的内侧，所述摇把7的另一端通过轴承安装在活板6的内侧，所述夹块5设置在夹板4的一侧的顶部和底部，所述活板6的高度等于两个夹块5的间距，在对零件进行夹持工作时，当零件的体积较大时，将零件直接放在靠近侧板2右侧的底座1上，在夹持工作时，利用夹板4一侧的两个夹块5的对其进行夹持工作，当零件较小时，转动摇把7，使得摇把7在侧板2的内侧旋转向右移动，进而推动活板6从侧板2内移动到侧板2的外侧，将零件放在活板6的顶部，利用夹板4的顶部的夹块5对零件进行夹持工作，避免夹块5和侧板2干扰对小零件的加工作业。
25.该锂电池模具零件加工用多功能夹具通过外接电源为所有用电设备提供电能，在
对零件进行夹持工作时，当零件的体积较大时，将零件直接放在靠近侧板2右侧的底座1上，在夹持工作时，利用夹板4一侧的两个夹块5的对其进行夹持工作，当零件较小时，转动摇把7，使得摇把7在侧板2的内侧旋转向右移动，进而推动活板6从侧板2内移动到侧板2的外侧，将零件放在活板6的顶部，利用夹板4的顶部的夹块5对零件进行夹持工作，避免夹块5和侧板2干扰对小零件的加工作业，将零件放置完成后，打开开关一20，通过电机10带动卡盘11转动，卡盘11通过导杆带动转盘12进行转动，转盘12带动丝杆9转动，丝杆9推动螺套8向左移动，螺套8带动夹板4和夹块5向左移动，当夹板4带动夹块5将零件加紧后，使得夹板4和螺套8被固定，螺套8推动丝杆9向右移动，使得转盘12移动到触压开关14处，利用触压开关14关闭电机10，进而有效地控制夹持力度，能够通过转动螺杆15调整触压开关14与转盘12的间距，从而调整弹簧一13被压缩的距离，进而调整夹块4对零件的夹持力度，能够根据锂电池模具零件的大小和材质进行自动地控制夹持力度，保障夹持牢固度和零件的安全，当完成零件的加工作业后，关闭开关一20，打开开关二21，电机10反向转动，电机10通过卡盘11带动转盘12反向转动，同时电磁铁16产生磁力，将通过弹簧二18拉动楔块17靠近电磁铁16移动，利用楔块17的底部推动齿纹，进而带动转盘12反向转动，使得楔块17对齿纹的推力和电机10的扭力同时作用在转盘12上，进而带动丝杆9在螺套8内转动，以克服丝杆9与螺套8之间的螺帽的静摩擦力，便于零件的脱开工作，并保护电机10的安全。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。