一种高精度辊筒生产用加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及辊筒加工技术领域，尤其涉及一种高精度辊筒生产用加工装置。


背景技术：

2.辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源(例如电机)驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工。在辊筒的生产加工过程中，需要根据辊筒的尺寸需要对辊筒进行切割，使辊筒的长度符合使用需要，因此，在辊筒生产用的切割加工设备在辊筒生产时常常被使用。
3.现有的辊筒生产用加工装置在使用时存在一定的缺陷，加工装置在使用时不能精准的控制辊筒原料的切割长度，导致加工装置的加工精度不高，而且加工装置在使用时不够方便，不能对需要加工的辊筒进行很好的固定，安全性不高，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在提出一种高精度辊筒生产用加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度辊筒生产用加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高精度辊筒生产用加工装置，包括底座，所述底座的上端后方固定安装有第一固定架，所述底座的上端位于第一固定架的前方的位置活动安装有第二固定架，所述第一固定架的后端固定安装有挡板，所述第一固定架与第二固定架的两侧外表面均固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有夹板，所述夹板的外表面粘贴有橡胶垫，所述第二固定架的下端一侧固定连接有指针，所述底座的一侧外表面固定安装有刻度尺，所述底座的前端固定安装有盖板，所述底座的内部活动安装有丝杠。
7.优选的，所述第二固定架的下端外表面位于连接板的两侧的位置均开设有滑槽，所述底座的上端外表面位于导槽的两侧的位置均固定安装有滑轨，所述第一固定架与第二固定架均呈u型结构。
8.优选的，所述第二固定架的下端中间固定连接有连接板，所述底座的上端外表面开设有导槽，所述连接板的下端贯穿导槽与丝杠的滑座固定连接，所述第二固定架通过丝杠活动安装在底座的上端的位置。
9.优选的，所述第二固定架的上端前方固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的两侧外表面均固定安装有连接座，所述齿轮箱的输入端固定安装有电机，所述齿轮箱的输出端固定连接有切割轮，所述齿轮箱通过连接座固定安装在第二液压缸的上端的位置。
10.优选的，所述指针位于刻度尺的前端的位置，所述刻度尺的后端与挡板位于同一平面。
11.优选的，所述夹板通过第一液压缸活动安装在第一固定架和第二固定架的内部的
位置，所述第一液压缸和夹板的数量均为四组。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的滑槽、指针、第二液压缸、齿轮箱、连接座、电机、切割轮、刻度尺、盖板、丝杠、导槽和滑轨，能够精准的控制切割长度，在辊筒加工过程中，能够根据加工需要精准的调节加工长度，使加工装置的精度更高，有效的提高加工装置的使用效果；
14.2、本实用新型中，通过设置的第一液压缸、夹板和橡胶垫，能够将需要加工的辊筒原料进行有效的固定，避免辊筒加工过程中晃动造成安全事故，使加工装置的使用更加的安全；
15.综上，本实用新型能够提高辊筒生产时的加工精度，使加工装置的使用效果更好，并能提高加工装置的安全性，具有实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高精度辊筒生产用加工装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种高精度辊筒生产用加工装置的第二固定架的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种高精度辊筒生产用加工装置的底座的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、第一固定架；3、第二固定架；4、挡板；5、第一液压缸；6、夹板；7、橡胶垫；8、连接板；9、滑槽；10、指针；11、第二液压缸；12、齿轮箱；13、连接座；14、电机；15、切割轮；16、刻度尺；17、盖板；18、丝杠；19、导槽；20、滑轨。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种高精度辊筒生产用加工装置，包括底座1，底座1的上端后方固定安装有第一固定架2，底座1的上端位于第一固定架2的前方的位置活动安装有第二固定架3，第一固定架2的后端固定安装有挡板4，挡板4用于需要加工的辊筒底端的限位，第一固定架2与第二固定架3的两侧外表面均固定安装有第一液压缸5，第一液压缸5的输出端固定连接有夹板6，夹板6的外表面粘贴有橡胶垫7，第一液压缸5驱动夹板6移动，从而将需要加工的辊筒夹紧固定，第二固定架3的下端一侧固定连接有指针10，底座1的一侧外表面固定安装有刻度尺16，指针10随着切割机构移动，能够精准的控制切割长度，使加工装置的精准度更高，底座1的前端固定安装有盖板17，底座1的内部活动安装有丝杠18。
22.其中，第二固定架3的下端外表面位于连接板8的两侧的位置均开设有滑槽9，底座1的上端外表面位于导槽19的两侧的位置均固定安装有滑轨20，第一固定架2与第二固定架3均呈u型结构，第二固定架3通过滑轨20和滑槽19进行移动。
23.其中，第二固定架3的下端中间固定连接有连接板8，底座1的上端外表面开设有导槽19，连接板8的下端贯穿导槽19与丝杠18的滑座固定连接，第二固定架3通过丝杠18活动安装在底座1的上端的位置。
24.其中，第二固定架3的上端前方固定安装有第二液压缸11，第二液压缸11的输出端固定连接有齿轮箱12，齿轮箱12的两侧外表面均固定安装有连接座13，齿轮箱12的输入端固定安装有电机14，齿轮箱12的输出端固定连接有切割轮15，齿轮箱12通过连接座13固定安装在第二液压缸11的上端的位置，电机14通过齿轮箱12驱动切割轮15转动，然后在第二液压缸11的带动下将辊筒原料切割加工。
25.其中，指针10位于刻度尺16的前端的位置，刻度尺16的后端与挡板4位于同一平面。
26.其中，夹板6通过第一液压缸5活动安装在第一固定架2和第二固定架3的内部的位置，第一液压缸5和夹板6的数量均为四组。
27.工作原理：使用时，将需要加工的辊筒的后端放在第一固定架2上，辊筒的后端抵在挡板4上，然后根据需要切割的长度，利用丝杠18带动第二固定架3通过滑轨20和滑槽9在底座1上移动，指针10随着第二固定架3进行移动，指针10位置为切割轮15的位置，根据指针10的位置以及刻度尺16的指示调节第二固定架3的位置，能够精准的控制辊筒加工长度，长度调节之后，第一液压缸5驱动夹板6移动，从而将需要加工的辊筒夹紧固定，夹板6的外表面粘贴有橡胶垫7，能够起到防滑效果，避免辊筒加工过程中晃动造成安全事故，使加工装置的使用更加的安全，电机14通过齿轮箱12驱动切割轮15转动，然后在第二液压缸11的带动下将辊筒原料切割加工。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。