一种用于塑料颗粒生产的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒制造领域，特别涉及一种用于塑料颗粒生产的下料装置。


背景技术：

2.塑料颗粒生产一般为将塑料粉末高温熔化后再塑形成条状体，再对条状体进行加工塑料颗粒，现有技术中一般采用人工将塑料粉末倒入机器中进行高温熔化，但有些塑料粉末因受潮或者其他外界因素导致不松散甚至结块，在倒入机器中后受热不均匀，部分塑料粉末并未完全熔化，导致塑形后的条状体有瑕疵，需重新熔化塑形，造成生产效率低、生产成本高的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种用于塑料颗粒生产的下料装置，旨在提高塑料粉末的熔化效率，降低生产成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种用于塑料颗粒生产的下料装置，包括工作台，所述工作台的台面自上而下贯穿有工作位，所述工作台可枢转安装有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴的周壁设有轮齿，以使第一转轴和第二转轴之间形成啮合配合，另设有驱动机构，用于驱动第一转轴或者第二转轴相对工作台做枢转动作，工作台还设有将工作位包围的料斗，用于容纳塑料粉末，料斗设有第一振动发生器，用于使料斗发生振动以避免料斗中的塑料粉末堵塞。
5.本实用新型技术方案在工作台的台面自上而下贯穿设置了工作位，在工作位中可枢转设置了具备轮齿的第一转轴和第二转轴，并使第一转轴和第二转轴啮合，可通过驱动机构驱动第一转轴或者第二转轴做枢转动作，在工作台设置了将工作位包围的料斗，用于容纳粉末，在重力作用下使得第一转轴和第二转轴的啮合动作可对落入工作位的塑料粉末进行碾压，在料斗上设置了第一振动发生器，以避免料斗中的塑料粉末堵塞，与传统的相比，本实用新型通过第一转轴和第二转轴对料斗中落下的塑料粉末进行碾压，保证塑料粉末不结块，以松散的状态进入高温熔化工作中，提高了熔化效率，降低了生产成本。
附图说明
6.图1为本实用新型立体图；
7.图2为工作台、第一转轴、第二转轴以及导料件的装配图。
具体实施方式
8.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本实用新型保护的范围。
9.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
10.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
11.本实用新型提出一种用于塑料颗粒生产的下料装置。
12.本实用新型实施例中，如图1至2所示，该用于塑料颗粒生产的下料装置包括工作台1，所述工作台1的台面自上而下贯穿有工作位11，所述工作台1可枢转安装有第一转轴100和第二转轴200，第一转轴100和第二转轴200的周壁设有轮齿，以使第一转轴100和第二转轴200之间形成啮合配合，另设有驱动机构（未图示），用于驱动第一转轴100或者第二转轴200相对工作台1做枢转动作，工作台1还设有将工作位11包围的料斗2，用于容纳塑料粉末，料斗2设有第一振动发生器（未图示），用于使料斗2发生振动以避免料斗2中的塑料粉末堵塞。
13.本实用新型技术方案在工作台的台面自上而下贯穿设置了工作位，在工作位中可枢转设置了具备轮齿的第一转轴和第二转轴，并使第一转轴和第二转轴啮合，可通过驱动机构驱动第一转轴或者第二转轴做枢转动作，在工作台设置了将工作位包围的料斗，用于容纳粉末，在重力作用下使得第一转轴和第二转轴的啮合动作可对落入工作位的塑料粉末进行碾压，在料斗上设置了第一振动发生器，以避免料斗中的塑料粉末堵塞，与传统的相比，本实用新型通过第一转轴和第二转轴对料斗中落下的塑料粉末进行碾压，保证塑料粉末不结块，以松散的状态进入高温熔化工作中，提高了熔化效率，降低了生产成本。
14.具体的，所述料斗2整体呈顶部开口大底部开口小的漏斗状。
15.具体的，所述料斗2与工作台1为一体成型结构或者为可拆卸连接结构，为可拆卸连接结构时，料斗2通过螺钉锁定或者通过第一卡扣结构固定在工作台1上。
16.具体的，工作台1下方对应工作位11的位置倾斜设有导料件3，经过第一转轴100和第二转轴200碾压后的塑料粉末可落在导料件3上并通过导料件3的引导进行下料。
17.具体的，所述导料件3设有第二振动发生器（未图示），用于使导料件3发生振动以便于塑料粉末从导料件3中下料。
18.具体的，所述导料件3与工作台1为一体成型结构或者为可拆卸连接结构，为可拆卸连接结构时，所述导料件3通过螺钉锁定或者通过第二卡扣结构固定在工作台1上。
19.具体的，所述导料件3的上端与工作台1可枢转连接，工作台1对应导料件3下端的位置设有支撑条31，支撑条31与导料件3下端相抵形成支撑。
20.具体的，工作台1底部设有多根用于支撑的立柱12，所述立柱12沿其高度方向间隔设有多个可供所述支撑条31的端部插入的插孔121，支撑条31的端部可插入位于不同高度
的所述插孔121从而使所述导料件3具有不同的倾斜角度。
21.具体的，所述驱动机构为伺服电机，所述伺服电机（未图示）的旋转端设有主动轮（未图示），所述第一转轴100或者第二转轴200的前端设有与主动轮啮合的从动轮（未图示），伺服电机的旋转端旋转时可通过主动轮和从动轮的配合驱动第一转轴100和第二转轴200的啮合转动。
22.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种用于塑料颗粒生产的下料装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的台面自上而下贯穿有工作位（11），所述工作台（1）可枢转安装有第一转轴（100）和第二转轴（200），第一转轴（100）和第二转轴（200）的周壁设有轮齿，以使第一转轴（100）和第二转轴（200）之间形成啮合配合，另设有驱动机构，用于驱动第一转轴（100）或者第二转轴（200）相对工作台（1）做枢转动作，工作台（1）还设有将工作位（11）包围的料斗（2），用于容纳塑料粉末，料斗（2）设有第一振动发生器，用于使料斗（2）发生振动以避免料斗（2）中的塑料粉末堵塞。2.如权利要求1所述的用于塑料颗粒生产的下料装置，其特征在于：所述料斗（2）整体呈顶部开口大底部开口小的漏斗状。3.如权利要求1所述的用于塑料颗粒生产的下料装置，其特征在于：所述料斗（2）与工作台（1）为一体成型结构或者为可拆卸连接结构，为可拆卸连接结构时，料斗（2）通过螺钉锁定或者通过第一卡扣结构固定在工作台（1）上。4.如权利要求1所述的用于塑料颗粒生产的下料装置，其特征在于：工作台（1）下方对应工作位（11）的位置倾斜设有导料件（3），经过第一转轴（100）和第二转轴（200）碾压后的塑料粉末可落在导料件（3）上并通过导料件（3）的引导进行下料。5.如权利要求4所述的用于塑料颗粒生产的下料装置，其特征在于：所述导料件（3）设有第二振动发生器，用于使导料件（3）发生振动以便于塑料粉末从导料件（3）中下料。6.如权利要求4所述的用于塑料颗粒生产的下料装置，其特征在于：所述导料件（3）与工作台（1）为一体成型结构或者为可拆卸连接结构，为可拆卸连接结构时，所述导料件（3）通过螺钉锁定或者通过第二卡扣结构固定在工作台（1）上。7.如权利要求4所述的用于塑料颗粒生产的下料装置，其特征在于：所述导料件（3）的上端与工作台（1）可枢转连接，工作台（1）对应导料件（3）下端的位置设有支撑条（31），支撑条（31）与导料件（3）下端相抵形成支撑。8.如权利要求7所述的用于塑料颗粒生产的下料装置，其特征在于：工作台（1）底部设有多根用于支撑的立柱（12），所述立柱（12）沿其高度方向间隔设有多个可供所述支撑条（31）的端部插入的插孔（121），支撑条（31）的端部可插入位于不同高度的所述插孔（121）从而使所述导料件（3）具有不同的倾斜角度。9.如权利要求1所述的用于塑料颗粒生产的下料装置，其特征在于：所述驱动机构为伺服电机，所述伺服电机的旋转端设有主动轮，所述第一转轴（100）或者第二转轴（200）的前端设有与主动轮啮合的从动轮，伺服电机的旋转端旋转时可通过主动轮和从动轮的配合驱动第一转轴（100）和第二转轴（200）的啮合转动。

技术总结
本实用新型公开了一种用于塑料颗粒生产的下料装置，其在工作台的台面自上而下贯穿设置了工作位，在工作位中可枢转设置了具备轮齿的第一转轴和第二转轴，并使第一转轴和第二转轴啮合，可通过驱动机构驱动第一转轴或者第二转轴做枢转动作，在工作台设置了将工作位包围的料斗，用于容纳粉末，在重力作用下使得第一转轴和第二转轴的啮合动作可对落入工作位的塑料粉末进行碾压，在料斗上设置了第一振动发生器，以避免料斗中的塑料粉末堵塞，与传统的相比，本实用新型通过第一转轴和第二转轴对料斗中落下的塑料粉末进行碾压，保证塑料粉末不结块，以松散的状态进入高温熔化工作中，提高了熔化效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。


技术研发人员：吴立国
受保护的技术使用者：广东美塑塑料科技有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/8/29