一种带有气密封装置的大型机械设备用旋转供料器的制作方法

1.本实用新型涉及旋转供料器设备技术领域，特别涉及一种带有气密封装置的大型机械设备用旋转供料器。


背景技术：

2.现有技术中，旋转供料器作为一种可均匀、定量输送的供料装置，目前已在建材、冶金、化工、电力等诸多行业的配料输送系统中得到广泛使用，同时它也可以作为除尘器、空气预热器的卸灰装置而使用。旋转供料器一般由壳体、转子、端盖构成，在使用过程中经常会出现机器突然卡死的现象，这样不仅降低了旋转供料器的使用寿命，更重要的是影响了输送系统的连续性、均匀性和稳定性。旋转供料器之所以会突发异常，主要是因为机器在运转时，其壳体与转子、转子与端盖之间的配合为动配合状态，为了保证动、静部分不致发生摩擦，要求转子的圆周面与静止壳体的内壁面以及转子的端面与静止端盖的端面保持适当的间隙。正因为旋转供料器内存在这些间隙，当粉体物料从进料口进入时，物料中细小的粉尘就容易渗入到这些间隙中，甚至通过这些间隙渗入到轴承内部，严重影响了轴承使用的安全性和持久性。随着间隙中挤压的粉体增多，旋转供料器在运行过程中突然出现卡死问题就成为经常性事件了。
3.现有的带有气密封装置的旋转供料器存在一定不足，气密封装置的密封效果不理想，导致粉尘颗粒进入轴承中，对轴承造成一定的损坏。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种带有气密封装置的大型机械设备用旋转供料器。
5.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种带有气密封装置的大型机械设备用旋转供料器，包括：壳体，所述壳体的上方中间处设置有进料口，所述壳体的下方中间处设置有出料口，所述进料口和所述出料口上均设置有紧固螺栓孔，所述壳体的内部中心处横向设置有转子，所述转子上均匀设置有挡料板，所述转子的两侧对称设置有密封挡板，所述密封挡板与所述壳体的内部相接触的表面上设置有导气槽，所述导气槽的一侧设置有通气孔，所述转子的两侧中心处设置有传动轴，所述传动轴上均设置有轴承，所述转子通过所述轴承设置在所述壳体上，所述轴承的一侧与所述壳体之间均设置有气密室一，所述密封挡板的一侧与所述壳体之间均设置有气密室二，所述气密室一的上方均设置有进气口，所述气密室一和所述气密室二的下方均设置有排尘口，所述排尘口的下方均设置有密封帽。
7.作为改进，所述通气孔位于所述密封挡板远离所述挡料板的一侧。
8.作为改进，所述通气孔共设置有五个，且均匀分布在所述密封挡板的一侧上。
9.作为改进，所述气密室一远离所述轴承的一侧设置有通孔，所述通孔的内壁上设置有密封圈，所述传动轴的一端穿过所述通孔，所述密封圈与所述传动轴的表面紧密贴合。
10.作为改进，所述挡料板设置有若干个，且均匀分布在所述转子的表面上。
11.作为改进，所述进料口和出料口通过所述紧固螺栓孔与外部固定连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型在轴承的一侧设置有气密室一，通过对气密室一上方进行通风，使气体穿过轴承，避免灰尘颗粒进入轴承的内部，对轴承造成一定的损坏，通过气密室一后进入气密室二，气密室二的气体会通过通气孔进入导气槽中，使导气槽内的气体流动比较均匀，气体会通过导气槽再经过密封挡板的表面流出，使从进料口进入到灰尘颗粒等，受到气体压力的作用下，无法进入气密室二的内部，提高了整体的密封性，避免灰尘颗粒进入壳体与转子之间，以及轴承的内部，增加了产品的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a处的放大结构示意图。
16.附图标记对照表：
17.1、壳体；2、进料口；3、紧固螺栓孔；4、出料口；5、转子；6、挡料板；7、密封挡板； 8、导气槽；9、通气孔；10、传动轴；11、轴承；12、气密室一；13、气密室二；14、进气口；15、排尘口；16、通孔；17、密封圈；18、密封帽。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.如图1所示，一种带有气密封装置的大型机械设备用旋转供料器，包括：壳体1，所述壳体1的上方中间处设置有进料口2，所述壳体1的下方中间处设置有出料口4，所述进料口 2和所述出料口4上均设置有紧固螺栓孔3，所述进料口2和出料口4通过所述紧固螺栓孔3 与外部固定连接，所述壳体1的内部中心处横向设置有转子5，所述转子5上均匀设置有挡料板6，所述挡料板6设置有若干个，且均匀分布在所述转子5的表面上，所述转子5的两侧对称设置有密封挡板7，所述密封挡板7与所述壳体1的内部相接触的表面上设置有导气槽8，所述导气槽8的一侧设置有通气孔9，所述转子5的两侧中心处设置有传动轴10，所述传动轴10上均设置有轴承11，所述转子5通过所述轴承11设置在所述壳体1上，所述轴承11的一侧与所述壳体1之间均设置有气密室一12，所述密封挡板7的一侧与所述壳体1 之间均设置有气密室二13，所述气密室一12的上方均设置有进气口14，所述气密室一12和所述气密室二13的下方均设置有排尘口15，所述排尘口15的下方均设置有密封帽18。
20.参考图1和图2，所述通气孔9位于所述密封挡板7远离所述挡料板6的一侧，所述通气孔9共设置有五个，且均匀分布在所述密封挡板7的一侧上。
21.本实用新型在其工作时，气体会从气密室二13，再经过通气孔9进入导气槽8中，是的导气槽8中的气体流动更加均匀，导气槽8中的气体，会通过密封挡板7与壳体1的内壁之
间流出，能够阻止颗粒从密封挡板7与壳体1之间进入气密室二13的内部，避免颗粒对轴承 11、密封挡板7的表面造成损坏。
22.参考图1，所述气密室一12远离所述轴承11的一侧设置有通孔16，所述通孔16的内壁上设置有密封圈17，所述传动轴10的一端穿过所述通孔16，所述密封圈17与所述传动轴 10的表面紧密贴合。
23.本实用新型在其工作时，气体从进气口14进入到气密室一12的内部，密封圈17可以防止气体从通孔16中流出，也可以有效避免灰尘从通孔16进进入气密室一12中，避免对轴承 11造成损坏。
24.本实用新型在其工作时，首先将进料口2和出料口4通过紧固螺栓与外部设备进行连接，再将外部的气体与进气口14进行连接，通过外部电机对传动轴10进行转动，进行旋转供料工作。
25.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带有气密封装置的大型机械设备用旋转供料器，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)的上方中间处设置有进料口(2)，所述壳体(1)的下方中间处设置有出料口(4)，所述进料口(2)和所述出料口(4)上均设置有紧固螺栓孔(3)，所述壳体(1)的内部中心处横向设置有转子(5)，所述转子(5)上均匀设置有挡料板(6)，所述转子(5)的两侧对称设置有密封挡板(7)，所述密封挡板(7)与所述壳体(1)的内部相接触的表面上设置有导气槽(8)，所述导气槽(8)的一侧设置有通气孔(9)，所述转子(5)的两侧中心处设置有传动轴(10)，所述传动轴(10)上均设置有轴承(11)，所述转子(5)通过所述轴承(11)设置在所述壳体(1)上，所述轴承(11)的一侧与所述壳体(1)之间均设置有气密室一(12)，所述密封挡板(7)的一侧与所述壳体(1)之间均设置有气密室二(13)，所述气密室一(12)的上方均设置有进气口(14)，所述气密室一(12)和所述气密室二(13)的下方均设置有排尘口(15)，所述排尘口(15)的下方均设置有密封帽(18)。2.根据权利要求1所述的一种带有气密封装置的大型机械设备用旋转供料器，其特征在于，所述通气孔(9)位于所述密封挡板(7)远离所述挡料板(6)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种带有气密封装置的大型机械设备用旋转供料器，其特征在于，所述通气孔(9)共设置有五个，且均匀分布在所述密封挡板(7)的一侧上。4.根据权利要求1所述的一种带有气密封装置的大型机械设备用旋转供料器，其特征在于，所述气密室一(12)远离所述轴承(11)的一侧设置有通孔(16)，所述通孔(16)的内壁上设置有密封圈(17)，所述传动轴(10)的一端穿过所述通孔(16)，所述密封圈(17)与所述传动轴(10)的表面紧密贴合。5.根据权利要求1所述的一种带有气密封装置的大型机械设备用旋转供料器，其特征在于，所述挡料板(6)设置有若干个，且均匀分布在所述转子(5)的表面上。6.根据权利要求1所述的一种带有气密封装置的大型机械设备用旋转供料器，其特征在于，所述进料口(2)和出料口(4)通过所述紧固螺栓孔(3)与外部固定连接。

技术总结
本实用新型提供了一种带有气密封装置的大型机械设备用旋转供料器，包括：壳体，所述壳体的上方中间处设置有进料口，所述壳体的下方中间处设置有出料口，本实用新型在轴承的一侧设置有气密室一，通过对气密室一上方进行通风，使气体穿过轴承，避免灰尘颗粒进入轴承的内部，对轴承造成一定的损坏，通过气密室一后进入气密室二，气密室二的气体会通过通气孔进入导气槽中，使导气槽内的气体流动比较均匀，气体会通过导气槽再经过密封挡板的表面流出，使从进料口进入到灰尘颗粒等，受到气体压力的作用下，无法进入气密室二的内部，提高了整体的密封性，避免灰尘颗粒进入壳体与转子之间，以及轴承的内部，增加了产品的使用寿命。增加了产品的使用寿命。增加了产品的使用寿命。


技术研发人员：宋知春 时维兵 孙宝平 王亚军
受保护的技术使用者：镇江亿瑞特机电设备有限公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/7/4