一种用于钢材预处理的油漆喷涂生产线的制作方法

1.本实用新型涉及船舶建造技术领域，尤其涉及一种用于钢材预处理的油漆喷涂生产线。


背景技术：

2.在船舶建造过程中，钢材在进行预处理的时候需要进行油漆喷涂作业。现有技术中的油漆喷涂作业模式如下：仓库每天按预处理请料需求量打包集托送料到预处理生产线，工人将十升甲组份铁桶(铁桶容量二十升)和十升乙组份固化剂(塑料桶)搬入调漆间以每栋三桶分类叠放，接下来工人根据要上预处理线的材料预估需用车间底漆量，然后将容量为二十升的铁桶盖用防爆工具撬开，并用手动搅拌器搅拌均匀后，将十升固化剂倒入铁桶，并搅拌均匀，然后将搅拌均匀的“小包装”车间底漆经过滤网倒入不锈钢罐，最后经传统单组份高压无气喷漆泵抽取罐体内的车间底漆，并利用高压油漆管路和喷枪喷涂在钢材表面。由于钢材预处理线的油漆使用量大，采用上述作业模式，会产生大量的废桶，不利于处理，会给环境带来巨大危害的同时导致成本增加；而且大量的油漆桶会占据生产空间，影响生产作业的效率；此外单组份泵的使用需要消耗额外的人工对油漆进行搅拌，且容易因人为搅拌带来油漆配比误差；开放式的混合搅拌会造成vocs气体的挥发，对环境和作业工人带来不利影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于钢材预处理的油漆喷涂生产线，能够减少涂装过程中vocs气体的产生，提高油漆配比精度和喷涂效率。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于钢材预处理的油漆喷涂生产线，用于钢材的油漆喷涂处理，其中包括：
6.临时放置工位，所述临时放置位用于放置第一料罐和第二料罐，所述第一料罐用于盛放油漆，所述第二料罐用于盛放固化剂；
7.调漆间，所述调漆间与所述临时放置工位连接，所述第一料罐和所述第二料罐能够被运输至所述调漆间，所述调漆间设置有双组份喷漆机，所述第一料罐和所述第二料罐均能够与所述双组份喷漆机连接，所述双组份喷漆机设置有混合仓，所述双组份喷漆机能够抽取所述第一料罐内的所述油漆和所述第二料罐内的所述固化剂进入所述混合仓混合形成喷涂剂，所述双组份喷漆机还包括喷枪，所述喷枪能够将所述喷涂剂喷涂至所述钢材上；所述双组份喷漆机还包括流量调节阀组，用于控制抽取的所述油漆和所述固化剂的流量。
8.可选地，所述调漆间还设置有搅拌器，所述搅拌器能够与所述第一料罐连接且用于搅拌所述油漆。
9.可选地，所述第一料罐和所述第二料罐的容量均为500l。
10.可选地，所述双组份喷漆机还包括第一进流管，所述第一进流管的一端能够与所
述第一料罐连通，且另一端与所述混合仓连通。
11.可选地，所述流量调节阀组包括第一流量调节阀，所述第一流量调节阀设置于所述第一进流管且用于控制抽取的所述油漆的流量。
12.可选地，所述双组份喷漆机还包括第二进流管，所述第二进流管的一端能够与所述第二料罐连通，且另一端与所述混合仓连通。
13.可选地，所述流量调节阀组还包括第二流量调节阀，所述第二流量调节阀设置于所述第二进流管且用于控制抽取的所述固化剂的流量。
14.可选地，所述双组份喷漆机还包括混合管，所述混合管的一端与所述第一进流管和所述第二进流管均连通，且另一端与所述混合仓连通。
15.可选地，所述双组份喷漆机还包括第一回流管和第二回流管，所述第一回流管的一端与所述第一进流管连通且靠近所述混合管，另一端与所述第一料罐连通，所述油漆能够从所述第一进流管经所述第一回流管回流至所述第一料罐；所述第二回流管的一端与所述第二进流管连通且靠近所述混合管，另一端与所述第二料罐连通，所述固化剂能够从所述第二进流管经所述第二回流管回流至所述第二料罐。
16.可选地，所述双组份喷漆机还包括第三回流管，所述第三回流管的一端与所述混合仓连通且另一端连通于储料盒，所述喷涂剂能够通过所述第三回流管进入到所述储料盒中。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的用于钢材预处理的油漆喷涂生产线，用于钢材的油漆喷涂处理，通过临时放置工位临时放置盛放油漆的第一料罐和盛放固化剂的第二料罐，当需要对钢材进行预处理喷漆时，将第一料罐和第二料罐从临时放置工位运输至调漆间，并均与双组份喷漆机连接，双组份喷漆机能够自动抽取第一料罐中的油漆和第二料罐中的固化剂进入到混合仓中形成喷涂剂，并通过喷枪将喷涂剂喷涂至钢材上，相比于现有技术中需要手动将固化剂和油漆混合，该用于钢材预处理的油漆喷涂生产线使用双组份喷漆机能够自动将固化剂和油漆混合，能够减少涂装过程中vocs气体的产生；同时，通过流量调节阀组能够控制抽取的油漆和固化剂的流量，能够提高油漆配比精度和喷涂效率。
18.该用于钢材预处理的油漆喷涂生产线采用的第一料罐和第二料罐的容量均为500l，相比于现有技术中的小容量铁桶来说，能够较少废桶的产生，降低对环境的危险，同时能够节约成本。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的用于钢材预处理的油漆喷涂生产线的双组份喷漆机的部分结构示意图。
20.图中：
21.100
‑
第一料罐；200
‑
第二料罐；
[0022]1‑
第一进流管；2
‑
第一流量调节阀；3
‑
第二进流管；4
‑
第二流量调节阀；5
‑
混合管；6
‑
第一回流管；7
‑
第二回流管。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]
下面结合附图并通过具体实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。
[0027]
如图1所示，该用于钢材预处理的油漆喷涂生产线，用于钢材的油漆喷涂处理，包括临时放置工位和调漆间，其中临时放置位用于放置第一料罐100和第二料罐200，第一料罐100用于盛放油漆，第二料罐200用于盛放固化剂；调漆间与临时放置工位连接，第一料罐100和第二料罐200能够被运输至调漆间，调漆间设置有双组份喷漆机，第一料罐100和第二料罐200均能够与双组份喷漆机连接，双组份喷漆机设置有混合仓，双组份喷漆机能够抽取第一料罐100内的油漆和第二料罐200内的固化剂进入混合仓混合形成喷涂剂，双组份喷漆机还包括喷枪，喷枪能够将喷涂剂喷涂至钢材上；双组份喷漆机还包括流量调节阀组，用于控制抽取的油漆和固化剂的流量。可以理解的是，该用于钢材预处理的油漆喷涂生产线，通过临时放置工位临时放置盛放油漆的第一料罐100和盛放固化剂的第二料罐200，当需要对钢材进行预处理喷漆时，将第一料罐100和第二料罐200从临时放置工位运输至调漆间，并均与双组份喷漆机连接，双组份喷漆机能够自动抽取第一料罐100中的油漆和第二料罐200中的固化剂进入到混合仓中形成喷涂剂，并通过喷枪将喷涂剂喷涂至钢材上，相比于现有技术中需要手动将固化剂和油漆混合，该用于钢材预处理的油漆喷涂生产线使用双组份喷漆机能够自动将固化剂和油漆混合，能够减少混合过程中vocs气体的产生；同时，通过流量调节阀组能够控制抽取的油漆和固化剂的流量，能够提高油漆配比精度和喷涂效率。
[0028]
可选地，第一料罐100和第二料罐200的容量均为500l。可以理解的是，该用于钢材预处理的油漆喷涂生产线采用的第一料罐100和第二料罐200的容量均为500l，相比于现有技术中的小容量铁桶来说，能够减少废桶的产生，降低对环境的危险，同时能够节约成本。本实施例中，第一料罐100和第二料罐200的结构相同且均能够重复清洗使用，具有可循环利用的优点。在其他实施例中，第一料罐100和第二料罐200的容量也可以根据实际使用需求适应性调整。
[0029]
可选地，调漆间还设置有搅拌器，搅拌器能够与第一料罐100连接且用于搅拌油漆。可以理解的是，当把第一料罐100和第二料罐200运输至调漆间后，先将第一料罐100和第二料罐200与双组份喷漆机连接后，将搅拌器与第一料罐100连接，通过搅拌器能够自动对油漆进行搅拌，防止油漆内产生气泡而影响喷涂效果。相比于现有技术中人工搅拌，能够减轻工人负担，提高工作效率，同时能够减少vocs的产生。至于搅拌器的具体结构和工作原理均已为现有技术，在此不在进行赘述。
[0030]
可选地，双组份喷漆机还包括第一进流管1，第一进流管1的一端能够与第一料罐100连通，且另一端与混合仓连通。本实施例中，第一料罐100上设置有阀体接头，当需要将第一料罐100与双组份喷漆机连接时，将第一进流管1直接与阀体接头连接即可，不用打开第一料罐100，减少了vocs的产生。通过第一进流管1，双组份喷漆机能够直接抽取第一料罐100中的油漆进入混合仓，操作简单方便，提高了工作效率。
[0031]
可选地，双组份喷漆机还包括第二进流管3，第二进流管3的一端能够与第二料罐200连通，且另一端与混合仓连通。本实施例中，第二料罐200上也设置有阀体接头，当需要将第二料罐200与双组份喷漆机连接时，将第二进流管3直接与阀体接头连接即可，不用打开第二料罐200。通过第二进流管3，双组份喷漆机能够直接抽取第二料罐200中的固化剂进入混合仓以和油漆混合形成喷涂剂，操作简单方便，相比于现有技术中需要人工将固化剂与油漆混合，提高了工作效率。
[0032]
本实施例中，双组份喷漆机抽取油漆和固化剂的具体工作原理已为现有技术，在此不再进行赘述。
[0033]
可选地，流量调节阀组包括第一流量调节阀2，第一流量调节阀2设置于第一进流管1且用于控制抽取的油漆的流量。流量调节阀组还包括第二流量调节阀4，第二流量调节阀4设置于第二进流管3且用于控制抽取的固化剂的流量。可以理解的是，通过第一流量调节阀2和第二流量调节阀4能够精准控制抽取的油漆和固化剂的流量，保证混合仓中的喷涂剂的配比精确，提高了喷涂效果。至于第一流量调节阀2和第二流量调节阀4的结构和调节流量的工作原理均已为现有技术，在此不再进行赘述。在其他实施例中，也可以通过其他结构达到控制流量的作用。
[0034]
可选地，双组份喷漆机还包括混合管5，混合管5的一端与第一进流管1和第二进流管3均连通，且另一端与混合仓连通。可以理解的是，油漆和固化剂进入到混合仓之前首先经过混合管5进行混合，然后通过混合管5进入到混合仓中，能够保证混合效果更好。在其他实施例中，也可以不设置混合管5，使油漆和固化剂直接在混合仓中进行混合。
[0035]
可选地，双组份喷漆机还包括第一回流管6和第二回流管7，第一回流管6的一端与第一进流管1连通且靠近混合管5，另一端与第一料罐100连通，油漆能够从第一进流管1经第一回流管6回流至第一料罐100；第二回流管7的一端与第二进流管3连通且靠近混合管5，另一端与第二料罐200连通，固化剂能够从第二进流管3经第二回流管7回流至第二料罐200。本实施例中，当在调漆间对钢材喷漆的中途需更换不同品牌和颜色的油漆时，通过第一回流管6和第二回流管7将进入双组份喷漆机混合管5前的第一进流管1和第二进流管3内遗留的油漆和固化剂回流到第一料罐100和第二料罐200内后继续正常使用。至于第一回流管6和第二回流管7的工作原理均已为现有技术，在此不再进行赘述。
[0036]
可选地，双组份喷漆机还包括第三回流管，第三回流管的一端与混合仓连通且另
一端连通于储料盒，喷涂剂能够通过第三回流管进入到储料盒中。可以理解的是，当需要更换油漆和固化剂时，将混合管5和混合仓中的喷涂剂通过第三回流管储存至储料盒中，可用于后续的补漆等工序。至于第三回流管的工作原理均已为现有技术，在此不再进行赘述。
[0037]
本实施例中，双组份喷漆机还设置有操作控制屏，通过操作控制屏能够输入操作指令，便于直接控制该双组份喷漆机。至于双组份喷漆机的其他结构组成以及工作原理均已为现有技术，在此不再进行赘述。
[0038]
本实施例中提供的用于钢材预处理的油漆喷涂生产线的作业流程如下：仓库每天按预处理的用料需求量送料到该预处理生产线，然后工人将不同颜色和品牌的第一料罐100和第二料罐200用专用小车运输至临时放置工位；接下来工人将要预处理钢板对应的品牌和颜色的第一料罐100和第二料罐200用专用小车运输至调漆间，然后将双组份喷漆机的第一进流管1和第二进流管3连接在第一料罐100和第二料罐200的阀体接头上，并把搅拌器安装到第一料罐100上，然后启动双组份喷漆机，按各品牌油漆的规格型号调节相应的油漆和固化剂的比例，接下来操作喷枪进行试喷(两枪即可，确保喷枪的使用性能)，通过双组份喷漆机抽取两个料罐体内的油漆和固化剂，喷漆机自动匹配油漆和固化剂的比例进入混合仓进行自动混合，再利用喷枪将混合后的喷涂剂喷涂在钢材表面。上述过程中喷枪由喷漆机的控制单元控制进行自动喷涂，从而能够保证喷涂质量。至于具体的控制原理已为现有技术，在此不再进行赘述。在其他实施例中，该用于钢材预处理的油漆喷涂生产线也不局限于船舶领域，也可以应用于其他需要喷漆的领域。
[0039]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。