一种建筑施工用钢筋折弯装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用钢筋折弯装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋多用于建筑施工方面，负责重物的支撑作用，但在建筑施工的过程中使用无需折弯的钢筋时，就需要将已折弯的钢筋剪断。
3.但是目前市场上的钢筋折弯装置在进行对钢筋折弯时，对于不同用处的钢筋需要折至不同的弯度，但是目前市场上的钢筋折弯装置没有能够进行对钢筋直接进行弯度测量的装置，从而在需要进行折弯特殊角度的钢筋时，则较为繁琐，从而降低了钢筋折弯的效率，从而增加了是个人员的工作量，为此，我们提出了一种钢筋折弯装置。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种建筑施工用钢筋折弯装置，有效的解决了目前市场上的钢筋折弯装置在折弯钢筋时没有能够进行测量弯度，从而降低折弯效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用钢筋折弯装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个相对称的固定架，两个所述固定架的顶部固定均开设有凹槽，所述凹槽的底部固定设有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有施力部，两个所述固定架的中部均设有转动块，两个所述转动块的表面均开设有第一通孔，所述第一通孔的内腔固定设有转轴，所述转轴的表面设有角度表，所述固定架的表面开设有第二通孔，所述转轴转动插接在第二通孔内，所述固定架的表面开设有第三通孔，所述第三通孔的顶部和底部均开设有滑槽，所述第三通孔的内腔滑动插接有卡杆，所述卡杆的周向表面固定套接有滑块，所述滑块的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在滑槽的内壁，所述转动块的表面开设有若干的呈圆形阵列等距分布的卡槽。
6.进一步的，所述卡杆的数量为两个，两个所述卡杆呈对称设置，两个所述卡杆的侧面固定连接有把手。
7.进一步的，所述底座的表面设有刻度线。
8.进一步的，所述液压杆的数量为四个，四个所述液压杆分布位于两个固定架的顶部。
9.进一步的，所述弹簧的数量为两组，每组所述弹簧的数量为两个，且两个弹簧均位于滑块的表面。
10.进一步的，所述把手的材质橡胶材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.在工作中，通过向外侧拉动把手，把手则会带动卡杆向外侧滑动，当卡杆从卡槽内
滑出后，即可转动转动块进行调节角度，通过观察角度表上的数值，当达到需要将钢筋折弯的角度时，即可停止转动转动块，此时松开把手，由于弹簧受到的挤压力取消了，所以弹簧将会反弹滑块，滑块将会带动卡杆向卡槽滑动，当卡杆的一端卡在卡槽内，卡杆将会停止滑动，即达到了进行调节转动块角度的好处，将钢筋放到两个转动块顶部的凹口内，启动液压机带动液压杆向下收缩，液压杆将会带动支架向下滑动，支架则会带动施力部向下滑动，从而对钢筋进行折弯，达到了能够将钢筋折弯不同的具体角度的效果。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧面局部透视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中b的放大结构示意图；
18.图中：1、底座；2、刻度线；3、固定架；4、角度表；5、液压杆；6、支架；7、施力部；8、凹槽；9、转动块；10、第一通孔；11、转轴；12、卡槽；13、卡杆；14、把手；15、第二通孔；16、滑槽；17、弹簧；18、滑块； 19、第三通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个相对称的固定架3，两个固定架3的顶部固定均开设有凹槽8，凹槽 8的底部固定设有液压杆5，液压杆5的顶部固定连接有支架6，支架6的底部固定连接有施力部7，两个固定架3的中部均设有转动块9，两个转动块9 的表面均开设有第一通孔10，第一通孔10的内腔固定设有转轴11，转轴11 的表面设有角度表4，固定架3的表面开设有第二通孔15，转轴11转动插接在第二通孔15内，固定架3的表面开设有第三通孔19，第三通孔19的顶部和底部均开设有滑槽16，第三通孔19的内腔滑动插接有卡杆13，卡杆13的周向表面固定套接有滑块18，滑块18的表面固定连接有弹簧17，弹簧17的一端固定连接在滑槽16的内壁，转动块9的表面开设有若干的呈圆形阵列等距分布的卡槽12。
21.实施例二，在实施例一的基础上，卡杆13的数量为两个，两个卡杆13 呈对称设置，两个卡杆13的侧面固定连接有把手14，两个卡杆13的设置，使得在进行对转动块9固定时更加的稳固。
22.实施例三，在实施例一的基础上，底座1的表面设有刻度线2，刻度线2 的设置，达到了方便是个人员进行对钢筋长度测量的好处。
23.实施例四，在实施例一的基础上，液压杆5的数量为四个，四个液压杆5 分布位于两个固定架3的顶部，四个液压杆5的设置，使得在进行对钢筋折弯时更加的平稳，从而使得
钢筋折弯的质量更佳。
24.实施例五，在实施例一的基础上，弹簧17的数量为两组，每组弹簧17 的数量为两个，且两个弹簧17均位于滑块18的表面，两个弹簧17的设置，使得滑块18在滑动的时候更加的平稳，从而增加了整个装置的稳定性。
25.实施例六，在实施例二的基础上，把手14的材质橡胶材质，橡胶材质的把手14具有较为柔软的特性，从而在时候人员进行操作的时候更加的安全，从而较少了不必要的危险。
26.工作原理：工作时，首先通过向外侧拉动把手14，把手14则会带动卡杆 13向外侧滑动，当卡杆13从卡槽12内滑出后，即可转动转动块9进行调节角度，通过观察角度表4上的数值，当达到需要将钢筋折弯的角度时，即可停止转动转动块9，此时松开把手14，由于弹簧17受到的挤压力取消了，所以弹簧17将会反弹滑块18，滑块18将会带动卡杆13向卡槽12滑动，当卡杆13的一端卡在卡槽12内，卡杆13将会停止滑动，即达到了进行调节转动块9角度的好处，将钢筋放到两个转动块9顶部的凹口内，启动液压机带动液压杆5向下收缩，液压杆5将会带动支架6向下滑动，支架6则会带动施力部7向下滑动，从而对钢筋进行折弯。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。