一种带PP板整体式C型钢通用模具的制作方法

一种带pp板整体式c型钢通用模具
技术领域
1.本实用新型涉及塑料薄膜生产加工相关技术领域，具体为一种带pp板整体式c型钢通用模具。


背景技术：

2.模具指的是由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，用来制作成型物品的工具，使用非常广泛，并且在pc厂对叠合板进行实际生产制造过程，需要使用到相应的通用模具；
3.但是，通常所使用的pc厂通用模具，在实际使用过程中，对模具的固定效果不好，在使用用过程中，容易产生松脱，并且凹槽处容易发生混凝土堵塞的现象，叠合板的生产效率低下；
4.为此我们提出了一种带pp板整体式c型钢通用模具，用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带pp板整体式c型钢通用模具，以解决上述背景技术中提出的通常所使用的pc厂通用模具，在实际使用过程中，对模具的固定效果不好，在使用用过程中，容易产生松脱，并且凹槽处容易发生混凝土堵塞的现象，叠合板的生产效率低下的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带pp板整体式c型钢通用模具，包括上层模具，所述上层模具设置在安装块的左侧，且上层模具的上方设置有呈“l”形结构的固定板；
7.安装块，所述安装块与底层模具之间卡合连接，且安装块的左侧插接有呈“工”字形结构的安装柱；
8.还包括；
9.上层硅胶条，所述上层硅胶条设置在上层模具的下侧，且上层硅胶条的下端设置有呈水平状态的底层模具：
10.固定板，所述固定板用于对上层模具进行压紧限位，且固定板与安装柱之间通过卡槽的方式相连接，并且固定板与安装柱之间通过连接板、连接柱和连接套进行限位；
11.限位机构，所述限位机构设置在安装块的右上方，且限位机构结合固定块和固定条用于对安装块与安装块之间进行限位。
12.优选的，所述安装柱的上端固定连接有具有定位作用的连接块，且连接块贯穿连接在用于限位的连接板的中部，并且连接板的前后两端均插接有外表面设置有螺纹的连接柱，而且连接板与安装柱的上表面呈贴合设置。
13.优选的，所述连接柱固定连接在安装块的左端，且连接柱与用于锁紧的连接套之间通过螺纹的方式相连接，并且连接套贴合设置在连接板上端的前后两侧。
14.优选的，所述限位机构包括呈“l”形结构的辅助板、固定连接在所述辅助板上端的
辅助块、设置在固定块上方的活动套、固定连接在所述辅助块左右两端的辅助套和用于限位的固定栓。
15.优选的，所述固定块固定连接在安装块的右上端，且固定块与固定条之间通过卡槽的方式相连接，并且固定条上端的前后两侧均与辅助板之间卡合连接，而且辅助板结合辅助套用于对固定块与固定条之间进行限位。
16.优选的，所述活动套的中部与固定栓之间转动连接，且固定栓与固定块之间通过螺纹的方式相连接，并且活动套带动辅助套套设在辅助块的外侧。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带pp板整体式c型钢通用模具，在实际使用过程中，上层模具直接采用花纹钢板卷板制作成c字型模具，而底层模具采用柔性好的pp板，同时增大底层模具及上层硅胶条的厚度，能够解决c型钢底板凹槽处混凝土堵塞的现象，有效控制叠合板的成品质量，简化叠合板的生产准备，加快叠合板的生产效率，在人、材以及机方面都有相对应的提高，是具有研究价值及值得推广的叠合板模具，并且结合固定板对上层模具进行压紧限位，防止上层模具产生松脱，紧固性好，同时通过限位机构的设置，能够对安装块与安装块之间进行限位，稳定性好，使用非常方便；
18.1、设有上层模具、上层硅胶条和底层模具，上层模具直接采用花纹钢板卷板制作成c字型模具，而底层模具采用柔性好的pp板，能够防止c型钢底板凹槽处混凝土堵塞，控制叠合板的成品质量，提升了叠合板的生产效率；
19.2、设有安装柱、固定板、连接板和连接套，安装柱与固定板之间通过卡槽的方式相连接，结合固定板对上层模具进行压紧限位，对上层模具安装的紧固性好，同时结合连接板和连接套的设置，便于对固定板与安装柱之间进行连接固定；
20.3、设有固定块、固定条和限位机构，限位机构包括辅助板、辅助块、活动套、辅助套和固定栓，结合固定块和固定条的设置，能够非常便捷的对安装块与安装块之间进行限位提升整体的稳固性。
附图说明
21.图1为本实用新型正视结构示意图；
22.图2为本实用新型俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型安装柱与固定板连接正视结构示意图；
24.图4为本实用新型安装柱、连接板和连接套连接正视结构示意图；
25.图5为本实用新型限位机构整体结构示意图。
26.图中：1、上层模具；2、上层硅胶条；3、底层模具；4、安装块；5、安装柱；6、固定板；7、连接板；8、连接块；9、连接柱；10、连接套；11、固定块；12、固定条；13、限位机构；14、辅助板；15、辅助块；16、活动套；17、辅助套；18、固定栓。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带pp板整体式c型钢通用模具，包括上层模具1、上层硅胶条2、底层模具3、安装块4、安装柱5、固定板6、连接板7、连接块8、连接柱9、连接套10、固定块11、固定条12、限位机构13、辅助板14、辅助块15、活动套16、辅助套17和固定栓18。
29.在使用该带pp板整体式c型钢通用模具时，如图1和图2所示，上层模具1的下方设置有上层硅胶条2，上层硅胶条2设置在底层模具3的上端，底层模具3的右侧与安装块4之间卡合连接，底层模具3和安装块4均置于模台上，图中未画出，结合上层模具1与底层模具3的设置，上层模具1直接采用花纹钢板卷板制作成c字型模具，并且底层模具3采用柔性好的pp板，同时增大底层模具3及上层硅胶条2的厚度，能够有效防止c型钢底板凹槽处混凝土堵塞的现象，从而能够控制叠合板的成品质量，简化叠合板的生产准备，大大加快叠合板的生产效率，同时在人、材和机方面都有相对应的提高；
30.同时，当底层模具3采用pp板时，由于pp板具有一定的柔软性，蒸汽养护后在竖直方向容易起拱弯曲，产生形变，但竖直方向的形变可利用pp板的柔软性，使用磁盒将pp板紧压在模台上，使整块pp板与模台紧密贴合；
31.上层模具1、上层硅胶条2和底层模具3安装完成后，如图1、图3和图4所示，安装块4的左上端滑动连接有呈“工”字形结构的安装柱5，安装柱5与呈“l”形结构的固定板6之间卡槽连接，通过拉动固定板6，使得固定板6置于上层模具1的上端，固定板6用于对上层模具1进行压紧限位，安装柱5的上端固定连接有连接块8，将连接块8插接在呈水平状态的连接板7的中部，同时安装块4左侧的前后两端均固定连接有外表面设置有螺纹的连接柱9，连接柱9分别插接在连接板7的前后两端，通过转动螺纹连接在连接柱9外表面的连接套10，使得连接套10贴合设置在连接板7的上表面，进而对连接板7与固定板6之间进行限位，结合连接板7与连接块8之间的卡合，从而便于对固定板6与安装柱5之间进行限位，进而使得固定板6更加紧固的对上层模具1进行固定限位；
32.上层模具1固定完成后，如图2和图5所示，安装块4的右上端固定连接有呈“t”字形结构的固定块11，固定块11与固定条12之间通过卡槽的方式相连接，固定条12对称设置在固定块11的左右两端，结合限位机构13的设置，限位机构13对固定条12与固定块11之间进行限位，限位机构13包括呈“l”形结构的辅助板14、固定连接在辅助板14上端的辅助块15、设置在固定块11上方的活动套16、固定连接在辅助块15左右两端的辅助套17和用于限位的固定栓18，然后将辅助板14与固定条12之间进行卡合，辅助板14的上端固定连接有辅助块15，辅助套17固定连接在活动套16的左右两端，活动套16带动辅助套17套设在辅助块15的外表面，然后转动具有限位作用的固定栓18，固定栓18在活动套16的中部进行转动，同时固定栓18的下端与固定块11之间螺纹连接，进而对辅助板14与固定块11之间进行限位，对固定条12与固定块11之间进行固定，通过固定条12和固定块11的设置，能够非常便捷的对安装块4与安装块4之间进行连接和固定，增强整体的紧固性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。