一种缓冲保护型矿石破碎装置的制作方法

1.本发明属于矿石破碎技术领域，具体是一种缓冲保护型矿石破碎装置。


背景技术：

2.目前，矿石在开采后需要进行破碎处理，以便于运输以及后续的进一步处理。
3.现有技术中，对于矿石的破碎处理大多是依靠破碎机实现的，现有的破碎机进行矿石破碎时大多是利用转轮带动叶片高速旋转，下落的矿石被叶片带动甩向破碎机内壁，通过矿石与破碎机内壁之间的撞击效果实现矿石的破碎，但是这种方式存在矿石破碎效果较差且矿石破碎程度不可控的缺陷，亟需改进。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种缓冲保护型矿石破碎装置。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种缓冲保护型矿石破碎装置，包括箱体以及设置在所述箱体内部的粉碎组件，所述粉碎组件包括相对分布的两组转筒、用于带动两组所述转筒相对转动的第一驱动组件以及活动设置在两组所述转筒圆周侧壁的若干粉碎齿，两组所述转筒内部均设置有用于带动对应粉碎齿沿转筒径向方向往复移动的振动组件。
6.作为本发明进一步的改进方案：每组所述转筒内壁均固定设置有若干导向筒，所述粉碎齿一端伸入至转筒内部并贯穿对应导向筒，所述导向筒侧壁开设有卡槽，所述粉碎齿侧壁固定设置有挡块，所述挡块延伸至所述卡槽内部并与卡槽滑动配合，所述卡槽内部设置有用于支撑所述挡块的第一弹性体。
7.作为本发明进一步的改进方案：所述振动组件包括设置在所述转筒内部的撑板、固定设置在所述撑板一侧的柱筒、设置在所述柱筒远离所述撑板一端的柱杆以及用于带动所述柱筒沿所述柱杆长度方向往复移动的第二驱动组件，所述柱杆一端延伸至所述柱筒内部并与柱筒伸缩配合。
8.作为本发明进一步的改进方案：所述第二驱动组件包括设置在转筒内部的转轮以及固定设置在所述转轮侧壁的第一齿片，所述柱筒侧壁固定设置有与所述第一齿片相配合的第二齿片，所述转轮由第二电机控制转动，所述柱筒内部设置有用于支撑所述柱杆的第二弹性体。
9.作为本发明再进一步的改进方案：所述第一驱动组件包括用于带动两组所述转筒相对转动的第一电机。
10.作为本发明再进一步的改进方案：所述第一弹性体与第二弹性体均为弹簧。
11.作为本发明再进一步的改进方案：所述箱体上部开设有进料口，箱体侧壁开设有出料口，箱体内侧底部设置有用于将粉碎后的矿石由所述出料口输送至箱体外部的输送组件。
12.作为本发明再进一步的改进方案：所述输送组件为带式输送机。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实施例中，通过两组转筒带动粉碎齿相对转动对下落的矿石进行挤压粉碎，配合振动组件带动粉碎齿沿转筒径向方向往复移动，使得粉碎齿对矿石形成对向冲击，进而提高矿石的粉碎效果，相较于现有技术，具有矿石破碎效果好以及破碎程度可控的优势。
附图说明
14.图1为一种缓冲保护型矿石破碎装置的结构示意图；图2为图1中a区域放大示意图；图3为图1中b区域放大示意图；图4为一种缓冲保护型矿石破碎装置中振动组件的结构示意图；图中：1-箱体、2-转筒、3-粉碎齿、4-进料口、5-出料口、6-输送组件、7-导向筒、8-卡槽、9-第一弹性体、10-挡块、11-撑板、12-柱筒、13-第二齿片、14-第一齿片、15-转轮、16-柱杆、17-第二弹性体。
具体实施方式
15.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
16.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
17.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
18.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1，本实施例提供了一种缓冲保护型矿石破碎装置，包括箱体1以及设置在所述箱体1内部的粉碎组件，具体的，所述粉碎组件包括相对分布的两组转筒2、用于带动两组所述转筒2相对转动的第一驱动组件以及活动设置在两组所述转筒2圆周侧壁的若干粉碎齿3，两组所述转筒2内部均设置有用于带动对应粉碎齿3沿转筒2径向方向往复移动的振动组件。
20.矿石自两组转筒2之间下落，通过第一驱动组件带动两组转筒2相对转动，进而带动粉碎齿3转动，利用两组转筒2侧壁的粉碎齿3对下落的矿石进行挤压，实现矿石的粉碎，在粉碎齿3对矿石进行挤压的同时，振动组件带动粉碎齿3沿转筒2径向方向往复移动，以对矿石进行冲击，以进一步提高矿石的粉碎效果。
21.请参阅图2，本实施例中，每组所述转筒2内壁均固定设置有若干导向筒7，所述粉
碎齿3一端伸入至转筒2内部并贯穿对应导向筒7，所述导向筒7侧壁开设有卡槽8，所述粉碎齿3侧壁固定设置有挡块10，所述挡块10延伸至所述卡槽8内部并与卡槽8滑动配合，所述卡槽8内部设置有用于支撑所述挡块10的第一弹性体9。
22.在粉碎齿3随转筒2转动的同时，振动组件可带动粉碎齿3沿转筒2径向方向往复移动，具体的，粉碎齿3沿导向筒7内部进行移动，并带动挡块10沿卡槽8移动，配合第一弹性体9实现粉碎齿3的往复移动，以对矿石进行冲击粉碎。
23.请参阅图3和图4，本实施例中，所述振动组件包括设置在所述转筒2内部的撑板11、固定设置在所述撑板11一侧的柱筒12、设置在所述柱筒12远离所述撑板11一端的柱杆16以及用于带动所述柱筒12沿所述柱杆16长度方向往复移动的第二驱动组件，所述柱杆16一端延伸至所述柱筒12内部并与柱筒12伸缩配合。
24.通过第二驱动组件带动柱筒12沿柱杆16长度方向往复移动，当转筒2带动粉碎齿3移动至撑板11远离柱筒12的一侧时，由于撑板11随柱筒12往复移动，撑板11可作用于粉碎齿3端部，进而对粉碎齿3进行推动，使得粉碎齿3向转筒2外侧移动，以对矿石进行冲击，在第二驱动组件带动柱筒12以及撑板11反向移动时，在第一弹性体9的作用下，粉碎齿3向转筒2内部移动。
25.请参阅图3和图4，本实施例中，所述第二驱动组件包括设置在转筒2内部的转轮15以及固定设置在所述转轮15侧壁的第一齿片14，所述柱筒12侧壁固定设置有与所述第一齿片14相配合的第二齿片13，所述转轮15由第二电机（未示出）控制转动，所述柱筒12内部设置有用于支撑所述柱杆16的第二弹性体17。
26.通过第二电机带动转轮15转动，转轮15转动带动第一齿片14转动，当第一齿片14转动至第二齿片13一侧时，可推动第二齿片13进而带动柱筒12沿柱杆16长度方向移动，以带动撑板11移动，利用撑板11抵压粉碎齿3，以实现矿石的冲击粉碎；当第一粉碎齿14与第二粉碎齿13脱离后，第二弹性体17拉动柱筒12，使得柱筒12以及撑板11反向移动，同时粉碎齿3在第一弹性体9的作用下方向移动，直至第一齿片14再一次与第二齿片13贴合，以实现粉碎齿3的往复移动。
27.本实施例中，所述第一驱动组件包括用于带动两组所述转筒2相对转动的第一电机（未示出）。
28.本实施例中，所述第一弹性体9与第二弹性体17均为弹簧，当然也可以是其他具有弹性能力的部件，在此不做限制。
29.在另一实施例中，请参阅图1，所述箱体1上部开设有进料口4，箱体1侧壁开设有出料口5，箱体1内侧底部设置有用于将粉碎后的矿石由所述出料口5输送至箱体1外部的输送组件6。
30.将矿石进料口4投入至箱体1内部，使得矿石自两组转筒2之间下落，矿石经粉碎组件粉碎后落至输送组件6上，并由输送组件6输送至箱体1外部，实现矿石的自动排料。
31.在另一实施例中，请参阅图1，所述输送组件6为带式输送机或其他具有输送功能的机构，在此不做限制。
32.本发明实施例中，通过两组转筒2带动粉碎齿3相对转动对下落的矿石进行挤压粉碎，配合振动组件带动粉碎齿3沿转筒2径向方向往复移动，使得粉碎齿3对矿石形成对向冲击，进而提高矿石的粉碎效果，相较于现有技术，具有粉碎效果好的优势。
33.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。