一种切粒机限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及切粒机技术领域，尤其涉及一种切粒机限位装置。


背景技术：

2.在塑料生产过程中，挤出设备一般会将塑料生产成条条状，再通过切粒机将其切割成颗粒状，进而便于后续进一步进行使用，在将条状塑料送入切粒机中时就需要用到切粒机限位装置；
3.对比专利号cn201921030074.4的一种切粒机进料限位机构，其通过设有定位板和定位杆，定位板安装在切粒机本体上，定位杆穿过定位板，定位杆设有两个，切粒机本体右端设有进料辊，定位杆与进料辊配合，在切粒过程中，线条状的塑料经过两定位杆之间进入到切粒机本体内进行切粒，经过两定位杆限定位置后，切粒机切出的塑料颗粒斜边倾斜角度固定，颗粒的成型率高，但是依旧存在一定问题，具体问题如下所述；
4.该切粒机进料限位机构在使用时，限位部分由于上下没有严格的限制部分，进而导致其在使用过程中容易发生上下跳动的情况，进而容易因此发生进一步的偏移，从而使得其自身稳定性不足，影响限位效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切粒机限位装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种切粒机限位装置，包括切粒机进料管主体，所述切粒机进料管主体的一侧的底部安装有第一安装板，且切粒机进料管主体靠近第一安装板一侧的顶部安装有第二安装板，所述第二安装板的两端皆开设有第一安装槽，且第一安装槽内部靠近切粒机进料管主体的一侧预留有导向槽，并且导向槽内部靠近切粒机进料管主体的一侧均匀预留有第一限位槽，所述第一安装板的两端皆开设有第二安装槽，且第二安装槽内部的底部均匀预留有第二限位槽，所述第二安装槽的内部设置有安装筒，且安装筒贯穿第一安装槽，所述安装筒外壁靠近切粒机进料管主体一侧的顶部连通有导向仓，且导向仓延伸至导向槽的内部，所述导向仓内设置有用于对安装筒进行限位的弹性机构，所述安装筒顶端靠近切粒机进料管主体的一侧贯穿有第一齿条，且第一齿条靠近切粒机进料管主体的一侧安装有挤压杆，并且挤压杆延伸至导向仓的内部，所述安装筒底端远离切粒机进料管主体的一侧贯穿有第二齿条，且第二齿条与安装筒之间连接有第二弹簧，所述安装筒上设置有用于带动第二齿条移动的传动机构，所述安装筒靠近底端的外侧套设有套筒。
8.优选地，所述弹性机构包括贯穿在导向仓内部靠近切粒机进料管主体一侧的限位件，且限位件延伸至第一限位槽的内部，所述限位件与导向仓之间连接有第一弹簧，且限位件的顶部预留有梯形孔。
9.优选地，所述传动机构包括安装在安装筒内壁两端的固定轴，所述固定轴的外侧
套设有齿轮。
10.优选地，所述齿轮与固定轴为转动连接，且齿轮分别与第一齿条和第二齿条为啮合连接。
11.优选地，所述套筒的中心轴线与安装筒的中心轴线相互重合，且套筒与齿轮之间留有缝隙。
12.优选地，所述套筒的顶端和底端皆均匀设置有滚珠，且滚珠与套筒为滚动连接。
13.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
14.1、通过安装筒上设置有第二齿条，导向仓上设置有弹性机构，使得安装筒的上半部分和下半部分可以被充分限位，从而可以充分保证其在使用过程中的稳定性，避免容易因为自身发生偏移影响对原料的限位效果。
15.2、通过套筒与安装筒之间留有空隙，使得操作人员将安装筒从第一安装板和第二安装板上拆卸下来后，可以进一步将套筒与安装筒进行拆解，进而便于操作人员对容易发生磨损的套筒进行维护或者更换。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种切粒机限位装置的主视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种切粒机限位装置的侧视剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种切粒机限位装置套筒的立体结构示意图。
20.图中：1切粒机进料管主体、2第一安装板、3第二安装板、4第一安装槽、5导向槽、6第一限位槽、7第二安装槽、8第二限位槽、9安装筒、10导向仓、11限位件、12第一弹簧、13梯形孔、14第一齿条、15挤压杆、16第二齿条、17第二弹簧、18固定轴、19齿轮、20套筒、21滚珠。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
22.参照图1-4，一种切粒机限位装置，包括切粒机进料管主体1，切粒机进料管主体1的一侧的底部安装有第一安装板2，且切粒机进料管主体1靠近第一安装板2一侧的顶部安装有第二安装板3，第二安装板3的两端皆开设有第一安装槽4，且第一安装槽4内部靠近切粒机进料管主体1的一侧预留有导向槽5，并且导向槽5内部靠近切粒机进料管主体1的一侧均匀预留有第一限位槽6，第一安装板2的两端皆开设有第二安装槽7，且第二安装槽7内部的底部均匀预留有第二限位槽8，第二安装槽7的内部设置有安装筒9，且安装筒9贯穿第一安装槽4，安装筒9外壁靠近切粒机进料管主体1一侧的顶部连通有导向仓10，且导向仓10延伸至导向槽5的内部，导向仓10内设置有用于对安装筒9进行限位的弹性机构，弹性机构包括贯穿在导向仓10内部靠近切粒机进料管主体1一侧的限位件11，且限位件11延伸至第一限位槽6的内部，限位件11与导向仓10之间连接有第一弹簧12，且限位件11的顶部预留有梯
形孔13，使得限位件11可以与第一限位槽6相互配合对安装筒9的纵向移动和上下移动进行充分限制；
23.安装筒9顶端靠近切粒机进料管主体1的一侧贯穿有第一齿条14，且第一齿条14靠近切粒机进料管主体1的一侧安装有挤压杆15，并且挤压杆15延伸至导向仓10的内部，安装筒9底端远离切粒机进料管主体1的一侧贯穿有第二齿条16，且第二齿条16与安装筒9之间连接有第二弹簧17，安装筒9上设置有用于带动第二齿条16移动的传动机构，传动机构包括安装在安装筒9内壁两端的固定轴18，固定轴18的外侧套设有齿轮19，齿轮19与固定轴18为转动连接，且齿轮19分别与第一齿条14和第二齿条16为啮合连接，使得操作人员通过按压第一齿条14即可带动齿轮19对应转动，进而使得第二齿条16随之离开对应的第二限位槽8内，接触对安装筒9的限位固定；
24.安装筒9靠近底端的外侧套设有套筒20，套筒20的中心轴线与安装筒9的中心轴线相互重合，且套筒20与齿轮19之间留有缝隙，使得操作人员将安装筒9从第一安装板2和第二安装板3上取下后，可以进一步将套筒20从安装筒9上滑动下去进行拆解任务；
25.套筒20的顶端和底端皆均匀设置有滚珠21，且滚珠21与套筒20为滚动连接，使得套筒20在受到原料的带动发生转动时，与第一安装板2和第二安装板3贴合的滚珠21可以随之对应滚动，从而避免造成过度摩擦。
26.本实用新型使用时，如图1-4所示，将条状原料插入两组套筒20之间并进行输送即可完成限位任务，需要针对不同直径的原料进行限位时，向下按压第一齿条14，通过齿轮19分别与第一齿条14和第二齿条16的啮合连接，使得齿轮19此时可以对应转动，进而带动第二齿条16向上滑动离开对应的第二限位槽8内，同时挤压杆15可以挤压梯形孔13内部的斜边部分，使得限位件11随之离开对应的第一限位槽6内，此时安装筒9的限位被完全解除，将两组安装筒9在第一安装槽4和第二安装槽7内移动至指定位置处即可，调整完成后松开第一齿条14，第二弹簧17带动第二齿条16重新插入对应的第二限位槽8内，对安装筒9的下半部分进行限位，同时挤压杆15解除对限位件11的挤压，第一弹簧12带动限位件11重新插入对应的第一限位槽6内，使得安装筒9被进一步限位固定，从而可以充分保证安装筒9在使用过程中的稳定性，
27.需要对安装筒9和套筒20进行拆卸维护时，按照上述方式解除安装筒9分别与第一安装板2和第二安装板3的限位，将安装筒9从第一安装板2和第二安装板3上直接取下即可，同时此时套筒20的下方没有受到第一安装板2的限制，可以直接将套筒20自上而下从安装筒9上取下，从而可以完成进一步拆解任务，便于操作人员对直接与原料长期接触摩擦的套筒20进行维护或者更换。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。