一种塑料瓶立尖自动热熔装置的制作方法

1.本申请涉及自动生产技术领域,具体涉及一种塑料瓶立尖自动热熔装置。


背景技术：

2.塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。
3.塑料瓶加工后底部会出现一个尖尖的凸起，影响使用，因此需要对凸起进行处理，现有处理方式多为人工裁剪，不仅效率低，还需要投入大量的人工，增加生产成本，上述问题亟待进行解决。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种塑料瓶立尖自动热熔装置。
5.本申请提供一种塑料瓶立尖自动热熔装置，包括传送带和热熔头；所述传送带上沿传送方向设有均匀排布的隔板，用于对塑料瓶进行独立传送；所述热熔头可伸缩安装在所述传送带的一侧，伸缩方向与所述传送带的传送方向垂直；所述传送带远离所述热熔头的一侧还设有定位组件；所述定位组件包括定位板；所述定位板与所述热熔头的伸缩方向垂直，用于对所述塑料瓶的顶部进行定位。
6.进一步的，所述热熔头通过气缸安装在基台上；所述基台上对应所述气缸设有安装板；所述安装板可升降安装在所述基台上。
7.进一步的，所述安装板与基台之间通过滑杆连接；所述滑杆固定安装在所述安装板上，且与所述安装板垂直；所述基台上对应所述滑杆设有匹配的滑孔。
8.进一步的，所述安装板与基台之间还设有驱动螺栓；所述驱动螺栓可转动安装在所述安装板上；所述基台上对应所述驱动螺栓设有匹配的螺纹孔。
9.进一步的，所述隔板的两侧分别设有调节板；所述调节板与隔板平行，之间通过螺纹杆连接；所述隔板上对应所述螺纹杆设有匹配的螺纹套。
10.进一步的，所述螺纹套上沿径向设有定位孔；所述定位孔内通过螺纹安装有顶丝。
11.进一步的，所述定位板通过插杆安装在底座上；所述底座上对应所述插杆设有均匀排布的插孔。
12.进一步的，所述定位板呈弧形安装在所述底座上，靠近所述热熔头的一端距所述传送带选对较近；所述热熔头位于靠近所述传送带的输出端。
13.本申请具有的优点和积极效果是：
14.本技术方案通过传送带可对塑料瓶进行自动传送，配合分别位于传送带两侧的热熔头和定位板，传送过程中，热熔头可抵在塑料瓶的底部，配合定位板对塑料瓶的支撑便可实现精准热熔，从而对凸起进行热熔，此过程全部自动完成，不仅节省了大量的人工，还有效提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本申请实施例提供的塑料瓶立尖自动热熔装置的结构示意图；
16.图2为本申请实施例提供的塑料瓶立尖自动热熔装置的基台组件的结构示意图。
17.图中所述文字标注表示为：100-传送带；110-隔板；120-调节板；130-螺纹杆；140-螺纹套；141-顶丝；200-热熔头；210-气缸；220-基台；230-安装板；231-滑杆；232-驱动螺栓；300-定位板；310-底座。
具体实施方式
18.为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
19.请参考图1-2，本实施例提供一种塑料瓶立尖自动热熔装置，包括传送带100和热熔头200；传送带100上沿传送方向设有均匀排布的隔板110；隔板110用于将塑料瓶隔开传送，便于热熔头对凸起进行热熔加工；塑料瓶在传送时，轴线方向与传送方向垂直；因此，热熔头200可伸缩安装在传送带100的一侧，伸缩方向与传送方向垂直。
20.优选的，传送带100远离热熔头200的一侧设有用于对塑料瓶进行支撑定位的定位组件；定位件包括定位板300；定位板300沿传送方向设置，整体呈弧形，靠近热熔头200的一端距离传送带100相对较近，靠近传送带100输入端的距离相对较大；因此，塑料瓶在传送过程中，瓶口的一端便通过定位板300完成了定位对齐。
21.优选的，定位板300通过插杆安装在底座310上；底座310上对应插杆设有均匀排布的插孔；插杆通过插入不同的插孔便可调节与传送带100间的距离及定位板300整体的弧度，从而适用不同型号的塑料瓶。
22.在一优选实施例中，热熔头200通过气缸210安装在基台220上；气缸210位双杆气缸，缸体安装在基台220上，活塞杆与热熔头200固定连接；通过控制气缸210伸缩便可驱动热熔头200对塑料瓶的底部进行热熔处理。
23.优选的，基台220与气缸210之间通过安装板230连接；安装板230可升降安装在基台220上，与基台220之间通过滑杆231连接；滑杆231固定安装在安装板230上，且与安装板230垂直；而基台220上则是对应滑杆231设与匹配的滑孔。
24.优选的，安装板230与基台220之间还设有驱动螺栓232；驱动螺栓232可转动安装在安装板230上，与安装板230之间只能相对转动，不能相对滑动；基台220上对应驱动螺栓232设有匹配的螺纹孔；因此通过转动驱动螺栓232，便可控制安装板230进行升降；从而确保热熔头200能够对任意尺寸的塑料瓶进行热熔加工。
25.在一优选实施例中，隔板110的两侧分别设有调节板120；调节板120与隔板110平行，之间通过螺纹杆130连接；隔板110上对应螺纹杆130设有匹配的螺纹套140；从而通过转动调节板120便可调整相邻两隔板110间的间距，适用于更多型号的塑料瓶。
26.优选的，螺纹套140上沿径向设有定位孔；定位孔内设有内螺纹，通过螺纹还安装有匹配的顶丝141，当调节板120调整到指定位置后，可通过顶丝141进行锁紧，防止调节板120在使用时发生转动。
27.本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说
明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。


技术特征：
1.一种塑料瓶立尖自动热熔装置，其特征在于，包括传送带(100)和热熔头(200)；所述传送带(100)上沿传送方向设有均匀排布的隔板(110)，用于对塑料瓶进行独立传送；所述热熔头(200)可伸缩安装在所述传送带(100)的一侧，伸缩方向与所述传送带(100)的传送方向垂直；所述传送带(100)远离所述热熔头(200)的一侧还设有定位组件；所述定位组件包括定位板(300)；所述定位板(300)与所述热熔头(200)的伸缩方向垂直，用于对所述塑料瓶的顶部进行定位。2.根据权利要求1所述的塑料瓶立尖自动热熔装置，其特征在于，所述热熔头(200)通过气缸(210)安装在基台(220)上；所述基台(220)上对应所述气缸(210)设有安装板(230)；所述安装板(230)可升降安装在所述基台(220)上。3.根据权利要求2所述的塑料瓶立尖自动热熔装置，其特征在于，所述安装板(230)与基台(220)之间通过滑杆(231)连接；所述滑杆(231)固定安装在所述安装板(230)上，且与所述安装板(230)垂直；所述基台(220)上对应所述滑杆(231)设有匹配的滑孔。4.根据权利要求3所述的塑料瓶立尖自动热熔装置，其特征在于，所述安装板(230)与基台(220)之间还设有驱动螺栓(232)；所述驱动螺栓(232)可转动安装在所述安装板(230)上；所述基台(220)上对应所述驱动螺栓(232)设有匹配的螺纹孔。5.根据权利要求1所述的塑料瓶立尖自动热熔装置，其特征在于，所述隔板(110)的两侧分别设有调节板(120)；所述调节板(120)与隔板(110)平行，之间通过螺纹杆(130)连接；所述隔板(110)上对应所述螺纹杆(130)设有匹配的螺纹套(140)。6.根据权利要求5所述的塑料瓶立尖自动热熔装置，其特征在于，所述螺纹套(140)上沿径向设有定位孔；所述定位孔内通过螺纹安装有顶丝(141)。7.根据权利要求1所述的塑料瓶立尖自动热熔装置，其特征在于，所述定位板(300)通过插杆安装在底座(310)上；所述底座(310)上对应所述插杆设有均匀排布的插孔。8.根据权利要求7所述的塑料瓶立尖自动热熔装置，其特征在于，所述定位板(300)呈弧形安装在所述底座(310)上，靠近所述热熔头(200)的一端距所述传送带(100)选对较近；所述热熔头(200)位于靠近所述传送带(100)的输出端。

技术总结
本申请提供一种塑料瓶立尖自动热熔装置，包括传送带和热熔头；传送带上沿传送方向设有均匀排布的隔板，用于对塑料瓶进行独立传送；热熔头可伸缩安装在传送带的一侧，伸缩方向与传送带的传送方向垂直；传送带远离热熔头的一侧还设有定位组件；定位组件包括定位板；定位板与热熔头的伸缩方向垂直，用于对塑料瓶的顶部进行定位。根据本申请实施例提供的技术方案，通过传送带可对塑料瓶进行自动传送，配合分别位于传送带两侧的热熔头和定位板，传送过程中，热熔头可抵在塑料瓶的底部，配合定位板对塑料瓶的支撑便可实现精准热熔，从而对凸起进行热熔，此过程全部自动完成，不仅节省了大量的人工，还有效提高了工作效率。还有效提高了工作效率。还有效提高了工作效率。


技术研发人员：姜广立 史明珠 付宝强 唐月苹 李瑞涛
受保护的技术使用者：天津煊宇包装制品有限公司
技术研发日：2022.02.17
技术公布日：2022/8/30