一种伺服压力机的制作方法

1.本实用新型涉及压力机技术领域，具体为一种伺服压力机。


背景技术：

2.压力机为常见的生产用加工的设备，其是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛及生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲和铆合和成形等工艺，其工作原理为通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
3.现有的压力机通过驱动装置推动下压端头进行下压加工，且下压头只能完成下压程以及返程的运动，完成下压加工的导程较长，需要更多的驱动力，进而长时间的加工使用将浪费一定量的能源，鉴于此，我们提出一种伺服压力机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种伺服压力机，以解决上述背景技术中提出的现有的下压机完成下压加工的导程较长，长时间加工使用将浪费一定量资源的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伺服压力机，包括工作台、升降工位和固定架，所述工作台上表面开设有安装槽，所述安装槽底部开设有让位槽，所述安装槽内部滑动安装有升降工位，所述工作台上表面位于升降工位后侧固定安装有固定架，所述固定架的下端部设置有可完成下压作用的驱动组件，所述工作台的内部位于升降工位的下方设置有可实现升降工位升降的导压组件，所述工作台的内部位于导压组件两侧设置有可与导压组件结构配合的弹压组件。
6.基于以上结构，通过驱动组件可以实现下压端头的上下升降功能，通过弹压组件，可以实现下压端头的下压时完成连动作用，通过导压组件以及弹压组件之间的配合，可有效实现升降工位的升降功能，进而升降工位及下压端头同时呈对向和反向运动，能够实现下压加工目的，可有效缩减下压端头的导程，进而缩减了所需的动力。
7.优选的，所述驱动组件包括固定安装在固定架上表面端部的伺服电机，所述固定架端部下表面转动安装有螺杆，且螺杆的上端部与伺服电机的输出端部同轴固定连接，所述固定架的端部下表面位于螺杆两侧对称固定有两组限位杆，两组所述限位杆外部滑动安装有驱动块，且驱动块啮合套设于螺杆表面，所述驱动块下表面四个顶角处均固定有连接杆，四组所述连接杆下端部固定有下压端头，所述下压端头两侧对称固定安装有下压板。
8.进一步的，伺服电机启动工作，伺服电机的输出端部将带动螺杆转动，再结合限位杆的滑动限位作用，螺杆将啮合驱动驱动块下移，通过连接杆的连接作用进而将推动下压端头下移，同时两侧的下压板将随之下移，下压板下移将接触并挤压支撑块。
9.优选的，所述弹压组件包括两组对称开设于工作台上表面两侧的导孔a，所述导孔a的端口部均滑动插设有导杆a，所述导孔a的内部均滑动安装有活塞a，且活塞a均对应与上方的导杆a下端部固定连接，所述导杆a的上端部均固定安装有支撑块，所述导杆a外表面均
套设有弹簧，且弹簧两个端部分别与支撑块下表面和工作台上表面对应固定连接。
10.进一步的，下压板下移将接触并挤压支撑块，支撑块受压后将克服弹簧弹力并推动导杆a和活塞a沿着导孔a内壁滑动下移，由于导孔a内部气压变大。
11.优选的，所述导压组件包括两组对称开设于让位槽底部表面的导孔b，所述导孔b端口处均滑动插设有导杆b，且两组导杆b上端部均与升降工位下表面固定连接，所述导孔b内部均滑动安装有活塞b，且活塞b分别与上方的活塞b下端部对应固定连接，所述工作台内部位于相邻的导孔a和导孔b底部之间均开设有连孔，且导孔a通过连孔对应与导孔b相通。
12.进一步的，当导孔a内部气压变大，结合连孔的连通效果，导孔b内部的气压也随之增大，并推动活塞b及导杆b沿着导孔b上移，进而将推动升降工位整体沿着安装槽内壁表面上移，可有效实现升降工位及下压端头的对向运动，最终实现下压加工目的。
13.优选的，所述安装槽两侧内壁表面均开设有限位槽，所述升降工位底部两侧与限位槽对应处固定安装有限位块，且限位块限位滑动安装于限位槽内部。
14.进一步的，在升降工位上下移动的过程中，限位块可在限位槽内部滑动，起到很好的限位作用，进而保证升降工位升降过程中的稳定性。
15.优选的，所述支撑块上表面均固定安装有防滑垫，且防滑垫上表面开设有防滑纹。
16.进一步的，支撑块上表面固定安装的防滑垫以及开设的防滑纹可有效避免在下压板挤压接触支撑块时出现打滑脱落的情况，同时防滑垫具有一定弹力可起到一定的缓冲效果。
17.综上所述，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型中通过弹压组件以及导压组件之间的配合，可有效解决现有技术中完成下压加工的导程较长，需要更多的驱动力的问题，结合本装置中两侧的下压板下移接触并挤压支撑块，支撑块受压后将克服弹簧弹力并推动导杆a和活塞a沿着导孔a内壁滑动下移，导孔a内部气压变大，结合连孔的连通效果，将推动活塞b及导杆b沿着导孔b上移，最终推动升降工位整体沿着安装槽内壁表面上移，可有效实现升降工位及下压端头的对向运动，最终实现下压加工目的，可有效缩减下压端头的导程，进而缩减了所需的动力，从而一定程度上节约了工件下压加工时的动力能源，有效避免了过度能源的浪费。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型整体结构立体示意图；
21.图2为本实用新型工作台内部剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型驱动组件结构示意图；
23.图4为本实用新型弹压组件与导压组件结构配合示意图。
24.图中：1、工作台；101、安装槽；102、让位槽；103、限位槽；2、升降工位；201、限位块；3、固定架；4、伺服电机；401、螺杆；402、限位杆；403、驱动块；404、连接杆；405、下压端头；406、下压板；5、导孔a；501、导杆a；502、活塞a；503、支撑块；504、弹簧；6、导孔b；601、导杆b；
602、活塞b；603、连孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.参考图1-4所示的一种伺服压力机，包括工作台1、升降工位2和固定架3，工作台1上表面开设有安装槽101，安装槽101底部开设有让位槽102，安装槽101内部滑动安装有升降工位2，工作台1上表面位于升降工位2后侧固定安装有固定架3，其中固定架3可为现有技术中任一种支撑架，如金属支撑架，固定架3的下端部设置有可完成下压作用的驱动组件，工作台1的内部位于升降工位2的下方设置有可实现升降工位2升降的导压组件，工作台1的内部位于导压组件两侧设置有可与导压组件结构配合的弹压组件。
28.基于以上结构，通过驱动组件可以实现下压端头405的上下升降功能，通过弹压组件，可以实现下压端头405的下压时完成连动作用，通过导压组件以及弹压组件之间的配合，可有效实现升降工位2的升降功能，进而升降工位2及下压端头405同时呈对向和反向运动，能够实现下压加工目的，可有效缩减下压端头405的导程，进而缩减了所需的动力。
29.实施例二
30.结合图1、图2和图3所示，基于上述实施例1，驱动组件包括固定安装在固定架3上表面端部的伺服电机4，固定架3端部下表面转动安装有螺杆401，且螺杆401的上端部与伺服电机4的输出端部同轴固定连接，固定架3的端部下表面位于螺杆401两侧对称固定有两组限位杆402，两组限位杆402外部滑动安装有驱动块403，且驱动块403啮合套设于螺杆401表面，驱动块403下表面四个顶角处均固定有连接杆404，四组连接杆404下端部固定有下压端头405，下压端头405两侧对称固定安装有下压板406，伺服电机4启动工作，伺服电机4的输出端部将带动螺杆401转动，再结合限位杆402的滑动限位作用，螺杆401将啮合驱动驱动块403下移，通过连接杆404的连接作用进而将推动下压端头405下移，同时两侧的下压板406将随之下移，下压板406下移将接触并挤压支撑块503。
31.实施例三
32.结合图1、图2和图4所示，基于上述实施例1或2，弹压组件包括两组对称开设于工作台1上表面两侧的导孔a5，导孔a5的端口部均滑动插设有导杆a501，导孔a5的内部均滑动安装有活塞a502，且活塞a502均对应与上方的导杆a501下端部固定连接，导杆a501的上端部均固定安装有支撑块503，导杆a501外表面均套设有弹簧504，且弹簧504两个端部分别与支撑块503下表面和工作台1上表面对应固定连接，下压板406下移将接触并挤压支撑块503，支撑块503受压后将克服弹簧504弹力并推动导杆a501和活塞a502沿着导孔a5内壁滑动下移，由于导孔a5内部气压变大。
33.实施例四
34.结合图2和图4所示，基于上述实施例1、2或3，导压组件包括两组对称开设于让位槽102底部表面的导孔b6，导孔b6端口处均滑动插设有导杆b601，且两组导杆b601上端部均
与升降工位2下表面固定连接，导孔b6内部均滑动安装有活塞b602，且活塞b602分别与上方的活塞b602下端部对应固定连接，工作台1内部位于相邻的导孔a5和导孔b6底部之间均开设有连孔603，且导孔a5通过连孔603对应与导孔b6相通，当导孔a5内部气压变大，结合连孔603的连通效果，导孔b6内部的气压也随之增大，并推动活塞b602及导杆b601沿着导孔b6上移，进而将推动升降工位2整体沿着安装槽101内壁表面上移，可有效实现升降工位2及下压端头405的对向运动，最终实现下压加工目的。
35.实施例五
36.结合图2和图4所示，基于上述实施例1、2、3或4，安装槽101两侧内壁表面均开设有限位槽103，升降工位2底部两侧与限位槽103对应处固定安装有限位块201，且限位块201限位滑动安装于限位槽103内部，在升降工位2上下移动的过程中，限位块201可在限位槽103内部滑动，起到很好的限位作用，进而保证升降工位2升降过程中的稳定性。
37.实施例六
38.结合图1、图2和图4所示，基于上述实施例1、2、3、4或5，支撑块503上表面均固定安装有防滑垫，其中防滑垫可以是现有技术中的橡胶垫，且防滑垫上表面开设有防滑纹，支撑块503上表面固定安装的防滑垫以及开设的防滑纹可有效避免在下压板406挤压接触支撑块503时出现打滑脱落的情况，同时防滑垫具有一定弹力可起到一定的缓冲效果。
39.本实用新型工作原理：在装置进行下压加工时，先将工件固定在升降工位2上方，随后伺服电机4启动工作，伺服电机4的输出端部将带动螺杆401转动，再结合限位杆402的滑动限位作用，螺杆401将啮合驱动驱动块403下移，通过连接杆404的连接作用进而将推动下压端头405下移，同时两侧的下压板406将随之下移，下压板406下移将接触并挤压支撑块503，支撑块503受压后将克服弹簧504弹力并推动导杆a501和活塞a502沿着导孔a5内壁滑动下移，由于导孔a5内部气压变大，结合连孔603的连通效果，导孔b6内部的气压也随之增大，并推动活塞b602及导杆b601沿着导孔b6上移，进而将推动升降工位2整体沿着安装槽101内壁表面上移，可有效实现升降工位2及下压端头405的对向运动，最终实现下压加工目的，在加工结束后，通过伺服电机4反转，可驱动驱动块403并带动下压端头405上移复位，最终下压板406与支撑块503分离，在弹簧504的弹力作用下将推动导杆a501和活塞a502上移，由于气压作用，进而驱动升降工位2下移复位，有效实现装置的连动效果，可使得装置满足重复工作，同时在升降工位2上下移动的过程中，限位块201可在限位槽103内部滑动，起到很好的限位作用，进而保证升降工位2升降过程中的稳定性，支撑块503上表面固定安装的防滑垫以及开设的防滑纹可有效避免在下压板406挤压接触支撑块503时出现打滑脱落的情况，同时防滑垫具有一定弹力可起到一定的缓冲效果。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。