一种具有辅助冷却功能的热管GGH换热器的制作方法

一种具有辅助冷却功能的热管ggh换热器
技术领域
1.本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种具有辅助冷却功能的热管ggh换热器。


背景技术：

2.热管的超导热性以及等温性使它成为航空航天技术中控制温度的理想工具，热管换热器由于具有传热效率高、结构紧凑、压力损失小、有利于控制露点腐蚀等优点，热管通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。
3.热管ggh换热器为一体式结构，在使用过程中，主要将液体导入到换热器的内部，通过换热器对液体进行降温或换热处理，在使用过程中，装置难以根据换热需求通过其它的设备对换热器进行辅助散热，会导致换热器的降温时间较长，无法满足散热的需求，并且装置在使用过程中，热管ggh换热器在使用过程中，管状的换热结构的换热面积较小，无法充分对装置进行换热处理，增加对不同类型的换热器运行的效率。
4.针对上述问题，急需在原有换热器结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有辅助冷却功能的热管ggh换热器，以解决上述背景技术中提出在使用过程中，装置难以根据换热需求通过其它的设备对换热器进行辅助散热，管状的换热结构的换热面积较小，无法充分对装置进行换热处理，增加对不同类型的换热器运行的效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有辅助冷却功能的热管ggh换热器，包括装置基座，其左右两侧焊接固定有换热外壳，且换热外壳的左右两侧焊接固定有外螺纹接头，所述装置基座的外侧焊接固定有支撑力臂，且支撑力臂的外侧嵌套连接竖向力臂，所述竖向力臂的正上方焊接固定有设备托板，且设备托板的外侧螺栓固定有辅助箱体，还包括：风冷箱体，其安装在辅助箱体的左右两侧，且辅助箱体的外侧铰接固定有设备箱门，所述换热外壳的正上方贯穿连接有进水管道；驱动电机，其安装在辅助箱体的内部，且驱动电机的输出端键连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧键连接有锥形齿轮，且旋转轴的外侧嵌套连接有鼓风扇叶；储液箱体，其焊接固定在辅助箱体的正下方，且储液箱体的正下方螺纹连接有高压喷头，所述风冷箱体的外侧贯穿连接有阻灰网板，所述辅助箱体的正上方螺栓固定有伸缩气缸输出端。
7.优选的，所述换热外壳的内部包括有进液管道和分隔凸块，冷却盘体，其安装在换热外壳的内部，且冷却盘体的外侧贯穿连接有输液管道；分隔凸块，其焊接固定在冷却盘体内部，且冷却盘体的内部电线连接有冷凝板，所述分隔凸块的上表面开设有填料凹槽。
8.优选的，所述分隔凸块呈圆形分布在冷却盘体的内部，且2组冷却盘体通过输液管道连接，并且输液管道交错分布在冷却盘体外侧。
9.优选的，所述设备托板与辅助箱体通过伸缩气缸与竖向力臂构成升降结构，且竖向力臂与支撑力臂的数量为2组，并且支撑力臂的纵截面为“u”字型结构，利用伸缩气缸带动辅助箱体进行定位，方便对散热的高度进行调节。
10.优选的，所述风冷箱体的纵截面为半弧形结构，且风冷箱体的顶部采用矩形开口式结构，并且风冷箱体与换热外壳相互平行，通过风冷箱体对换热外壳的外侧进行循环冷却，加速热量散热速度。
11.优选的，所述高压喷头等间距分布在储液箱体外侧，且储液箱体与换热外壳关于辅助箱体中轴线对称分布，通过高压喷头对储液箱体的表面进行清理，加速灰尘清理的效率。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该具有辅助冷却功能的热管ggh换热器，设置有支撑力臂及锥形齿轮，利用驱动电机带动锥形齿轮进行转动，利用锥形齿轮带动一侧锥形齿轮进行转动，对储液箱体内部液体进行混合处理，通过储液箱体外侧的高压喷头对换热外壳的外侧进行降温处理，方便对换热外壳进行辅助降温处理，通过支撑力臂对辅助箱体的四周进行导向定位，避免辅助箱体在下降或上升过程中发生偏移情况，方便辅助箱体对设备两侧进行冷却处理；
14.该具有辅助冷却功能的热管ggh换热器，设置有冷却盘体与分隔凸块，通过分隔凸块增加与冷却液体的接触面积，同时降低液体在循环过程中的速度，避免液体在流动的速度过快影响液体在换热处理的效率，利用冷却盘体对液体内部进行降温处理，在使用过程中，增加液体在换热及降温过程中的效率，根据使用需求，增加不同数量的冷却盘体。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型换热外壳正剖结构示意图；
17.图3为本实用新型冷却盘体立体结构示意图；
18.图4为本实用新型辅助箱体内部结构示意图；
19.图5为本实用新型辅助箱体侧剖结构示意图。
20.图中：1、装置基座；2、外螺纹接头；3、换热外壳；31、进液管道；32、冷却盘体；33、输液管道；34、冷凝板；35、分隔凸块；36、填料凹槽；4、支撑力臂；5、竖向力臂；6、设备托板；7、辅助箱体；8、风冷箱体；9、设备箱门；10、进水管道；11、驱动电机；12、旋转轴；13、锥形齿轮；14、鼓风扇叶；15、储液箱体；16、高压喷头；17、阻灰网板；18、伸缩气缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有辅助冷却功能的热管ggh换热器，包括装置基座1，其左右两侧焊接固定有换热外壳3，且换热外壳3的左右两侧焊接固定有外螺纹接头2，装置基座1的外侧焊接固定有支撑力臂4，且支撑力臂4的外侧嵌套连
接竖向力臂5，竖向力臂5的正上方焊接固定有设备托板6，且设备托板6的外侧螺栓固定有辅助箱体7，设备托板6与辅助箱体7通过伸缩气缸18与竖向力臂5构成升降结构，且竖向力臂5与支撑力臂4的数量为2组，并且支撑力臂4的纵截面为“u”字型结构，还包括：
23.风冷箱体8，其安装在辅助箱体7的左右两侧，且辅助箱体7的外侧铰接固定有设备箱门9，风冷箱体8的纵截面为半弧形结构，且风冷箱体8的顶部采用矩形开口式结构，并且风冷箱体8与换热外壳3相互平行，换热外壳3的正上方贯穿连接有进水管道10；
24.驱动电机11，其安装在辅助箱体7的内部，且驱动电机11的输出端键连接有旋转轴12，旋转轴12的外侧键连接有锥形齿轮13，且旋转轴12的外侧嵌套连接有鼓风扇叶14；
25.储液箱体15，其焊接固定在辅助箱体7的正下方，且储液箱体15的正下方螺纹连接有高压喷头16，高压喷头16等间距分布在储液箱体15外侧，且储液箱体15与换热外壳3关于辅助箱体7中轴线对称分布，风冷箱体8的外侧贯穿连接有阻灰网板17，辅助箱体7的正上方螺栓固定有伸缩气缸18输出端。
26.换热外壳3的内部包括有进液管道31和分隔凸块35，冷却盘体32，其安装在换热外壳3的内部，且冷却盘体32的外侧贯穿连接有输液管道33；分隔凸块35，其焊接固定在冷却盘体32内部，且冷却盘体32的内部电线连接有冷凝板34，分隔凸块35的上表面开设有填料凹槽36，分隔凸块35呈圆形分布在冷却盘体32的内部，且2组冷却盘体32通过输液管道33连接，并且输液管道33交错分布在冷却盘体32外侧。
27.工作原理：在使用该具有辅助冷却功能的热管ggh换热器时，根据图1，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，操作人员首先将伸缩气缸18安装在建筑厂房的底部，使得伸缩气缸18与辅助箱体7进行定位处理，在使用过程中，通过设备托板6对辅助箱体7的外侧进行螺栓定位，操作人员将分隔凸块35安装在冷却盘体32的内部，并将冷凝板34安装在冷却盘体32的内部，利用冷凝板34对冷却盘体32的内部进行制冷操作，加速冷却盘体32内部制冷的速度，操作人员可以将液体通过进液管道31导入到冷却盘体32的内部，冷却盘体32通过外侧的输液管道33进行循环输入；
28.一方面通过外螺纹接头2对散热管道及换热管道进行定位处理，操作人员将液体导入到换热外壳3的内部，利用冷却盘体32对液体进行散热降温处理，并根据散热需求，打开伸缩气缸18，利用伸缩气缸18带动辅助箱体7及竖向力臂5进行垂直下降，使得竖向力臂5在支撑力臂4的外侧进行滑动，对风冷箱体8进行调节控制，打开驱动电机11，驱动电机11带动鼓风扇叶14进行转动，通过风冷箱体8对换热外壳3的外侧进行吹拂散热，同时驱动电机11带动锥形齿轮13进行转动，锥形齿轮13带动搅拌叶片进行转动，并打开高压喷头16，利用高压喷头16对换热外壳3的外侧进行散热处理，并对换热外壳3表面灰尘进行清理。