型材切割用定尺辅助装置的制作方法

1.本技术涉及型材加工技术领域，尤其涉及一种型材切割用定尺辅助装置。


背景技术：

2.型材是铁或钢轧制而成的具有一定截面的棒材，型材作为基础材料经过切割、焊接、打磨等加工处理后可以被制成多种产品，在制造业中应用广泛。
3.型材按截面形状可分为方管、矩形管、圆管等，各种型材的尺寸大小不一，径向尺寸从10mm-600mm左右不等，不同产品所需的型材长度也不同，现有的型材在切割时需要根据产品需求具体定制，需要操作人员预先在型材上测量并划线，然后切割时再将刀片对准划线位置进行切割，存在人员劳动强度大、切割效率低的问题。


技术实现要素：

4.本技术提供一种型材切割用定尺辅助装置，用以解决现有的型材在切割时存在人员劳动强度大、切割效率低的问题。
5.本技术提供一种型材切割用定尺辅助装置，包括位于型材切割机一侧的机架以及用于定尺止挡待切割型材并可在机架长度方向上活动调节的调节机构，调节机构设置于机架之上，机架包括在型材径向方向相互平行对称设置的第一导向板和第二导向板，第二导向板能够相对第一导向板进行距离调节；
6.调节机构设置在第一导向板和第二导向板之间，调节机构在型材长度方向分别与第一导向板和第二导向板滑动连接，第一导向板和第二导向板靠近型材切割机的一端之间用于放置与机架长度方向一致的待切割型材并通过调节机构一侧进行止挡限位，调节机构用于在机架上滑动至预设位置后在竖直方向上与机架上下两侧相夹紧固定。
7.在本技术的一实施例中，调节机构包括上夹板、下夹板和旋杆，上夹板设置在第一导向板和第二导向板的上端，下夹板设置在第一导向板和第二导向板的下端，旋杆在竖直方向贯穿上夹板和下夹板，旋杆侧壁下部与下夹板螺纹连接。
8.在本技术的一实施例中，上夹板位于第一导向板和第二导向板之间的部分呈开口向下的u型，上夹板的一侧可拆卸连接有竖直的挡板，上夹板另一侧固连有在型材长度方向延长的t型板。
9.在本技术的一实施例中，第一导向板和第二导向板的两端分别设置有支撑腿，第一导向板的支撑腿底端固连有固定板，固定板顶端开设有滑槽，第二导向板的支撑腿与滑槽滑动连接。
10.在本技术的一实施例中，第一导向板和第二导向板靠近型材切割机的一侧底端铰接有辅助托板，辅助托板底端与支撑腿侧壁之间设置有弹簧。
11.在本技术的一实施例中，第一导向板和第二导向板靠近型材切割机的一端下方的支撑腿向远离型材切割机方向折弯。
12.在本技术的一实施例中，第一导向板顶端设置有用于供挡板对准的标尺。
13.在本技术的一实施例中，第一导向板和第二导向板的下方设置有集料筐。
14.本技术提供的型材切割用定尺辅助装置，通过设置间距可调的第一导向板和第二导向板对型材径向方向夹紧，设置可在第一导向板和第二导向板上滑动的调节机构对型材长度方向进行固定；使用时，先根据产品尺寸调节第一导向板和第二导向板之间的距离，然后调节调节机构与型材切割机之间的距离，再将型材从切割机所在的一侧伸入第一导向板和第二导向板之间并向远离型材切割机的一侧推动，直至型材与调节机构相抵接，最后启动型材切割机，即可获得固定尺寸的型材，一次切割完成后继续推动型材移动并重复切割过程，可批量获得相同尺寸的型材，而无需人工费力地测量、划线、对准后再切割，减轻了操作人员的劳动强度，提升了切割效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术一实施例提供的型材切割用定尺辅助装置的立体结构示意图；
17.图2为本技术一实施例提供的调节机构的主视结构示意图；
18.图3为本技术另一实施例提供的型材切割用定尺辅助装置的立体结构示意图；
19.图4为本技术另一实施例提供的型材切割用定尺辅助装置使用时的立体结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、第一导向板；11、支撑腿；12、固定板；121、滑槽；
22.2、第二导向板；
23.3、调节机构；31、上夹板；32、下夹板；33、旋杆；34、挡板；35、t型板；
24.4、辅助托板；41、弹簧；
25.5、标尺；
26.6、集料筐；
27.7、型材切割机。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
29.本技术一实施例提供一种型材切割用定尺辅助装置，如图1和图4所示，包括位于型材切割机一侧的机架以及用于定尺止挡待切割型材并可在机架长度方向上活动调节的调节机构3，调节机构3设置于机架之上，机架包括在型材径向方向相互平行对称设置的第一导向板1和第二导向板2，第二导向板2能够相对第一导向板1进行距离调节。第一导向板1和第二导向板2用于对型材径向方向进行夹紧，同时为型材和调节机构3在型材长度方向的
移动提供导向。
30.调节机构3设置在第一导向板1和第二导向板2之间，调节机构3在型材长度方向分别与第一导向板1和第二导向板2滑动连接，第一导向板1和第二导向板2靠近型材切割机的一端之间用于放置与机架长度方向一致的待切割型材并通过调节机构3一侧进行止挡限位，调节机构3用于在机架上滑动至预设位置后在竖直方向上与机架上下两侧相夹紧固定。通过移动调节机构3，调节其到型材切割机7之间的距离，进而确定型材的切割长度。
31.本技术提供的型材切割用定尺辅助装置，通过设置间距可调的第一导向板1和第二导向板2对型材径向方向夹紧，设置可在第一导向板1和第二导向板2上滑动的调节机构3对型材长度方向进行固定；使用时，先根据产品尺寸调节第一导向板1和第二导向板2之间的距离，然后调节调节机构3与型材切割机7之间的距离，再将型材从切割机所在的一侧伸入第一导向板1和第二导向板2之间并向远离型材切割机7的一侧推动，直至型材与调节机构3相抵接，最后启动型材切割机7，即可获得固定尺寸的型材，一次切割完成后继续推动型材移动并重复切割过程，可批量获得相同尺寸的型材，而无需人工费力地测量、划线、对准后再切割，减轻了操作人员的劳动强度，提升了切割效率。
32.在一些实施例中，如图1和图2所示，调节机构3包括上夹板31、下夹板32和旋杆33，上夹板31设置在第一导向板1和第二导向板2的上端，下夹板32设置在第一导向板1和第二导向板2的下端，旋杆33在竖直方向贯穿上夹板31和下夹板32，旋杆33侧壁上部与上夹板31相抵接，旋杆33侧壁下部与下夹板32螺纹连接。具体的，上夹板31由于重力紧贴在第一导向板1和第二导向板2顶端，使用时旋转旋杆33，旋杆33侧壁下部螺纹连接的下夹板32可以在竖直方向移动，下夹板32与第一导向板1和第二导向板2底端留有间隙时调节机构3可以移动，下夹板32从第一导向板1和第二导向板2底端夹紧时可以实现调节机构3位置的固定。
33.在一些实施例中，如图1、图2和图4所示，上夹板31位于第一导向板1和第二导向板2之间的部分呈开口向下的u型，上夹板31的一侧可拆卸连接有竖直的挡板34，挡板34用于供型材抵接，以减轻型材对上夹板31的碰撞，在挡板34磨损后还可以方便地拆卸更换。上夹板31另一侧固连有在型材长度方向延长的t型板35，当需要得到切割后长度较小的型材时，旋转旋杆33使下夹板32脱离，再将上夹板31旋转方向，使得t型板35朝向型材切割机7的方向，并且t型板35外侧位于第一导向板1和第二导向板2之外的型材切割机7的范围内，t型板35的外侧用于供型材抵接，t型板35延长的部分用于减小调节机构3与型材切割机7之间的距离，以方便操作切割长度较小的型材。
34.在一些实施例中，如图3所示，第一导向板1和第二导向板2的两端分别设置有支撑腿11，第一导向板1的支撑腿11底端固连有固定板12，固定板12顶端开设有垂直于型材长度方向的滑槽121，第二导向板2的支撑腿11与滑槽121滑动连接。使用时，第二导向板2的支撑腿11在滑槽121内滑动，进而调节第一导向板1和第二导向板2之间的距离，以适应不同规格的型材，提升了型材切割用定尺辅助装置的实用性。
35.在一些实施例中，如图3和图4所示，第一导向板1和第二导向板2靠近型材切割机7的一侧底端铰接有辅助托板4，辅助托板4的重心位于远离型材切割机7的一侧，辅助托板4底端与支撑腿11侧壁之间设置有弹簧41。辅助托板4可以在切割时对型材进行辅助支撑；辅助托板4可绕其与第一导向板1和第二导向板2的铰接点旋转，可以为切割后的型材下滑脱离第一导向板1和第二导向板2提供导向。
36.具体的，未进行切割处理时，待切割型材放置在型材切割机7的切割操作台上，弹簧41用于对辅助托板4进行支撑，使辅助托板4保持水平状态用于辅助承托未经切割的长条型材；切割后较短的段状型材的重心位于远离型材切割机7的一侧，段状型材压动辅助托板4向下旋转，同时辅助托板4下方的弹簧41受到挤压，型材下滑脱离第一导向板1和第二导向板2后弹簧41复位，带动辅助托板4向上旋转，回到初始的水平位置。
37.在一些实施例中，如图4所示，第一导向板1和第二导向板2靠近型材切割机7的一端下方的支撑腿11向远离型材切割机7方向折弯，使得型材切割用定尺辅助装置更加靠近型材切割机7，有利于切割小尺寸的型材，适用性更广。
38.在一些实施例中，如图2和图3所示，第一导向板1顶端设置有用于供挡板34对准的标尺5，本实施例设置标尺5使得切割后的型材尺寸更加准确，还能方便操作人员移动调节机构3时快速地确定尺寸。
39.在一些实施例中，如图3和图4所示，第一导向板1和第二导向板2的下方设置有集料筐6，集料筐6用于收集切割后的型材，以便于后续统一处理。
40.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。