一种铝锭加工用熔融装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝锭熔炼设备技术领域，具体讲是一种铝锭加工用熔融装置。


背景技术：

2.铝锭是以纯铝及回收铝为原料，添加其他元素后调配出来的合金，常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具。目前，在铝锭熔化这一加工步骤过程中，大多使用熔化炉将回收炉进行熔化并重铸。
3.经检索，专利号为cn210646308u公开了一种铝锭熔解装置，包括熔化锅炉、架设于熔化锅炉下侧的支腿、运动机构和主控制器，熔化锅炉的底部连接有第一电机，第一电机的顶部通过输出轴固定连接有搅拌桨，搅拌桨的顶部固定连接有固定块，搅拌桨与熔化锅炉的内腔接触，第一电机的输出轴贯穿并延伸至熔化锅炉的内部，熔化锅炉的底部固定连接有密封机械，密封机械与第一电机的输出轴活动连接，熔化锅炉左侧设有一通道，运动机构通过通道贯穿并延伸至熔化锅炉的内部，运动机构与主控制器电连接，通过研究分析发现，虽然具有结构简单、操作方便，测量过程避免测量器件及保护套长时间浸泡于高温金属熔液中，从而使测量器件的使用寿命大大延长，经济实用，但是该技术方案在一定程度上还存在一些缺点，如本技术方案将纯铝和回收铝一次性倒入到将熔炼炉中一起进行熔炼，每次熔炼完成之后，都需要熔炼重新开始，重新熔炼的过程中浪费了大量的时间，降低了铝锭的生产效率；同时本技术方案需要事先将回收铝切割好，增加了铝锭生产的人工成本。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种铝锭加工用熔融装置，通过熔炼炉内部多层次的设置，使熔炼炉可以不间断的对回收铝进行循环的熔解，提高了铝锭的生产效率，同时可以自行将回收铝切碎好进一步提高了生产效率，节约了人工成本。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种铝锭加工用熔融装置，包括熔炼炉，熔炼炉的顶部一侧设置有进料斗，熔炼炉的一侧下方开设有出料口，熔炼炉的上方设置有搅拌组件，熔炼炉的内部安装有第一过滤网和第二过滤网，熔炼炉的底部安装有加热器，熔炼炉的一侧安装有温度感应器，进料斗的内部设置有粉碎组件。
6.进一步的，搅拌组件包括有搅拌电机、驱动轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆，搅拌电机安装于熔炼炉的顶部，驱动轴连接于搅拌电机的输出端，第一搅拌杆安装于驱动轴的外表面上方，第二搅拌杆安装于驱动轴的外表面中间，第三搅拌杆安装于驱动轴的外表面下方。
7.进一步的，驱动轴贯穿第一过滤网和第二过滤网，第一搅拌杆位于第一过滤网的上方，第二搅拌杆位于第一过滤网和第二过滤网之间，第三搅拌杆位于第二过滤网的下方。
8.进一步的，粉碎组件包括粉碎电机、主动轴、主动齿轮、从动轴、从动齿轮和粉碎轮，粉碎电机安装于熔炼炉的顶部，主动轴连接于粉碎电机的输出端，主动齿轮安装于主动轴的外表面，从动轴安装于主动轴的一侧，从动齿轮安装于从动轴的外表面，粉碎轮安装于
进料斗的内部。
9.进一步的，粉碎轮的外表面设置有粉碎齿，且粉碎轮设置有多个，多个粉碎轮间隔分别安装在主动轴和从动轴的外表面。
10.进一步的，出料口的顶部设置有封闭组件，封闭组件包括有封闭杆、滑动板、紧固杆和紧固螺母，封闭杆通过转轴活动连接于熔炼炉的一侧，滑动板固定连接于熔炼炉的一侧，紧固杆安装于封闭杆的一侧，紧固螺母安装于紧固杆的一侧。
11.相较于现有技术，本实用新型的有益效果体现为：
12.优点1：本实用新型设置有封闭组件、进料斗和粉碎组件，工作人员将待熔解的铝制品倒入到进料斗中，粉碎电机通电后带动主动轴旋转，主动轴带动主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，主动轴通过主动齿轮和从动齿轮带动从动轴，主动轴和从动轴分别电动粉碎轮，通过各个粉碎轮之间的相互移动，将铝制品切碎并在重力的作用下掉落到熔炼炉的内部，在加热器的作用下将铝制品加热熔化，当铝制品在熔炼炉的内部熔炼完成后，工作人员通过拧松紧固螺母，之后工作人员拉动紧固杆在滑动板的内部滑动，紧固杆带动封闭杆旋转，封闭杆的旋转打开出料口，使熔化后的铝液通过出料口流出到模具中。
13.优点2：本实用新型设置有搅拌组件，同时在加热的过程中，搅拌电机通电后带动驱动轴旋转，驱动轴同步带动第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆旋转，通过第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆的旋转对熔炼炉内部的铝制品进行搅拌，提高熔解的效率。
附图说明
14.图1是本实用新型铝锭加工用熔融装置结构示意图；
15.图2是本实用新型熔炼炉的正剖结构示意图；
16.图3是本实用新型熔炼炉的顶部结构示意图；
17.图4是本实用新型图1中a处放大图；
18.图5是本实用新型图3中b处放大图。
19.图中：1、熔炼炉；2、进料斗；3、出料口；31、封闭组件；311、封闭杆；312、滑动板；313、紧固杆；314、紧固螺母；4、第一过滤网；5、第二过滤网；6、加热器；7、搅拌组件；71、搅拌电机；72、驱动轴；73、第一搅拌杆；74、第二搅拌杆；75、第三搅拌杆；8、粉碎组件；81、粉碎电机；82、主动轴；83、主动齿轮；84、从动轴；85、从动齿轮；86、粉碎轮；861、粉碎齿；9、温度感应器。
具体实施方式
20.下面将结合附说明书附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术
人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
21.以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述，本技术实施例提供的一种铝锭加工用熔融装置，包括熔炼炉1，熔炼炉1的顶部一侧设置有进料斗2，熔炼炉1的一侧下方开设有出料口3，熔炼炉1的上方设置有搅拌组件7，熔炼炉1的内部安装有第一过滤网4和第二过滤网5，熔炼炉1的底部安装有加热器6，熔炼炉1的一侧安装有温度感应器9，进料斗2的内部设置有粉碎组件8；
22.上述实施例中，第一过滤网4的孔目大于第二过滤网5的孔目，温度感应器9、粉碎电机81和搅拌电机71与外部电源电性连接，使用前，工作人员将加热器6与燃料管相连通，同时将电源连接好，使用时，工作人员打开加热器6打开，同时启动搅拌电机71和粉碎电机81启动，之后工作人员将待熔解的铝制品倒入到进料斗2中，通过进料斗2内部的粉碎组件8将铝制品搅碎并在重力的作用下，掉落到熔炼炉1的内部，在加热器6的作用下将铝制品加热熔化，在第一过滤网4和第二过滤网5的作用下，初步熔化的铝制品位于第一过滤网4的上方，随着铝制品的不断熔化不断向下移动，同时在加热的过程中，通过搅拌组件7对熔炼炉1的内部进行搅拌，提高熔解的效率，温度感应器9在加热的过程中持续对熔炼炉1内部的温度进行检测，当熔炼炉1底部的温度超过铝的熔点后，使用者通过封闭组件31打开出料口3，使熔化后的铝液通过出料口3流出到模具中,同时工作人员持续向进料斗2中添加物料。
23.请参阅图2所示，搅拌组件7包括有搅拌电机71、驱动轴72、第一搅拌杆73、第二搅拌杆74和第三搅拌杆75，搅拌电机71安装于熔炼炉1的顶部，驱动轴72连接于搅拌电机71的输出端，第一搅拌杆73安装于驱动轴72的外表面上方，第二搅拌杆74安装于驱动轴72的外表面中间，第三搅拌杆75安装于驱动轴72的外表面下方，驱动轴72贯穿第一过滤网4和第二过滤网5，第一搅拌杆73位于第一过滤网4的上方，第二搅拌杆74位于第一过滤网4和第二过滤网5之间，第三搅拌杆75位于第二过滤网5的下方；
24.作为一种示例，需要说明的是，搅拌电机71与外部电源电性连接，驱动轴72贯穿第一过滤网4和第二过滤网5，搅拌电机71通电后带动驱动轴72旋转，驱动轴72同步带动第一搅拌杆73、第二搅拌杆74和第三搅拌杆75旋转，通过第一搅拌杆73、第二搅拌杆74和第三搅拌杆75的旋转对熔炼炉1内部的铝制品进行搅拌，第一搅拌杆73、第二搅拌杆74和第三搅拌杆75对不同层次的铝熔液进行搅拌，在第一过滤网4和第二过滤网5的作用下，块状的铝制品熔液在熔炼炉1的内部不断熔解缩小，在搅拌及重力的作用下，铝块自上而下不断的移动，在第一过滤网4和第二过滤网5的作用下，使得熔炼炉1内部的铝块大小从上到下呈排列。
25.请一并参阅图2-3和图5所示，粉碎组件8包括粉碎电机81、主动轴82、主动齿轮83、从动轴84、从动齿轮85和粉碎轮86，粉碎电机81安装于熔炼炉1的顶部，主动轴82连接于粉碎电机81的输出端，主动齿轮83安装于主动轴82的外表面，从动轴84安装于主动轴82的一侧，从动齿轮85安装于从动轴84的外表面，粉碎轮86安装于进料斗2的内部，粉碎轮86的外表面设置有粉碎齿861，且粉碎轮86设置有多个，多个粉碎轮86间隔分别安装在主动轴82和从动轴84的外表面；
26.作为一种示例，需要说明的是，粉碎电机81与外部电源电性连接，粉碎电机81通电
后带动主动轴82旋转，主动轴82带动主动齿轮83，主动齿轮83与从动齿轮85相啮合，主动轴82通过主动齿轮83和从动齿轮85带动从动轴84，主动轴82和从动轴84分别电动粉碎轮86，通过各个粉碎轮86之间的相互移动，将铝制品切碎并在重力的作用下掉落到熔炼炉1的内部。
27.请一并参阅图1和图4所示，出料口3的顶部设置有封闭组件31，封闭组件31包括有封闭杆311、滑动板312、紧固杆313和紧固螺母314，封闭杆311通过转轴活动连接于熔炼炉1的一侧，滑动板312固定连接于熔炼炉1的一侧，紧固杆313安装于封闭杆311的一侧，紧固螺母314安装于紧固杆313的一侧；
28.作为一种示例，需要说明的是，紧固杆313贯穿滑动板312，滑动板312位于封闭杆311和紧固螺母314之间；使用时，工作人员通过拧松紧固螺母314，之后工作人员拉动紧固杆313在滑动板312的内部滑动，紧固杆313带动封闭杆311旋转，封闭杆311的旋转带动出料口3的开闭。
29.本实用新型的工作原理：
30.使用前，工作人员将加热器6与燃料管相连通，同时将电源连接好，使用时，工作人员打开加热器6，同时启动搅拌电机71和粉碎电机81，之后工作人员将待熔解的铝制品倒入到进料斗2中，粉碎电机81通电后带动主动轴82旋转，主动轴82带动主动齿轮83，主动齿轮83与从动齿轮85相啮合，主动轴82通过主动齿轮83和从动齿轮85带动从动轴84，主动轴82和从动轴84分别带动粉碎轮86，通过各个粉碎轮86之间的相互移动，将铝制品切碎并在重力的作用下掉落到熔炼炉1的内部，在加热器6的作用下将铝制品加热熔化，在第一过滤网4和第二过滤网5的作用下，初步熔化的铝制品位于第一过滤网4的上方，随着铝制品的不断熔化不断向下移动，同时在加热的过程中，搅拌电机71通电后带动驱动轴72旋转，驱动轴72同步带动第一搅拌杆73、第二搅拌杆74和第三搅拌杆75旋转，通过第一搅拌杆73、第二搅拌杆74和第三搅拌杆75的旋转对熔炼炉1内部的铝制品进行搅拌，提高熔解的效率，温度感应器9在加热的过程中持续对熔炼炉1内部的温度进行检测，当熔炼炉1底部的温度超过铝的熔点后，工作人员通过拧松紧固螺母314，之后工作人员拉动紧固杆313在滑动板312的内部滑动，紧固杆313带动封闭杆311旋转，封闭杆311的旋转打开出料口3，使熔化后的铝液通过出料口3流出到模具中。
31.综上所述；本实用新型所述铝锭加工用熔融装置，通过熔炼炉内部多层次的设置，使熔炼炉可以不间断的对回收铝进行循环的熔解，提高了铝锭的生产效率，同时可以自行将回收铝切碎好进一步提高了生产效率，节约了人工成本。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。