一种陶粒砌块生产线的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料领域，尤其涉及一种陶粒砌块生产线。


背景技术：

2.砌块生产线就是利用一整套自动设备经过中央控制系统自动地完成产品生产的过程，随着社会的发展，陶粒砌块常通过对应生产线进行生产操作，现有的设备在输送陶粒砌块物料时，物料移动过程易出现掉落的情况，造成物料损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的设备在输送陶粒砌块物料时，物料移动过程易出现掉落的情况，造成物料损坏，增加使用者的经济损失，不利于设备正常使用的缺点，而提出的一种陶粒砌块生产线。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶粒砌块生产线，包括底座、安装板、输送带、安装台和打磨器，还包括防护装置，所述安装座与底座的表面固定连接，所述输送带设置在底座的表面，所述安装台与底座的表面固定连接，所述打磨器与安装台的下表面传动连接，所述防护装置设置在底座的表面，所述防护装置包括支撑杆，所述支撑杆与底座的内壁滑动连接，所述支撑杆的表面固定连接有档杆。
5.优选的，所述档杆的表面固定连接有齿杆，所述齿杆与底座的内壁滑动连接，所述底座的内壁转动连接有转动杆。
6.优选的，所述转动杆的表面固定连接有齿轮，所述齿轮与齿杆的表面啮合连接，所述转动杆远离齿轮的一端固定连接有把手，所述把手与底座的表面转动连接。
7.优选的，所述底座的表面固定连接有安装块，所述安装块的内壁滑动连接有定位杆，所述定位杆远离安装块的一端与齿杆的表面插设连接。
8.优选的，所述安装台的表面设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括放置箱，所述放置箱与安装板的表面固定连接，所述放置箱的内壁放置有收集框。
9.优选的，所述放置箱的内壁固定连接有输送管，所述输送管远离放置框箱的一端固定连接有导流块，所述安装台靠近导流块的一侧固定连接有抽风机。
10.优选的，所述抽风机的驱动端固定连接有涡轮器，所述涡轮器与导流块的内壁传动连接，所述输送管远离导流块的一端固定连接有吸管，所述吸管设置在打磨器上方。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1.本实用新型中，通过设置防护装置中的档杆对输送带上输送的陶粒砌块进行阻挡防护，利用档杆挡住有从输送带上掉落趋势的陶粒砌块降低其掉落的情况出现，其中通过把手驱动齿轮使齿轮带动齿条竖直方向滑动，达到了控制档杆高度的作用以适配不同的遮挡需求。
13.2.本实用新型中，通过设置吸尘装置，推动收集框，使其滑入放置箱的内壁，随即开大抽风机，涡轮器相继受力旋转，产生吸力，烟尘同时受力进入吸管的内，通过输送管进
入收集框的内壁，通过设置吸尘装置，便于将打磨器所产生的烟尘进行收集，便于保证操作人员的作业环境更加安全，对此有效地提升了设备的易用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种陶粒砌块生产线的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种陶粒砌块生产线中防护装置的主体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种陶粒砌块生产线中图2的a处示意图；
17.图4为本实用新型提出一种陶粒砌块生产线中吸尘装置的主体结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种陶粒砌块生产线中图4的b处示意图。
19.图例说明：
20.1、底座；2、安装板；3、输送带；4、安装台；5、打磨器；6、防护装置；61、支撑杆；62、档杆；63、齿杆；64、转动杆；65、齿轮；66、把手；67、安装块；68、定位杆；7、吸尘装置；71、放置箱；72、收集框；73、输送管；74、导流块；75、抽风机；76、涡轮器；77、吸管。
具体实施方式
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种陶粒砌块生产线，包括底座1、安装板2、输送带3、安装台4和打磨器5，还包括防护装置6，安装座与底座1的表面固定连接，输送带3设置在底座1的表面，安装台4与底座1的表面固定连接，打磨器5与安装台4的下表面传动连接，防护装置6设置在底座1的表面。
22.下面具体说一下其防护装置6和吸尘装置7的具体设置和作用。
23.本实施方案中：防护装置6包括支撑杆61，支撑杆61与底座1的内壁滑动连接，支撑杆61的表面固定连接有档杆62。
24.在本实施例中：通过设置支撑杆61与档杆62，便于对物料输送进行防护。
25.具体的，档杆62的表面固定连接有齿杆63，齿杆63与底座1的内壁滑动连接，底座1的内壁转动连接有转动杆64。
26.在本实施例中：通过设置齿杆63，便于档杆62上下滑动调节。
27.具体的，转动杆64的表面固定连接有齿轮65，齿轮65与齿杆63的表面啮合连接，转动杆64远离齿轮65的一端固定连接有把手66，把手66与底座1的表面转动连接。
28.在本实施例中：通过转动杆64与齿轮65的配合，便于驱动齿杆63上下滑动。
29.具体的，底座1的表面固定连接有安装块67，安装块67的内壁滑动连接有定位杆68，定位杆68远离安装块67的一端与齿杆63的表面插设连接。
30.在本实施例中：通过设置定位杆68，便于将齿杆63进行固定，通过设置防护装置6，拉动定位杆68，使其脱离齿杆63的表面，随即转动把手66，转动杆64相继受力旋转，齿轮65同时受力带动齿杆63上升，支撑杆61同时受力提升，当档杆62到达合适位置时，推动定位杆68使其插入齿杆63的表面，通过设置防护装置6，便于对输送带3边缘进行防护，避免在输送时材料掉落出输送带3，造成材料损坏，减少使用者的经济损失，对此有效地提升了设备的稳定性。
31.具体的，安装台4的表面设置有吸尘装置7，吸尘装置7包括放置箱71，放置箱71与安装板2的表面固定连接，放置箱71的内壁放置有收集框72。
32.在本实施例中：通过设置收集框72，便于对尘埃进行收集，通过设置吸尘装置7，便于将打磨器5所产生的烟尘进行收集，便于保证操作人员的作业环境更加安全，对此有效地提升了设备的易用性。
33.具体的，放置箱71的内壁固定连接有输送管73，输送管73远离放置框箱的一端固定连接有导流块74，安装台4靠近导流块74的一侧固定连接有抽风机75。
34.在本实施例中：通过设置抽风机75与涡轮器76的配合，便于将打磨器5打磨出来的烟尘进行收集。
35.具体的，抽风机75的驱动端固定连接有涡轮器76，涡轮器76与导流块74的内壁传动连接，输送管73远离导流块74的一端固定连接有吸管77，吸管77设置在打磨器5上方。
36.在本实施例中：通过设置吸管77，便于对烟尘进行捕捉吸纳。
37.工作原理：通过设置防护装置6，拉动定位杆68，使其脱离齿杆63的表面，随即转动把手66，转动杆64相继受力旋转，齿轮65同时受力带动齿杆63上升，支撑杆61同时受力提升，当档杆62到达合适位置时，推动定位杆68使其插入齿杆63的表面，通过设置防护装置6，便于对输送带3边缘进行防护，避免在输送时材料掉落出输送带3，造成材料损坏，减少使用者的经济损失，对此有效地提升了设备的稳定性。通过设置吸尘装置7，推动收集框72，使其滑入放置箱71的内壁，随即开大抽风机75，涡轮器76相继受力旋转，产生吸力，烟尘同时受力进入吸管77的内，通过输送管73进入收集框72的内壁，通过设置吸尘装置7，便于将打磨器5所产生的烟尘进行收集，便于保证操作人员的作业环境更加安全，对此有效地提升了设备的易用性。