一种三级旋流动态煅烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种三级旋流动态煅烧装置。


背景技术：

2.煅烧是指缓和了物质分子结构的内在张力，从而使之能够适应在塑形过程中不断增强的力量，并于完工时更加结实。
3.现有技术存在以下不足：现有的煅烧装置大多数都是直接将原材料全部倒进煅烧炉内部进行高温煅烧，但是由于煅烧炉内部每个高度的温度以及加热程度都不相同，而且现有的煅烧炉内部缺少相应的拌匀装置，容易使得原材料煅烧程度不均匀，从而使得煅烧炉内部的原材料需要更长时间的煅烧，进而浪费资源。
4.因此，发明一种三级旋流动态煅烧装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种三级旋流动态煅烧装置，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合连接带动第二转动轴转动，从而带动搅拌杆在煅烧炉内壁不断转动，从而将煅烧炉内腔的原材料不断搅拌，以解决现有的煅烧炉内部缺少相应的拌匀装置，容易使得原材料煅烧程度不均匀，从而使得煅烧炉内部的原材料需要更长时间的煅烧，进而浪费资源的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三级旋流动态煅烧装置，包括煅烧炉，所述煅烧炉外侧固定连接有第一电机，所述煅烧炉两侧轴心处均开设有贯穿孔，所述贯穿孔内部固定插接有支撑块，所述煅烧炉内部设有搅拌机构；
7.所述搅拌机构包括第一转动轴，所述煅烧炉外侧开设有第一转动孔，所述第一转动轴设于第一转动孔内部且与煅烧炉转动连接，所述第一转动轴一端与第一电机输出端固定连接，所述第一转动轴另一端固定连接有第一锥齿轮，所述支撑块一侧开设有第一转动槽，所述第一转动槽内部设有第二转动轴，所述第二转动轴位于第一转动槽内部且与支撑块转动连接，所述第二转动轴位于贯穿孔内部且与煅烧炉转动连接，所述第二转动轴外侧一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮一侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆设于煅烧炉内腔且与煅烧炉内壁相贴合。
8.优选的，所述煅烧炉两侧均设有支撑台，所述支撑台一侧开设有通孔，所述通孔内部固定连接有支撑套。
9.优选的，所述支撑台一侧固定连接有第二电机，所述支撑块一侧固定连接有固定轴，所述固定轴位于支撑套内部且与支撑套转动连接，所述固定轴远离支撑块一端与第二电机输出端固定连接。
10.优选的，所述煅烧炉外侧顶部固定连接有进料口，所述煅烧炉外侧底部固定连接有出料口，所述进料口与出料口外侧均固定连接有开关阀。
11.优选的，所述煅烧炉外侧底部固定连接有第三电机，所述煅烧炉外侧底部开设有
第二转动孔，所述第二转动孔内部设有第三转动轴，所述第三转动轴设于第二转动孔内部且与煅烧炉转动连接，所述第三转动轴一端与第三电机输出端固定连接，所述第三转动轴另一端固定连接有第三锥齿轮。
12.优选的，所述煅烧炉内部设有移动组件，所述移动组件包括螺纹杆，所述煅烧炉内腔一侧开设有第二转动槽，所述螺纹杆设于第二转动槽内部且与煅烧炉转动连接，所述螺纹杆外侧一端固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，所述螺纹杆外侧螺纹连接有隔离板，所述隔离板设于煅烧炉内腔且与煅烧炉内壁相贴合。
13.优选的，所述煅烧炉内部设有移动组件，所述移动组件包括往复丝杠，所述煅烧炉内腔一侧开设有第二转动槽，所述往复丝杠设于第二转动槽内部且与煅烧炉转动连接，所述往复丝杠一端延伸至煅烧炉内腔，所述往复丝杠外侧套设有轴承座，所述轴承座与往复丝杠通过滚珠螺母副连接，所述轴承座外侧固定连接有隔离板，所述隔离板设于煅烧炉内腔且与煅烧炉内壁相贴合。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过第一电机带动第一转动轴的转动带动第一锥齿轮的转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合连接带动第二转动轴转动，从而带动搅拌杆在煅烧炉内壁不断转动，进而将煅烧炉内腔的原材料不断搅拌，有效的解决了现有的煅烧炉内部缺少相应的拌匀装置，容易使得原材料煅烧程度不均匀，从而使得煅烧炉内部的原材料需要更长时间的煅烧，进而浪费资源的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的正面结构剖视图；
18.图3为本实用新型提供的搅拌杆结构示意图；
19.图4为本实用新型提供的隔离板结构示意图；
20.图中：1煅烧炉、2支撑块、3第一电机、4第一转动轴、5第一锥齿轮、6 第二转动轴、7第二锥齿轮、8搅拌杆、9支撑台、10支撑套、11第二电机、12 固定轴、13进料口、14出料口、15第三电机、16第三转动轴、17第三锥齿轮、18螺纹杆、19第四锥齿轮、20隔离板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照附图1
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4，本实用新型提供的一种三级旋流动态煅烧装置，包括煅烧炉 1，所述煅烧炉1外侧固定连接有第一电机3，所述煅烧炉1两侧轴心处均开设有贯穿孔，所述贯穿孔内部固定插接有支撑块2，所述煅烧炉1内部设有搅拌机构；
23.所述搅拌机构包括第一转动轴4，所述煅烧炉1外侧开设有第一转动孔，所述第一转动轴4设于第一转动孔内部且与煅烧炉1转动连接，所述第一转动轴4 一端与第一电机3输出端固定连接，所述第一转动轴4另一端固定连接有第一锥齿轮5，所述支撑块2一侧开设有第一转动槽，所述第一转动槽内部设有第二转动轴6，所述第二转动轴6位于第一转动槽内部且与支撑块2转动连接，所述第二转动轴6位于贯穿孔内部且与煅烧炉1转动连接，所述
第二转动轴6外侧一端固定连接有第二锥齿轮7，所述第二锥齿轮7与第一锥齿轮5啮合连接，所述第二锥齿轮7一侧固定连接有搅拌杆8，所述搅拌杆8设于煅烧炉1内腔且与煅烧炉1内壁相贴合，通过第一锥齿轮5与第二锥齿轮7之间的啮合连接带动第二转动轴6转动，从而带动搅拌杆8在煅烧炉1内壁不断转动，进而将煅烧炉1内腔的原材料不断搅拌；
24.进一步地，所述煅烧炉1两侧均设有支撑台9，所述支撑台9一侧开设有通孔，所述通孔内部固定连接有支撑套10，通过支撑台9以及支撑套10能有效的对煅烧炉1进行支撑；
25.进一步地，所述支撑台9一侧固定连接有第二电机11，所述支撑块2一侧固定连接有固定轴12，所述固定轴12位于支撑套10内部且与支撑套10转动连接，所述固定轴12远离支撑块2一端与第二电机11输出端固定连接，通过第二电机11带动固定轴12的转动能有效的带动煅烧炉1的转动，从而对煅烧炉1 内部的原材料进行搅拌；
26.进一步地，所述煅烧炉1外侧顶部固定连接有进料口13，所述煅烧炉1外侧底部固定连接有出料口14，所述进料口13与出料口14外侧均固定连接有开关阀；
27.进一步地，所述煅烧炉1外侧底部固定连接有第三电机15，所述煅烧炉1 外侧底部开设有第二转动孔，所述第二转动孔内部设有第三转动轴16，所述第三转动轴16设于第二转动孔内部且与煅烧炉1转动连接，所述第三转动轴16 一端与第三电机15输出端固定连接，所述第三转动轴16另一端固定连接有第三锥齿轮17，通过第三电机15控制第三转动轴16的转动从而带动第三锥齿轮 17的转动；
28.进一步地，所述煅烧炉1内部设有移动组件，所述移动组件包括螺纹杆18，所述煅烧炉1内腔一侧开设有第二转动槽，所述螺纹杆18设于第二转动槽内部且与煅烧炉1转动连接，所述螺纹杆18外侧一端固定连接有第四锥齿轮19，所述第四锥齿轮19与第三锥齿轮17啮合连接，所述螺纹杆18外侧螺纹连接有隔离板20，所述隔离板20设于煅烧炉1内腔且与煅烧炉1内壁相贴合，通过第四锥齿轮19与第三锥齿轮17之间的啮合连接能有效的控制螺纹杆18的转动，从而控制隔离板20的移动进而将锻造完成后的材料移动至出料口14。
29.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时使用者通过进料口13将需要煅烧的原材料倒进煅烧炉1内部，然后使用者通过开启第二电机11，第二电机11带动固定轴12的转动带动煅烧炉1转动，从而使得煅烧炉1内部的原材料不断翻滚，同时使用者开启第一电机3，第一电机3带动第一转动轴4的转动从而带动第一锥齿轮5的转动，进而带动第一锥齿轮5转动，通过第一锥齿轮5与第二锥齿轮7之间的啮合连接带动第二转动轴6转动，从而带动搅拌杆8 在煅烧炉1内壁不断转动，进而将煅烧炉1内腔的原材料不断搅拌，同时能有效的避免原材料粘贴在煅烧炉1内壁。
30.当原材料煅烧完成后，使用者开启第三电机15，第三电机15启动带动第三转动轴16的转动，从而带动第三锥齿轮17的转动，通过第三锥齿轮17与第四锥齿轮19之间的啮合连接带动螺纹杆18的转动，通过隔离板20与螺纹杆18 之间的螺纹连接能有效的控制隔离板20在煅烧炉1内腔移动，从而将煅烧炉1 底部煅烧完成的材料进行移动，最后通过出料口14将煅烧完成后的成品材料进行收集。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。