一种用于电机细长轴加工的工装设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴加工技术领域，尤其涉及一种用于电机细长轴加工的工装设备。


背景技术：

2.在机械加工行业中，同种类不同规格的零件比较常见，例如轴类零件，由于轴类零件有不同规格，在机械设计中有许多轴类零件采用的并不是标准尺寸，需要另行加工，各种规格的轴类零件的长度以及直径都不相同，而传统加工模式是针对不同规格的零件，设计专用的工装夹具进行夹持加工。
3.现有技术中的工装夹具，一般都是将轴零件放置在两个夹持件之间，通过锁紧螺栓将两个夹持件锁紧，从而将轴零件固定在两个夹持件之间，而在每一次加工前，都需要拧紧锁紧螺栓，加工结束后需要旋拧锁紧螺栓使两个夹持件分离，导致轴零件的装夹不方便，给工作人员增加很大的工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电机细长轴加工的工装设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于电机细长轴加工的工装设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有两个底座，其顶部对称设两个滑杆，所述滑杆的顶端均安装有顶板，所述滑杆的外壁均滑动设有移动板，且移动板均一体成型有上连接板，所述底座均一体成型有下连接板，所述上连接板和下连接板相互靠近的一侧分别通过连接杆安装有上夹板和下夹板，所述工作台的背面设有用于驱动两个上夹板和下夹板相靠近并对细长轴进行夹持固定的驱动机构。
7.优选地，所述驱动机构包括安装座，所述安装座固定设置在工作台的背面，所述安装座的顶部安装有电机，两个所述底座的背面均通过转轴转动安装有第一齿轮，所述电机的输出端与其中一个转轴固定连接，所述电机的输出端还通过皮带与另一个转轴转动配合。
8.优选地，两个所述移动板的背面均通过转轴转动安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。
9.优选地，所述第一齿轮和第二齿轮的转轴的外壁均铰接有第一连接板，且两个第一连接板之间转动设有第二连接板。
10.优选地，所述工作台上还开设有用于第一齿轮转动的通槽，所述加工台的底部安装有多个支腿。
11.优选地，所述上夹板和下夹板的内壁均粘接有软垫，所述软垫为橡胶材料制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置的驱动机构，由电机带动移动块向下移动，使得上夹板和下夹板相配合对细长轴进行夹持固定，无需使用现有技术中
人工反复转动锁紧螺栓，导致细长轴装夹不便，进而提高对细长轴装夹的效率，降低人工的工作量，给人们带来方便。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于电机细长轴加工的工装设备的结构示意图；
14.图2为图1另一角度的结构示意图；
15.图3为本实用新型中驱动机构的结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、底座；3、滑杆；4、顶板；5、移动板；6、上连接板；7、连接杆；8、上夹板；9、下连接板；10、下夹板；11、支腿；12、安装座；13、电机；14、转轴；15、皮带；16、通槽；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第二连接板；20、第一连接板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种用于电机细长轴加工的工装设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有两个底座2，其顶部对称设两个滑杆3，滑杆3的顶端均安装有顶板4，滑杆3的外壁均滑动设有移动板5，且移动板5均一体成型有上连接板6，底座2均一体成型有下连接板9，上连接板6和下连接板9相互靠近的一侧分别通过连接杆7安装有上夹板8和下夹板10，上夹板8和下夹板10的内壁均粘接有软垫，软垫为橡胶材料制成，工作台1的背面设有用于驱动两个上夹板8和下夹板10相靠近并对细长轴进行夹持固定的驱动机构。通过驱动机构带动移动板5和上连接板6向下移动，使得上夹板8和下夹板10相夹持配合，对细长轴进行夹持固定，且驱动机构由电驱动，无需人工手动操作，可降低人工的工作量，提高装夹速度。
19.驱动机构包括安装座12，安装座12固定设置在工作台1的背面，安装座12的顶部安装有电机13，两个底座2的背面均通过转轴14转动安装有第一齿轮17，电机13的输出端与其中一个转轴14固定连接，电机13的输出端还通过皮带15与另一个转轴14转动配合，两个移动板5的背面均通过转轴14转动安装有第二齿轮18，第一齿轮17和第二齿轮18相啮合，第一齿轮17和第二齿轮18的转轴14的外壁均铰接有第一连接板20，且两个第一连接板20之间转动设有第二连接板19，工作台1上还开设有用于第一齿轮17转动的通槽16，加工台1的底部安装有多个支腿11。启动电机13，并通过转轴14带动第一齿轮17呈偏心转动，由于第一齿轮17与第二齿轮18相啮合，在第一齿轮17转动的同时，带动第二齿轮18也会围绕另一个转轴14呈偏心转动，进而带动移动板5在滑杆3的外壁向下移动，使得上夹板8与下夹板10相配合，即可对细长轴进行装夹；需要取出细长轴时，只需电机13反转，带动移动板5向上移动，即可将细长轴取出，较为快捷方便。
20.本实用新型中，启动电机13，并通过转轴14带动第一齿轮17呈偏心转动，由于第一齿轮17与第二齿轮18相啮合，在第一齿轮17转动的同时，带动第二齿轮18也会围绕另一个转轴14呈偏心转动，进而带动移动板5在滑杆3的外壁向下移动，使得上夹板8与下夹板10相配合，即可对细长轴进行装夹；需要取出细长轴时，只需电机13反转，带动移动板5向上移动，即可将细长轴取出，较为快捷方便，驱动机构由电驱动，无需人工手动操作，可降低人工
的工作量，提高装夹速度。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于电机细长轴加工的工装设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定安装有两个底座(2)，其顶部对称设两个滑杆(3)，所述滑杆(3)的顶端均安装有顶板(4)，所述滑杆(3)的外壁均滑动设有移动板(5)，且移动板(5)均一体成型有上连接板(6)，所述底座(2)均一体成型有下连接板(9)，所述上连接板(6)和下连接板(9)相互靠近的一侧分别通过连接杆(7)安装有上夹板(8)和下夹板(10)，所述工作台(1)的背面设有用于驱动两个上夹板(8)和下夹板(10)相靠近并对细长轴进行夹持固定的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于电机细长轴加工的工装设备，其特征在于，所述驱动机构包括安装座(12)，所述安装座(12)固定设置在工作台(1)的背面，所述安装座(12)的顶部安装有电机(13)，两个所述底座(2)的背面均通过转轴(14)转动安装有第一齿轮(17)，所述电机(13)的输出端与其中一个转轴(14)固定连接，所述电机(13)的输出端还通过皮带(15)与另一个转轴(14)转动配合。3.根据权利要求2所述的一种用于电机细长轴加工的工装设备，其特征在于，两个所述移动板(5)的背面均通过转轴(14)转动安装有第二齿轮(18)，所述第一齿轮(17)和第二齿轮(18)相啮合。4.根据权利要求3所述的一种用于电机细长轴加工的工装设备，其特征在于，所述第一齿轮(17)和第二齿轮(18)的转轴(14)的外壁均铰接有第一连接板(20)，且两个第一连接板(20)之间转动设有第二连接板(19)。5.根据权利要求1或2所述的一种用于电机细长轴加工的工装设备，其特征在于，所述工作台(1)上还开设有用于第一齿轮(17)转动的通槽(16)，所述工作台(1)的底部安装有多个支腿(11)。6.根据权利要求1所述的一种用于电机细长轴加工的工装设备，其特征在于，所述上夹板(8)和下夹板(10)的内壁均粘接有软垫，所述软垫为橡胶材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种用于电机细长轴加工的工装设备，包括工作台，工作台的顶部固定安装有两个底座，其顶部对称设两个滑杆，滑杆的顶端均安装有顶板，滑杆的外壁均滑动设有移动板，且移动板均一体成型有上连接板，底座均一体成型有下连接板，上连接板和下连接板相互靠近的一侧分别通过连接杆安装有上夹板和下夹板，工作台的背面设有驱动机构。本实用新型中，通过设置的驱动机构，由电机带动移动块向下移动，使得上夹板和下夹板相配合对细长轴进行夹持固定，无需使用现有技术中人工反复转动锁紧螺栓，导致细长轴装夹不便，进而提高对细长轴装夹的效率，降低人工的工作量，给人们带来方便。来方便。来方便。


技术研发人员：倪其杰 张彬 吕立 曹伟 李创新 陈飞飞
受保护的技术使用者：苏椿机电科技（南京）有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/8/30