一种成型模具及具有该成型模具的密封圈注塑设备的制作方法

1.本发明属于注塑技术领域，具体为一种成型模具及具有该成型模具的密封圈注塑设备。


背景技术：

2.注塑技术由于具有快速成型且成型外型复杂的特点，被广泛应用于机电、汽车、交通运输、建材、包装及人们日常生活的各个领域。目前市场上，通过注塑机将注塑料注入模具中，然后通过冷却成型制成各种形状的制品。
3.其中，模具作为注塑工艺的关键设备，通常是由各种零件构成，不仅要满足各自产品的加工精度需求，同时要能够制成各种形状复杂。因此，对于不同类型的产品，通常要有对应的模具。现有的电池用密封圈产品因为规格很小，而且很薄，所以在注塑成型过程中通常是需要另外在脱模后进行切去废料。但是上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在脱模后再进行切去废料，无疑会增加操作流程，通常是采用人工方式进行切除，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有模具在生产密封圈时存在需脱模后再进行切除废料的问题。
5.本发明实施例是这样实现的，一种成型模具，包括上模以及用于与所述上模相适配的下模，所述下模上端内部设置有多个后模镶件，所述后模镶件上部设置有顶套以及位于所述顶套上方的推块，所述上模上端开设有用于输入注塑料的浇口套，所述成型模具还包括：
6.第一顶杆，上端与所述推块连接，用于驱动所述推块沿所述后模镶件轴心线方向往复移动；所述上模朝向所述下模的一侧内部开设有多个用于注入所述浇口套输入的注塑料的注塑空腔，所述注塑空腔内的注塑料在注塑冷却后形成密封圈产品，所述密封圈产品上端的剩余注塑料形成料柄；以及
7.第二顶杆，上端与所述顶套连接，用于驱动所述顶套沿所述后模镶件轴心线方向往复移动，以将料柄和密封圈产品切断脱离。
8.优选的，所述顶套包括固定安装在所述第二顶杆上端的顶套基座，所述顶套基座上设置有顶套主体，所述顶套主体上端安装有顶套头部，所述顶套主体的直径大小大于顶套头部的直径大小，且所述顶套头部上端边缘内侧开设有顶套凹面。
9.在本发明的另一个实施例中，还提供了一种具有该成型模具的密封圈注塑设备，所述密封圈注塑设备还包括注塑机主体，所述注塑机主体的输入端与浇口套连通，以将注塑料注入所述注塑空腔。
10.本发明的有益效果是：
11.与现有技术相比，本发明实施例提供的成型模具，包括上模与下模，所述下模上端
内部设置有多个后模镶件，所述后模镶件上部设置有顶套以及推块，所述上模上端开设有用于输入注塑料的浇口套，所述推块与第一顶杆上端连接，所述顶套与第二顶杆上端连接，所述上模朝向所述下模的一侧内部开设有多个用于注入所述浇口套输入的注塑料的注塑空腔，所述注塑空腔内的注塑料在注塑冷却后形成密封圈产品，所述密封圈产品上端的剩余注塑料形成料柄；该成型模具通过浇口套对注塑料进行输入至注塑空腔，所述注塑空腔内的注塑料在注塑冷却后形成密封圈产品，密封圈产品上端的剩余注塑料形成料柄；由于是设置了顶套，在边缘部位形成了一个具有高度落差的凹槽，通过这个落差，当第二顶杆带动顶套向上顶起时，会将料柄和密封圈产品切断脱离，即在脱模的同时完成了切断，解决了现有模具在生产密封圈时存在需脱模后再进行切除废料的问题，从而提高了实用性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
13.图1为本发明一实施例提供的成型模具的结构示意图。
14.图2为本发明一实施例提供的成型模具的立体图。
15.图3为本发明一实施例提供的成型模具中下模一层、下模二层以及下模三层的结构示意图。
16.图4为本发明一实施例提供的料柄的结构示意图。
17.图5为本发明一实施例提供的密封圈产品的结构示意图。
18.图6为本发明一实施例提供的成型模具中下模二层以及下模三层的结构示意图。
19.图7为本发明一实施例提供的成型模具中顶套的结构示意图。
20.图8为本发明一实施例提供的成型模具中顶套凹面的立体结构示意图。
21.图9为本发明一实施例提供的成型模具中下模一层、第一顶杆以及推块的结构示意图。
22.图10为本发明另一实施例提供的成型模具中浇口套的立体结构图。
23.图11为本发明另一实施例提供的成型模具中脱料板镶件的立体结构图。
24.图中：101-后模镶件；102-二次顶出固定块；103-二次顶出摆杆；104-推块；105-顶套；106-冷却水套；107-锁模片；108-前模镶件；109-浇口镶件；110-第一顶杆；111-第二顶杆；112-流道镶件；113-拉料针；114-双节顶针；115-浇口套；116-脱料板镶件；117-限位柱；118-料柄；119-注塑空腔；120-密封圈产品；121-下模一层；122-下模二层；123-下模三层；124-料头；1051-顶套基座；1052-顶套主体；1053-顶套头部；1054-顶套凹面。
具体实施方式
25.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上这些指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
28.如图1-11所示，为本发明一个实施例提供的一种成型模具的结构图，所述成型模具包括上模以及用于与所述上模相适配的下模，所述下模上端内部设置有多个后模镶件101，所述后模镶件101上部设置有顶套105以及位于所述顶套105上方的推块104，所述上模上端开设有用于输入注塑料的浇口套115，所述成型模具还包括：
29.第一顶杆110，上端与所述推块104连接，用于驱动所述推块104沿所述后模镶件101轴心线方向往复移动；所述上模朝向所述下模的一侧内部开设有多个用于注入所述浇口套115输入的注塑料的注塑空腔119，所述注塑空腔119内的注塑料在注塑冷却后形成密封圈产品120，密封圈产品120上端的剩余注塑料形成料柄118；以及
30.第二顶杆111，上端与所述顶套105连接，用于驱动所述顶套105沿所述后模镶件101轴心线方向往复移动，以将料柄118和密封圈产品120切断脱离。
31.在本发明实施例中，通过设置了推块104与顶套105，配合使用可以在注塑完成后直接将料柄118和密封圈产品120切断脱离，无需脱模后再进行切断脱离，减少了操作流程，有效提高了工作效率。
32.在本发明的一个实例中，具体的，通过第二顶杆111带动所述顶套105将料柄118和密封圈产品120切断脱离，通过第一顶杆110驱动所述顶套105沿所述后模镶件101轴心线方向向上移动，从而将密封圈产品120往上顶出，完成脱模。
33.进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述顶套105包括固定安装在所述第二顶杆111上端的顶套基座1051，所述顶套基座1051上设置有顶套主体1052，所述顶套主体1052上端安装有顶套头部1053，所述顶套主体1052的直径大小大于顶套头部1053的直径大小，且所述顶套头部1053上端边缘内侧开设有顶套凹面1054。
34.在本发明实施例中，具体的，由于是设置了顶套凹面1054，即顶套105头部设有一个小凹面，在边缘部位形成了一个具有高度落差的凹槽，通过这个落差，当第二顶杆111带动顶套105向上顶起时，会将料柄118和密封圈产品120切断脱离，即脱模的同时完成了切断，而不是在脱模后再人工对料柄118和密封圈产品120切断脱离，通常采用人工方式进行切除还存在精度无法掌握的问题，废品率会增加。
35.在本发明的一个实例中，从图5可以看出，密封圈产品120是一个很小很薄的壳体，通常是用于纽扣电池包装等方面，因此，对模具质量有很高的要求，传统的模具在注塑形成
此类很薄的产品时，为了保证其形状，通常是在脱模后才能对料柄118和密封圈产品120切断脱离。
36.在本发明的又一个实例中，本发明实施例以纽扣电池包装为例说明，但并不限于此，所述成型模具还可以是用于生产其他类型的密封圈产品120。在本发明实施例中，所述成型模具可以通过具有高度落差的顶套凹面1054，在所述顶套凹面1054接触所述注塑空腔119内连接着所述料柄118的密封圈产品120时，所述第二顶杆111带动所述顶套105向上顶起，使所述料柄118和密封圈产品120切断脱离，从而使所述密封圈产品120与上端的料柄118分开。
37.进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述上模外侧设置有至少一个锁模片107，通过锁模片107可以实现锁模，本发明实施例对锁模片107的具体结构形式不做限制，例如，所述锁模片107的形状可以是u型、矩型、三角型、l型等形状，可以根据安装环境做适应性调整。
38.进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述下模包括基座以及依次设置在基座上的下模一层121、下模二层122、下模三层123，所述下模一层121上设置有双节顶针114，所述下模二层122上设置有用于驱动下模一层121向上运动的顶摆杆组件，对应的，基座上还设置有多个用于安装下模一层121、下模二层122、下模三层123并限定下模一层121、下模二层122、下模三层123上下往复移动的限位柱117。
39.在本发明实施例中，具体的，通过顶套凹面1054这个落差，当第二顶杆111带动顶套105向上顶起时，会将料柄118和密封圈产品120切断脱离。当下模二层122在上升的时候，下模二层122上面的顶摆杆组件一边卡住模具内壁，一边翘起，如图3与图6所示，通过顶摆杆组件将下模一层121再次向上顶起，进而通过推块104和双节顶针114将密封圈产品120和料柄118推出，脱离顶套105，此时即可完成脱模以及密封圈产品120和料柄118的分离。
40.进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述顶摆杆组件包括可拆装设置在下模二层122上的二次顶出固定块102，所述二次顶出固定块102上安装有可转动的二次顶出摆杆103，通过二次顶出摆杆103的类似于跷跷板的结构，可以实现下模一层121再次向上顶起，即在当模具腔内完成注塑成型后，模具开模，下模中的下模一层121、下模二层122向上顶起，通过第一顶杆110、第二顶杆111、双节顶针114将密封圈产品120往上顶出，完成脱模。
41.在本发明的一个实例中，所述二次顶出固定块102可以采用定位件来实现可拆装连接，例如，所述定位件可以采用螺母、卡扣、螺杆等，本实例中，优选的，所述定位件为螺栓与螺母的配合使用。当然，也可以根据需要，为了提高稳定性，采用焊接的方式把二次顶出固定块102固定在下模二层122上。
42.进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述后模镶件101内还设有穿过后模镶件101内部轴心处的冷却水套106，通过冷却水套106可以对后模镶件101进行冷却降温，进而可以对注塑空腔119内的注塑料进行冷却以形成密封圈产品120。
43.需要说明的是，所述成型模具在应用中的技术点是：因为密封圈产品120小且薄，通过设置有冷却水套106，动作中先将密封圈产品120推出，密封圈产品120外壁先冷却，进而再将密封圈产品120脱离顶套105，从而完成整个脱模，这样有效防止密封圈产品120直接脱模易变形，而且无需另外在脱模后进行切去料柄118，全程实现自动化。
44.如图1-4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述上模下端设置有用于连通浇口
套115的流道镶件112，所述流道镶件112通过浇口镶件109与前模镶件108连通，所述注塑空腔119设置在所述前模镶件108内。
45.作为本发明的一种优选实施例，所述上模设置有浇口套115的一侧还对应设置有多个拉料针113，所述拉料针113用于将料头124(注塑料在注塑后除去料柄118与密封圈产品120所剩余的部分)，所述成型模具尤其适用于小型密封圈注塑，当模具腔内完成注塑成型，模具开模，拉料针113将图1中料头124拉走，下模中的下模一层121、下模二层122向上顶起，通过第一顶杆110、第二顶杆111、双节顶针114将密封圈产品120往上顶出，完成脱模。
46.作为本发明的一种优选实施例，所述上模远离所述浇口套115的一侧中部还设置有脱料板镶件116，通过脱料板镶件116可以与流道镶件112连通，进而可以实现浇口套115对注塑料的输入。
47.本发明的一个实施例还提供一种密封圈注塑设备，包括上述的成型模具，所述密封圈注塑设备还包括注塑机主体，所述注塑机主体的输入端与浇口套115连通，以输入注塑料注入所述注塑空腔119。
48.在本发明的一个实例中，具体的，所述注塑机主体可以是现有的注塑机产品，具体型号根据需要进行选择，这里并不作限定，也可以是在现有注塑机产品的基础上，安装用于驱动所述成型模具中各部件按照以上实施例描述进行运动的驱动机构。
49.在本发明的又一个实例中，所述驱动机构可以是现有技术中的伺服电机，具体型号这里并不作赘述。当然可以理解的是，在其他实施例中,也可以利用气缸等来驱动,还可以是在伺服电机的控制下设置舵机，通过伺服电机驱动舵机工作，舵机与对应的待驱动设备连接，具体不做限制，可以根据安装环境做适应性调整。
50.进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述密封圈注塑设备还包括用于将冷却水输入至冷却水套106的泵体，通过泵体的输送，可以实现冷却水在冷却水套106内的循环，从而保证冷却效果。
51.在本发明的一个实例中，通常来说，可以采用循环泵(用于输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵)，冷却水泵(适用于高压运行系统中输送清水或物理化学性质的液体)等现有产品，具体型号根据需要进行选择，这里并不作限定，只要可以实现冷却水的循环输送即可。
52.在本发明的又一个实例中，所述密封圈注塑设备还包括两轴机械手，用于驱动治具吸附密封圈产品120并完成密封圈产品120的收集，还可以直接夹住并取出料头124、料柄118等废料，所述两轴机械手可以采用现有技术，这里并不作赘述。
53.本实施例的实施原理为：所述成型模具通过浇口套115对注塑料进行输入至注塑空腔119，所述注塑空腔119内的注塑料在注塑冷却后形成密封圈产品120，密封圈产品120上端的剩余注塑料形成料柄118；由于是设置了顶套105，在边缘部位形成了一个具有高度落差的凹槽，通过这个落差，当第二顶杆111带动顶套105向上顶起时，会将料柄118和密封圈产品120切断脱离，即脱模的同时完成了切断，而不是在脱模后再人工对料柄118和密封圈产品120切断脱离，通过顶摆杆组件将下模一层121再次向上顶起，进而通过推块104和双节顶针114将密封圈产品120和料柄118推出，脱离顶套105，此时即可完成脱模以及密封圈产品120和料柄118的分离。
54.该文中出现的电器均可与外界的主控器及220v市电连接，并且主控器可为计算机
等起到控制的常规已知设备。
55.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
56.需要进一步说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均可采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，在此不再详述。
57.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。