一种PET/环氧树脂超薄复合膜及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种pet/环氧树脂超薄复合膜，所述复合膜包括pet基材，及在所述pet基材上的环氧树脂层，其特征在于，所述pet基材的厚度为3.8-6.0μm，所述环氧树脂层的厚度为0.5-1.5μm，所述复合膜总厚度4.5-7.0μm；以重量份计，所述环氧树脂层的原料包含：环氧树脂100份；增韧橡胶5-20份；热固化剂1-10份；uv引发剂0.1-6份；功能助剂0-100份；其中，所述功能助剂包括导电剂、导热剂和/或色粉；所述热固化剂为硫鎓锑酸盐固化剂；所述uv引发剂包括二苯基碘鎓六氟磷酸盐、4-(苯硫基)苯基二苯基硫六氟磷酸盐、双(4-(二苯基锍)苯基)硫醚-双六氟磷酸盐中至少一种；所述环氧树脂层的原料采用先热固化、后光固化的双固化方式固化定型为上述环氧树脂层。2.如权利要求1所述的pet/环氧树脂超薄复合膜，其特征在于，所述导电剂为球状和/或片状导电粒子，粒径d50小于0.6μm，且上述导电粒子包括银、镍、微粉石墨、炭黑中的至少一种。3.如权利要求1所述的pet/环氧树脂超薄复合膜，其特征在于，所述导热剂为球形和/或角形导热粒子，粒径d50小于0.6μm；上述导热粒子包括氢氧化铝、氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化硼、氮化铝、碳化硅、二氧化硅中的至少一种。4.如权利要求1-3任一项所述的pet/环氧树脂超薄复合膜，其特征在于，所述色粉包括有机颜料和/或无机颜料，其中所述有机颜料包含偶氮类颜料和/或杂环类颜料；所述无机颜料包含金属氧化物、金属硫化物、金属铬酸盐、金属或合金中的至少一种。5.如权利要求1所述的pet/环氧树脂超薄复合膜，其特征在于，所述环氧树脂包括脂环族环氧树脂和双酚a型环氧树脂，上述脂环族环氧树脂与双酚a型环氧树脂的重量比为20:80-80:20。6.如权利要求5所述的pet/环氧树脂超薄复合膜，其特征在于，所述增韧橡胶为5-15份，包括丁腈橡胶、环氧化聚丁二烯、端羟基液体丁腈橡胶(htbn)、端氨基液体丁腈橡胶(atbn)、端羧基丁腈橡胶(ctbn)、聚醚多元醇、丙烯酸酯核壳橡胶、天然橡胶中的至少一种。7.如权利要求6所述的pet/环氧树脂超薄复合膜，其特征在于，所述uv引发剂为二苯基碘鎓六氟磷酸盐；环氧树脂中，脂环族环氧树脂与双酚a型环氧树脂的重量比为50：50；所述增韧橡胶为环氧化聚丁二烯。8.一种权利要求1-7所述的pet/环氧树脂超薄复合膜的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)pet基材表面处理：对pet基材进行表面处理，使pet基材表面达因值在52以上；(2)制备环氧树脂涂覆料：1)将增韧橡胶、功能助剂加入到环氧树脂中，充分搅拌，得到第一混合物；2)将热固化剂加入到溶剂中，充分搅拌，得到第二混合物；3)将uv引发剂和第一混合物加入第二混合物中，充分搅拌，得到环氧树脂涂覆料，上述
涂覆料的固含量控制在4-50wt％；(3)涂胶：采用逗号涂布、微凹涂布和/或狭缝挤出涂布将环氧树脂涂覆料施加至pet基材的已表面处理的面上，形成预复合膜；(4)烘箱热固化：烘箱分段控温：第一段60-70℃；第二段70-90℃；第三段90-100℃；第四段90-100℃；第五段60-70℃；上述预复合膜通过烘箱的时间为1.5-3min；(5)使用uv灯对热固化后的预复合膜进行光固化补强，得到复合膜；(6)冷却收卷。9.如权利要求8所述的pet/环氧树脂超薄复合膜的生产方法，其特征在于，对放卷、涂布、复合固化、冷却、收卷步骤中的至少一个环节进行张力控制，将张力控制在40-70n。10.将权利要求1-7任一项所述的pet/环氧树脂超薄复合膜用于电子、电气领域的用途。

技术总结
本发明涉及一种PET/环氧树脂超薄复合膜，复合膜包括PET基材，及在PET基材上的环氧树脂层，PET基材的厚度为3.8-6.0μm，环氧树脂层的厚度为0.5-1.5μm，复合膜总厚度4.5-7.0μm；以重量份计，环氧树脂层的原料包含：环氧树脂100份、增韧橡胶5-20份、热固化剂1-10份、UV引发剂0.1-6份、功能助剂0-100份；其中，功能助剂包括导电剂、导热剂和/或色粉；上述环氧树脂层的原料采用先热固化、后光固化的双固化方式固化定型为环氧树脂层。本发明通过在PET基材上固化环氧树脂涂层，提高了PET基复合膜的拉伸强度和耐热性等综合性能，有利于复合膜整体粘接强度的提升，能够解决在高温高湿环境中胶带老化、变形等问题，实现超薄胶带在电子电气领域中广泛应用。域中广泛应用。域中广泛应用。


技术研发人员：李智鹏 方旺胜
受保护的技术使用者：拓迪新材料（苏州）有限公司
技术研发日：2022.06.21
技术公布日：2022/8/26