一种胶带放料装置的制作方法

1.本实用新型涉及放料装置，尤其涉及一种胶带放料装置。


背景技术：

2.现在的胶带放料装置，包括放料轴，胶卷套设于放料轴上，电机带动放料轴转动，放料轴带动胶卷转动，以放出胶带。
3.现有技术中，放料轴需要安排一个操作工看料，在发现胶卷走完或者断料后手动停机。操作工有时因为各种因素无法及时回到胶带放料装置旁停机，造成胶卷卷料、断料不良及浪费能源等后果。
4.鉴于此，需要设计一种胶带放料装置，能在胶带放完或者胶带断带时自动停机，以避免造成胶卷卷料、断料空转等后果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种胶带放料装置，能在胶卷放完胶带或者胶带断带时自动停机。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种胶带放料装置，包括机架、设置在所述机架上的放料轴和用于带动所述放料轴转动的旋转驱动装置；
8.所述机架上还设置有断料感应装置，所述断料感应装置位于所述放料轴放出的胶带的上方；
9.所述断料感应装置与所述旋转驱动装置电连接，所述断料感应装置用于在检测到胶带至所述断料感应装置的距离大于预设距离时，控制所述旋转驱动装置停止工作。
10.可选地，所述机架上设置横杆，所述横杆上设置有伸缩调节装置，所述断料感应装置安装于所述伸缩调节装置的伸缩轴上。
11.可选地，所述放料轴为膨胀轴。
12.可选地，所述机架上还连接有可弯曲的柔性杆，所述柔性杆的一端与所述机架固定连接，另一端设置有手电筒。
13.可选地，所述放料轴上设置有标尺，所述标尺平行于所述放料轴的轴线。
14.可选地，所述断料感应装置为红外感应器。
15.可选地，所述放料轴上设置有防滑纹路，所述防滑纹路包括若干条平行于所述放料轴轴线的凹槽；
16.若干条所述凹槽圆周阵列于所述放料轴的外周面上。
17.可选地，所述旋转驱动装置为安装在所述机架上的伺服电机，所述伺服电机通过联轴器与所述放料轴传动连接。
18.可选地，所述放料轴上间隔设置有至少两个限位卡环，所述限位卡环套设于所述放料轴上，且所述限位卡环呈c形。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
20.本实施例中，胶卷放完胶带或者胶带断带后，胶带会在重力作用下掉落，断料感应装置检测到胶带至断料感应装置的距离大于预设距离时，控制旋转驱动装置停机，此时旋转驱动装置不再带动放料轴转动。本实施例的胶带放料装置，无需专人看守，在胶卷放完胶带或者胶带断带后，能及时停机，避免造成胶卷卷料、断料空转等情况。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
23.图1为本实用新型实施例提供的胶带放料装置的正面示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的胶带放料装置的俯视示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的限位卡环的结构示意图。
26.图示说明：1、机架；11、横杆；12、伸缩调节装置；2、放料轴；21、凹槽；3、旋转驱动装置；4、断料感应装置；5、柔性杆；6、手电筒；7、限位卡环；71、凸起；8、胶卷。
具体实施方式
27.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
29.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
30.本实用新型实施例提供了胶带放料装置，无需专人看守，在胶卷8放完胶带或者胶带断带后，能及时使放料轴2停止转动，避免造成胶卷8卷料、断料不良等情况。
31.请参阅1至图3，胶带放料装置包括机架1、设置在机架1上的放料轴2和用于带动放料轴2转动的旋转驱动装置3；
32.机架1上还设置有断料感应装置4，断料感应装置4位于放料轴2放出的胶带的上
方；
33.断料感应装置4与旋转驱动装置3电连接，断料感应装置4用于在检测到胶带至断料感应装置4的距离大于预设距离时，控制旋转驱动装置3停止工作。
34.在实际的工作过程中，在胶卷8放完胶带或者胶带断带后，胶带因缺乏拉紧力，会再重力作用下向下掉落，从而使断料感应装置4检测到胶带至断料感应装置4的距离大于预设距离，断料感应装置4向旋转驱动装置3发送停机信号，然后旋转驱动装置3在收到停机信号后自动停机，使放料轴2停止转动。本实施例的能有效避免出现放料轴2卷动胶卷8，是胶卷8粘贴收卷于放料轴2上的情况，同时能在断料后放料轴2出现空转的情况。
35.值得说明的是，预设距离可具体根据实际情况进行确定，一般地，预设距离为5cm-30cm中的某个值。
36.可选地，机架1上设置横杆11，横杆11上设置有伸缩调节装置12，断料感应装置4安装于伸缩调节装置12的伸缩轴上。具体地，可通过伸缩调节装置12调节断料感应装置4的高度，从而使伸缩调节装置12保持在恰当的高度上对胶带进行检测。
37.可选地，放料轴2为膨胀轴。在胶卷8套于放料轴2上后，放料轴2充气膨胀，使胶卷8固定于放料轴2上。
38.可选地，机架1上还连接有可弯曲的柔性杆5，柔性杆5的一端与机架1固定连接，另一端设置有手电筒6。
39.值得说明的是，在放料轴2充气膨胀使胶卷8固定于放料轴2上之前，需要将胶带的一端自胶卷8上撕下来，手电筒6射出的光线照射于胶卷8上，使胶带断裂的地方清楚地显示出来，方便操作工拉长胶带的断裂的一端，送至加工工位中。柔性杆5可以调节手电筒6的位置，以使手电筒6能准确照射至胶卷8上。
40.可选地，放料轴2上设置有标尺，标尺平行于放料轴2的轴线。具体地，横向设置的标尺，能方便操作工人快速准确地调整胶卷8的位置。
41.可选地，断料感应装置4为红外感应器，通过红外线测距实现检测胶卷8的距离，从而判定胶带至断料感应装置4的距离是否大于预设距离。
42.可选地，放料轴2上设置有防滑纹路，防滑纹路包括若干条平行于放料轴2轴线的凹槽21；若干条凹槽21圆周阵列于放料轴2的外周面上。因为凹槽21的存在，胶卷8和放料轴2之间的摩擦力度更大，降低振动时胶卷8在沿放料轴2的滑移的长度，有利于保持胶卷8在放料轴2上的位置。需要说明的是，凹槽21的具体数量可根据实际情况设计，可以为四条、六条、八条或者其他数量，只要所有的凹槽21圆周阵列于放料轴2的外周上即可。
43.可选地，旋转驱动装置3为安装在机架1上的伺服电机，伺服电机通过联轴器与放料轴2传动连接，伺服电机能实现对转动角度的准确控制，提升了放料精度。
44.可选地，放料轴2上间隔设置有至少两个限位卡环7，限位卡环7套设于放料轴2上，且限位卡环7呈c形。具体地，限位卡环7上设置有开口，将开口掰开使限位卡环7卡套放料轴2，限位卡环7内侧设置的凸起71能有效增加限位卡环7和放料轴2之间的摩擦。特别地，凸起71可以嵌入凹槽21中，以固定限位卡环7。需要说明的是，限位卡环7用于防止胶卷8沿放料轴2移动，使胶卷8保持在正确的位置放出胶带。
45.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然
可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。