一种用于甲醇钠生产用的丝网冷却器的制作方法

1.本发明属于化工反应冷却技术领域，尤其涉及一种用于甲醇钠生产用的丝网冷却器。


背景技术：

2.在甲醇钠的生产过程中需要对反应中的热蒸汽冷却回流，通常情况采用像列管式换热器等需要大量循环冷却水作为介质的冷却器进行冷却，但是由于甲醇钠生产过程中的热蒸汽呈碱性，具有很强的腐蚀性，容易在列管式换热器的里面结垢，在列管式换热器的外面造成腐蚀，缩短换热器的使用寿命。另外，现有的列管式换热器需要大量循环冷却水，耗水量大。在一些水资源缺乏的地区，工业用水十分紧张，这种采用大量循环冷却水的冷却器不适用当地的生产。再则，对于水质硬度高的地区，水中的钙、镁离子含量较高，如果采用普通的列管式换热器容易结垢，对冷却器的损伤大，冷却效率低。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种用于甲醇钠生产用的丝网冷却器，采用交错布置的波浪形防腐蚀的丝网层结构冷却器，实现无需冷却水即可对甲醇钠生产过程中的热蒸汽进行冷却回流的目的。
4.为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于甲醇钠生产用的丝网冷却器，包括上层丝网盖、下层丝网盖、框架、丝网层，所述上层丝网盖、下层丝网盖分别设置于框架的顶部及底部，所述框架内部设有若干层丝网层，若干层丝网层之间水平旋转0-90
°
设置，所述丝网层具有横纵交错的波浪形或锯齿形凸起，所述丝网层为双层结构，内部具有流通通道，所述丝网层的波浪形或锯齿形凸起上均匀设置有与丝网层内部通道相连通的球状丝网凸起。
5.进一步地，若干层丝网层经间隔层网架自上而下分隔开，间隔层网架与框架将丝网层固定。
6.进一步地，上层丝网盖、下层丝网盖、丝网层以及间隔层网架的材料为304、304l、316l、321、310、317不锈钢；pp/聚丙烯；玻璃纤维混织；pe/聚乙烯；ptfe/聚四氟乙烯；f46/聚全氟乙丙烯；蒙乃尔合金；纯镍丝；纯钛丝中的一种或几种。
7.进一步地，所述丝网层的波浪形或锯齿形凸起的斜边与水平方向夹角为30-45
°
。
8.进一步地，若干层丝网层之间水平旋转5-45
°
。
9.进一步地，所述丝网层单层高度与丝网冷却器的直径之比为1:7-2:5。
10.本发明的有益效果是：1、本发明的丝网冷却器内部设有若干层具有纵横交错波浪或锯齿形凸起的丝网，其上均匀分布有球状丝网凸起，丝网为双层结构，内有留有流通空间，若干层丝网层之间自上而下相互水平旋转一定角度设置，提高传质传热效率，丝网层之间形成的小空间一方面可提高水汽停留时间，更重要的是空间的收缩可增加水汽形成液滴的概率，从而提高水的
回收率。
11.2、本发明的丝网冷却器采用防腐蚀的材质制成丝网结构，热蒸汽遇到丝网冷却器的丝网冷凝成液滴回流，可完全不用冷凝水，节省了大量的工业用水，节约成本，避免硬度高的自来水给常规冷凝器带来的结垢、腐蚀等问题，相较于常规的列管式换热器使用寿命长。
12.3、丝网层的波浪形或锯齿形凸起的斜边与水平方向夹角为30-45
°
。各层丝网层之间配合波浪形或锯齿形凸起斜边的倾斜角度，对热蒸汽形成遮挡，防止热蒸汽散出。
附图说明
13.图1为本发明的单层丝网冷却器结构示意图；图2为单层丝网俯视结构示意图；图3为本发明的丝网冷却器外部结构图片。
14.图中部件：1为上层丝网盖、2为下层丝网盖、3为框架、4为丝网层、4-1为球状丝网凸起。
具体实施方式
15.为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
16.本发明为一种用于甲醇钠生产用的丝网冷却器，用于甲醇钠生产中热蒸汽遇丝网冷却器的丝网冷凝回流使用，该冷却器不需要使用冷凝水降温，靠丝网本身的低温及热蒸汽转化为液体的低温实现回流，完全不用冷凝水，节约大量水资源，避免硬度高的自来水给常规冷凝器带来的结垢、腐蚀等问题。
17.如图1-3所示，本发明的丝网冷却器包括上层丝网盖1、下层丝网盖2、框架3、丝网层4，所述上层丝网盖1、下层丝网盖2分别设置于框架3的顶部及底部，所述框架3内部设有若干层丝网层4，若干层丝网层4之间水平旋转0-90
°
设置，交错设置有助于增大热蒸汽与丝网的接触面积，防止热蒸汽散出。所述丝网层4具有横纵交错的波浪形或锯齿形凸起，所述丝网层4为双层结构，内部具有流通通道，所述丝网层4的波浪形或锯齿形凸起上均匀设置有与丝网层4内部通道相连通的球状丝网凸起4-1，增大丝网与热蒸汽的接触面积，增大热蒸汽在丝网层间的阻力。
18.若干层丝网层4经间隔层网架自上而下分隔开，间隔层网架与框架3将丝网层4固定。若干层丝网层4之间水平旋转5-45
°
。增大丝网与热蒸汽的接触面积，增大热蒸汽在丝网层间的阻力。
19.上层丝网盖1、下层丝网盖2、丝网层4以及间隔层网架的材料为304、304l、316l、321、310、317不锈钢；pp/聚丙烯；玻璃纤维混织；pe/聚乙烯；ptfe/聚四氟乙烯；f46/聚全氟乙丙烯；蒙乃尔合金；纯镍丝；纯钛丝等防腐蚀材料。
20.所述丝网层4的波浪形或锯齿形凸起的斜边与水平方向夹角为30-45
°
。各层丝网层之间配合波浪形或锯齿形凸起斜边的倾斜角度，对热蒸汽形成遮挡，防止热蒸汽散出。丝网冷却器顶部配合具有吸力的风机，通过设定风机的功率，使热蒸汽上升至丝网层内，不散出。
21.所述丝网层4单层高度与丝网冷却器的直径之比为1:7-2:5，实现配重合理分配，提高冷凝效率。
22.实施例1本发明选用304不锈钢，采用压制与焊接制作成高度为150mm的丝网层4，丝网层4为纵横交错的波浪形凸起，类似鸡蛋拖的形状，并在表面均匀设置φ15mm的球状凸起，形成液滴凝结中心，促进水汽凝结与汇集。丝网层4自上而下层层嵌入式安装到框架3内，每层经间隔层网架隔开，丝网层4顶部与底部与间隔层网架经焊接相连，丝网层4与间隔层网架之间均匀设置支撑件用于将丝网层4固定支撑。本实施例中自上而下设置三层丝网层4，三层丝网层4依次水平旋转15
°
错开设置。整个丝网冷却器直径是1000mm，丝网层4的双层结构形成的流通通道宽度是50mm。丝网层4的波浪形或锯齿形凸起的斜边与水平方向夹角为30
°
，这个倾斜角度对热蒸汽起到遮挡作用。将丝网冷却器安装于水汽管线内部，管线内壁焊有支撑点用于冷却器部件固定用。
23.夹带在气相中的细小液体雾滴，经过丝网冷却器的丝网时，雾滴碰到丝网上，被粘附或吸附下来，经过反复多次吸附雾滴，极小的雾滴附聚、聚结成为大的液滴，液滴在重力的作用下，沿着编织丝网丝与丝的交叉点向下运动，同时继续吸附气体中夹带的雾滴，长大的雾滴流到冷却器丝网的底部，以靠液滴自身的重力跌落下来，实际上，在吸收过程中，由于整个丝网冷却器的内部充满了吸附下来的雾滴，增强了除雾丝网细丝的吸附能力，使得正常工作时，除雾丝网的除雾率大幅度提高，能够将极小的雾滴有效地吸附与脱出下来。这种丝网冷却器具有压降小、比表面积大、除雾效率比较高的特点。对于3μm以上的雾滴，其除雾除效率可达98%以上。水汽自冷却塔顶部上升，进入丝网冷却器内部，在内部及表面凸起部分凝结成水滴，沿丝网方向回流至冷却塔。冷却器后部安装有轴流风机，提高水汽流速与风压。
24.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。