一种氢能汽车导氢管加工用分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，具体是一种氢能汽车导氢管加工用分切装置。


背景技术：

2.氢能汽车，是以氢作为能源的汽车，是新能源汽车的一种。导氢管是氢能汽车供氢组件的一个组成部件，其在加工过程中需要进行管材分切。
3.cn209094657u公开了一种钢管生产用切管工具，其是通过放固定夹持装置对钢管进行夹持固定，避免切割时钢管发生偏移，但是，这种装置在进行切管操作时，只能同时进行一种长度规格的管材裁切，使用灵活性不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氢能汽车导氢管加工用分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种氢能汽车导氢管加工用分切装置，包括分切台，所述分切台的中部开设有分切槽，所述分切槽的一端固定安装有分切座，所述分切座的一侧转动安装有切割锯，所述分切座的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端与切割锯的一端固定连接，通过转动电机驱动切割锯转动；
7.所述分切槽内壁的一侧固定安装用于对导氢管进行限位夹持的夹持机构，所述夹持机构包括夹持座，所述夹持座的顶部固定连接有若干个固定夹持片，所述夹持座的中部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有若干个活动夹持片，所述夹持座的一端固定安装有调节气缸，所述调节气缸的输出端固定连接有调节杆，所述调节杆的中部固定连接有若干个对接座，若干个所述活动夹持片的底部分别与若干个对接座固定连接，所述夹持座的内壁开设有活动腔，所述调节杆滑动设置于活动腔内；
8.所述分切台顶部的一侧固定安装有定位机构，所述定位机构包括定位槽，所述定位槽的内壁固定连接有若干个分隔板，若干个所述分隔板将定位槽内部分隔为若干个下料腔，若干个所述分隔板的顶部均滑动连接有管材定位件，所述管材定位件包括抵推板，所述抵推板的一侧固定连接有定位板，所述定位板的中部螺纹连接有锁紧螺栓，所述抵推板的底部开设有通槽，所述通槽的底部与下料腔的顶部对应设置。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述定位槽的底部固定连接有倾斜设置的下料板，所述分切台的一端开设有出料口，所述出料口的内壁固定连接有若干个挡料板，若干个所述挡料板的底部均与下料板固定连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述下料板的顶部安装有若干个下料推送带，所述下料推送带的顶面与下料板顶面平行设置，所述分切台的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动杆，若干个所述下料推送带均与传动杆传动连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述分切台顶部的另一侧固定安装有管材导引板，所述管材导引板的顶部开设有若干个上料槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置管材定位件，利用抵推板对导氢管的端部进行抵推限位，通过滑动调节定位板的位置，调节抵推板与切割锯的间距，实现对所裁切的导氢管长度的调整，使得装置能够同时裁切出不同长度规格的管材，使用灵活性更强；通过若干个下料腔与若干个导氢管进行一一对应，配合若干个挡料板，实现对裁切后的导氢管的限位分流，使得不同长度规格的导氢管能够由不同位置送出，方便后续的分类收集。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图；
14.图2为本实用新型夹持机构的截面图；
15.图3为本实用新型下料板的截面图。
16.图中：1、分切台；2、管材导引板；3、分切槽；4、切割锯；5、夹持座；6、固定夹持片；7、活动夹持片；8、调节杆；9、对接座；10、调节气缸；11、下料板；12、抵推板；13、定位板；14、下料推送带；15、分隔板；16、挡料板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种氢能汽车导氢管加工用分切装置，包括分切台1，分切台1的中部开设有分切槽3，分切槽3的一端固定安装有分切座，分切座的一侧转动安装有切割锯4，分切座的内部固定安装有转动电机，转动电机的输出端与切割锯4的一端固定连接，通过转动电机驱动切割锯4抬起和下压，实现对导氢管的裁切；
19.分切槽3内壁的一侧固定安装用于对导氢管进行限位夹持的夹持机构，夹持机构包括夹持座5，夹持座5的顶部固定连接有若干个固定夹持片6，夹持座5的中部开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有若干个活动夹持片7，夹持座5的一端固定安装有调节气缸10，调节气缸10的输出端固定连接有调节杆8，调节杆8的中部固定连接有若干个对接座9，若干个活动夹持片7的底部分别与若干个对接座9固定连接，夹持座5的内壁开设有活动腔，调节杆8滑动设置于活动腔内；通过设置夹持机构，对导氢管进行夹持限位，避免其发生转动或偏移，保持导氢管稳定，以此提高裁切的准确性；
20.分切台1顶部的一侧固定安装有定位机构，定位机构包括定位槽，定位槽的内壁固定连接有若干个分隔板15，若干个分隔板15将定位槽内部分隔为若干个下料腔，定位槽的底部固定连接有倾斜设置的下料板11，分切台1的一端开设有出料口，出料口的内壁固定连接有若干个挡料板16，若干个挡料板16的底部均与下料板11固定连接，通过若干个下料腔与若干个导氢管进行一一对应，配合若干个挡料板16，实现对裁切后的导氢管的限位分流，使得不同长度规格的导氢管能够由不同位置送出，方便后续的分类收集；
21.若干个分隔板15的顶部均滑动连接有管材定位件，管材定位件包括抵推板12，抵推板12的一侧固定连接有定位板13，定位板13的中部螺纹连接有锁紧螺栓，抵推板12的底部开设有通槽，通槽的底部与下料腔的顶部对应设置；通过设置管材定位件，利用抵推板12对导氢管的端部进行抵推限位，通过滑动调节定位板13的位置，调节抵推板12与切割锯4的间距，实现对所裁切的导氢管长度的调整，使得装置能够同时裁切出不同长度规格的管材，使用灵活性更强。
22.下料板11的顶部安装有若干个下料推送带14，下料推送带14的顶面与下料板11顶面平行设置，分切台1的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有传动杆，若干个下料推送带14均与传动杆传动连接，利用下料推送带14的转动，带动裁切完成的导氢管运动，使其能够沿下料腔稳定下落，避免导氢管在定位槽内发生堵塞。
23.为提高导氢管在上料操作的稳定性，保证导氢管的位置能够和若干个下料腔的位置稳定对应，分切台1顶部的另一侧固定安装有管材导引板2，管材导引板2的顶部开设有若干个上料槽，若干个所述上料槽的位置分别与若干个下料腔的位置对正。
24.本实用新型在使用时，通过外接上料设备，将若干个待分切的导氢管送入上料槽中并进行推送，直到导氢管的一端与抵推板12接触，而后调节气缸10启动，带动调节杆8移动，进而带动若干个对接座9和活动夹持片7移动，利用活动夹持片7和固定夹持片6的抵推挤压，实现对导氢管的夹持限位；
25.转动电机带动切割锯4下压，对导氢管进行裁切，裁切完成后，转动电机带动切割锯4复位，调节气缸10带动调节杆8和若干个活动夹持片7复位，导氢管的一端在重力作用下下压进入下料腔，而后驱动电机启动，通过传动杆带动若干个下料推送带14转动，进而带动若干个导氢管进入下料腔，再沿下料板11运动，由出料口送出；当需要同时裁切不同长度规格的导氢管时，转动锁紧螺栓，滑动调节定位板13的位置，进而调节抵推板12与切割锯4的间距，实现对所裁切的导氢管长度的调整。
26.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。