一种采矿用碎石筛分回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿石筛选设备领域，尤其涉及一种采矿用碎石筛分回收装置。


背景技术：

2.矿石是指从经过矿山中采下来含有某种有价值的矿物质的石块，矿石经过破碎、粉磨等逐级加工后可以应用在金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、铁路施工单位、水泥工业及砂石行业等工程领域中。矿石在采集后需要进行加工，矿石在加工时会使用粉碎装置将矿石进行粉碎进行运输，矿石在粉碎后需要通过筛分装置进行分类，以便于各种行业直接进行采购。
3.但现有的筛分装置结构简单，不能够分级筛选碎石，只能将碎石与沙子筛分开，降低了设备的实用性。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种采矿用碎石筛分回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种采矿用碎石筛分回收装置，解决了有的筛分装置结构简单，不能够分级筛选碎石的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种采矿用碎石筛分回收装置，包括支撑座，所述支撑座一侧固定安装有控制器，所述支撑座底端四角均固定安装有支撑柱，且所述支撑座顶端开设有落料口，所述支撑座顶端固定安装有两个呈对称分布的挡板，且两个所述挡板之间转动安装有筛分筒，所述筛分筒两端均转动贯穿同侧所述挡板，且所述筛分筒呈倾斜设置，所述筛分筒靠近控制器一端设有驱动装置，且其中一个所述挡板顶端固定安装有支撑板，所述支撑板呈l型，且所述支撑板水平段设有进料结构，所述支撑座底端固定安装有两个呈对称分布的支板，且两个所述支板之间滑动安装有筛分板，且所述筛分板与两个支板之间设有缓冲结构，所述两个支板之间固定安装有安装框，且所述安装框内设有震荡装置。
7.通过上述的方案，该设备使用时，工作人员将碎石原料通过进料结构注入筛分筒内，同时，工作人员通过控制器启动驱动装置运转，通过驱动装置驱动筛分筒转动，达到初级筛分碎石的效果，小号碎石通过筛分筒落到筛分板上，大一点碎石通过筛分筒远离支撑板一端排出，当小号碎石和沙子落到筛分板上时，通过震荡装置的设置，震荡装置促使筛分板位于两个支板之间上下震动，起到加速碎石筛分效率的作用，且筛分板与支板之间通过缓冲结构的设置，起到缓冲的作用，有助于避免筛分板因震动幅度过大损坏，延长了设备的使用寿命，通过筛分板和筛分筒的配合，促使设备能够多级筛分碎石，提高了设备的实用性。
8.优选的，所述驱动装置包括安装座、步进电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述支撑座顶端固定安装有安装座，且所述安装座顶端固定安装有步进电机，所述步进电机输出轴固定套设有驱动齿轮，且所述筛分筒贯穿同侧挡板一端侧壁固定套设有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。
9.通过上述的方案，当工作人员将碎石原料注入筛分筒内后，通过步进电机驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动从动齿轮转动，从动齿轮驱动筛分筒转动，达到初级筛分碎石的效果。
10.优选的，所述进料结构包括落料框和进料斗，所述支撑板水平段固定安装有落料框，且所述落料框贯穿支撑板，所述落料框贯穿支撑板一端固定安装有进料斗，且所述进料斗远离落料框一端延伸至筛分筒内。
11.通过上述的方案，该设备使用时，工作人员将碎石原料投入落料框内，之后，碎石原料通过进料斗注入筛分筒，便于设备后续筛分碎石。
12.优选的，所述缓冲结构包括第一滑块、第二滑块、和缓冲弹簧，所述筛分板两侧均固定安装有呈对称分布的第一滑块和第二滑块，且两个所述支板相对的一侧均开设有与第一滑块和第二滑块相匹配的滑槽，所述第一滑块、第二滑块和滑槽均呈凸字状，且所述第一滑块顶端与同组所述滑槽顶端内壁之间和第二滑块与同组滑槽底端内壁之间均固定安装有缓冲弹簧。
13.通过上述的方案，当筛分板震荡时，筛分板带着第一滑块和第二滑块位于同组滑槽内滑动，通过第一滑块、第二滑块和滑槽的配合，提高筛分板上下滑动的稳定性，且滑槽内均设有缓冲弹簧，当筛分板震动时，缓冲弹簧可起到减震缓冲的作用，有助于避免筛分板震荡幅度过大损坏，延长了设备的使用寿命。
14.优选的，所述震荡装置包括减速电机和凸轮，所述安装框底端内壁固定安装有减速电机，且所述减速电机输出轴固定套设有凸轮，所述凸轮与筛分板底端接触。
15.通过上述的方案，当初级筛分后的碎石落到筛分板上后，通过减速电机驱动凸轮转动，利用凸轮拍打筛分板，促使筛分板上下震动，加速了碎石的筛分效率，通过筛分筒和筛分板的配合，促使设备具有多级筛分碎石的功能，提高了设备的实用性。
16.优选的，所述支撑座远离支撑板一侧顶端固定安装卸料斗，且所述卸料斗呈倾斜设置，所述卸料斗位于筛分筒下方。
17.通过上述的方案，通过卸料斗的设置，便于筛分筒内部碎石流出。
18.本实用新型的有益效果为：
19.1、通过筛分筒和筛分板的设置，促使设备具有分级筛分碎石的功能，提高了设备的实用性，通过驱动装置的设置，起到驱动筛分筒转动的作用，达到初级筛分碎石的效果，加速了碎石的筛分效率，且通过进料结构的设置，便于工作人员将碎石原料投入筛分筒内，提高了设备的实用性。
20.2、通过震荡装置的设置，通过减速电机驱动凸轮转动，凸轮与筛分板接触，促使筛分板震动，达到二级振筛碎石的效果，提高了设备的实用性，且通过缓冲结构的设置，筛分板震动时，筛分板带着第一滑块和第二滑块位于同组滑槽内滑动，促使筛分板上下震荡的稳定性，且通过缓冲弹簧的设置，即可起到缓冲的作用，也可促使筛分板复位，促使筛分板上下震动，达到筛分的效果，提高了设备的实用性。
21.综上所述，该设备结构新颖，通过驱动装置的设置，起到驱动筛分筒转动的作用，达到初级筛分碎石的效果，且通过震荡装置和筛分板的设置，起到二级筛分碎石的作用，提高了设备的实用性，且提高了碎石的筛分效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的剖视图；
24.图3为本实用新型图2中a的放大图；
25.图4为本实用新型震荡装置和缓冲结构的爆炸图。
26.图中标号：1、支撑座；2、安装座；3、步进电机；4、驱动齿轮；5、进料斗；6、筛分筒；7、从动齿轮；8、落料框；9、支撑板；10、挡板；11、落料口；12、卸料斗；13、支撑柱；14、安装框；15、支板；16、控制器；17、筛分板；18、滑槽；19、滑块；20、减速电机；21、凸轮；22、缓冲弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-2，一种采矿用碎石筛分回收装置，包括支撑座1，支撑座1一侧固定安装有控制器16，支撑座1底端四角均固定安装有支撑柱13，且支撑座1顶端开设有落料口11，支撑座1顶端固定安装有两个呈对称分布的挡板10，且两个挡板10之间转动安装有筛分筒6，筛分筒6两端均转动贯穿同侧挡板10，且其中一个挡板10顶端固定安装有支撑板9，支撑板9呈l型，且支撑板9水平段设有进料结构，进料结构包括落料框8和进料斗5，支撑板9水平段固定安装有落料框8，且落料框8贯穿支撑板9，落料框8贯穿支撑板9一端固定安装有进料斗5，且进料斗5远离落料框8一端延伸至筛分筒6内，该设备使用时，工作人员将碎石原料投入落料框8内，之后，碎石原料通过进料斗5注入筛分筒6。
29.参照图1-2，且筛分筒6呈倾斜设置，筛分筒6靠近控制器16一端设有驱动装置，驱动装置包括安装座2、步进电机3、驱动齿轮4和从动齿轮7，支撑座1顶端固定安装有安装座2，且安装座2顶端固定安装有步进电机3，步进电机3输出轴固定套设有驱动齿轮4，且筛分筒6贯穿同侧挡板10一端侧壁固定套设有从动齿轮7，驱动齿轮4与从动齿轮7啮合，支撑座1远离支撑板9一侧顶端固定安装卸料斗12，且卸料斗12呈倾斜设置，卸料斗12位于筛分筒6下方，当工作人员将碎石原料注入筛分筒6内后，通过步进电机3驱动驱动齿轮4转动，驱动齿轮4驱动从动齿轮7转动，从动齿轮7驱动筛分筒6转动，比筛分筒6孔洞小的碎石，通过落料口11落到筛分板17上，便于后续二次筛分，大于筛分筒6孔洞的碎石从筛分筒6远离支撑板9一端开口流出落到卸料斗12上，达到卸料的效果。
30.参照图2-3，支撑座1底端固定安装有两个呈对称分布的支板15，且两个支板15之间滑动安装有筛分板17，两个支板15之间固定安装有安装框14，且安装框14内设有震荡装置，当初级筛分后的碎石落到筛分板17上后，通过减速电机20驱动凸轮21转动，利用凸轮21拍打筛分板17，促使筛分板17上下震动，加速了碎石的筛分效率，通过筛分筒6和筛分板17的配合，促使设备具有多级筛分碎石的功能，提高了设备的实用性。
31.参照图4，且筛分板17与两个支板15之间设有缓冲结构，震荡装置包括减速电机20和凸轮21，安装框14底端内壁固定安装有减速电机20，且减速电机20输出轴固定套设有凸轮21，凸轮21与筛分板17底端接触，缓冲结构包括第一滑块19、第二滑块23、和缓冲弹簧22，筛分板17两侧均固定安装有呈对称分布的第一滑块19和第二滑块23，且两个支板15相对的
一侧均开设有与第一滑块19和第二滑块23相匹配的滑槽18，第一滑块19、第二滑块23和滑槽18均呈凸字状，且第一滑块19顶端与同组滑槽18顶端内壁之间和第二滑块23与同组滑槽18底端内壁之间均固定安装有缓冲弹簧22，当筛分板17震荡时，筛分板17带着第一滑块19和第二滑块23位于同组滑槽18内滑动，通过第一滑块19、第二滑块23和滑槽18的配合，提高筛分板17上下滑动的稳定性，且滑槽18内均设有缓冲弹簧22，当筛分板17震动时，缓冲弹簧22可起到减震缓冲的作用，有助于避免筛分板17震荡幅度过大损坏，延长了设备的使用寿命。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。