一种高安全性升降机的输送平台的制作方法

1.本实用新型涉及升降设备技术领域，具体为一种高安全性升降机的输送平台。


背景技术：

2.升降机也可以叫做升降作业平台，是一种多功能升降机械设备，可分为固定式和移动式、导轨式、曲臂式，剪叉式、链条式、装卸平台等，升降机通常被用于救援和装修，其中最为常见的就是剪叉式升降机，是靠剪刀式支承架的展开与折叠来完成货物平台的升降，其动力是通过油缸的伸缩来推动剪刀的展开与折叠，它使高空作业效率更高，安全更保障。
3.在升降机的结构组成中，最为重要的就是输送平台，其为工作人员和货物提供支撑，方便升降部件对人员和货物的抬升，常用的输送平台大多是板式结构，在板体的四周安装有挡板，防止货物或人员的掉落。
4.输送平台的一端需要设置活动挡板，方便货物或人员进入平台内部，但一些输送平台的活动挡板开合十分不方便，降低工作效率，即使一些输送平台活动挡板开合方便，但在输送平台抬升后，活动挡板容易发生松动，影响安全性，为此，我们提出一种高安全性升降机的输送平台。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高安全性升降机的输送平台，方便对平台的活动挡板进行开合，保证平台在向上抬升后活动挡板的阻挡效果，提高安全性，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高安全性升降机的输送平台，包括底板、限位机构和固定机构；
7.底板：其上表面四角均设有支柱，横向相邻的两个支柱之间和左侧纵向相邻的两个支柱之间上端均设有横板，横板的下表面与底板的上表面之间分别设有竖板，底板的右端设有转槽，转槽的内部通过转轴转动连接有挡板，右侧的两个支柱外弧面均设有限位板，限位板与挡板配合安装；
8.限位机构：分别设置于限位板和相邻的支柱所组成整体的内部；
9.固定机构：分别设置于右侧的两个支柱内部，固定机构与限位机构配合安装，方便对平台的活动挡板进行开合，减少工作人员进入平台或物料搬运时所需要的时间，提高工作的效率，保证平台在向上抬升后活动挡板的阻挡效果，提高安全性。
10.进一步的，所述挡板包括凹槽、转板、矩形支板和插孔，所述转板通过转轴转动连接于转槽的内部，限位板与转板配合安装，转板的上端设有凹槽，凹槽的前后内壁之间分别设有矩形支板，转板的前后表面分别设有插孔，对平台的右端进行阻挡。
11.进一步的，所述限位机构包括插柱、弹簧、限位环和滑槽，所述滑槽分别竖向设置于限位板和相邻的支柱所组成整体的内部，滑槽的内部均滑动连接有插柱，插柱的前后两端均为半圆结构，插柱的外弧面均设有限位环，限位环靠近转板的侧面与相邻的滑槽内壁
之间均设有弹簧，插柱分别穿过相邻的弹簧内部，方便对转板的位置进行限制。
12.进一步的，所述固定机构包括顶柱、弧形孔、安装孔和电动推杆，所述安装孔分别设置于右侧的两个支柱内部，滑槽分别与相邻的安装孔相连通，安装孔的下端均设有电动推杆，电动推杆的伸缩端上端均设有顶柱，顶柱的外弧面均竖向设置有弧形孔，弧形孔与插柱一一对应，电动推杆的输入端电连接于外部控制开关的输出端，方便对插柱的位置进行限制。
13.进一步的，所述固定机构还包括让位孔，所述让位孔分别设置于弧形孔的中部，为插柱的滑动提供空间。
14.进一步的，所述横板的上端均套设有橡胶套，方便人体接触横板。
15.进一步的，所述底板的上表面外沿设有围板，围板的右端为开口结构，避免物品从底板的表面掉落。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高安全性升降机的输送平台，具有以下好处：
17.在使用时，将转板转动一百八十度使转板处于下垂状态，此时整体装置的右端为敞开状态，工作人员可以通过踩踏矩形支板进入输送平台，或将货物放置在底板的上表面，完成使用后，反向转动转板，直至转板与限位板接触，此时转板处于竖直状态且插柱与插孔位置对应，在弹簧的弹力作用下，使插柱插入插孔的内部，对转板的位置进行限制，增大转板转动所需要的作用力，当外部升降部件将整体装置向上抬升时，外部控制开关启动电动推杆，电动推杆的伸缩端推动顶柱向上移动，使插柱靠近转板的半圆端头更加深入的插入插孔内部，避免插柱从插孔内脱离，保证转板的阻挡效果，方便对平台的活动挡板进行开合，减少工作人员进入平台或物料搬运时所需要的时间，提高工作的效率，保证平台在向上抬升后活动挡板的阻挡效果，提高安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型挡板的结构示意图；
20.图3为本实用新型固定机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型固定机构侧视的结构示意图。
23.图中：1底板、2支柱、3横板、4竖板、5限位板、6转槽、7挡板、71凹槽、72转板、73矩形支板、74插孔、8限位机构、81插柱、82弹簧、83限位环、84滑槽、9固定机构、91顶柱、92让位孔、93弧形孔、94安装孔、95电动推杆、10橡胶套、11围板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种高安全性升降机的输送平台，包
括底板1、限位机构8和固定机构9；
26.底板1：其上表面四角均设有支柱2，横向相邻的两个支柱2之间和左侧纵向相邻的两个支柱2之间上端均设有横板3，横板3的下表面与底板1的上表面之间分别设有竖板4，对平台的前后两端和左端进行阻挡，避免工作人员的掉落，底板1的右端设有转槽6，转槽6的内部通过转轴转动连接有挡板7，右侧的两个支柱2外弧面均设有限位板5，限位板5与挡板7配合安装，对平台的右端进行阻挡，挡板7包括凹槽71、转板72、矩形支板73和插孔74，转板72通过转轴转动连接于转槽6的内部，限位板5与转板72配合安装，转板72的上端设有凹槽71，凹槽71的前后内壁之间分别设有矩形支板73，转板72转动一百八十度使转板72处于下垂状态后，此时整体装置的右端为敞开状态，工作人员可以通过踩踏矩形支板73进入输送平台，或将货物放置在底板1的上表面，转板72的前后表面分别设有插孔74，插孔74的设置方便对转板72的位置进行固定，横板3的上端均套设有橡胶套10，方便人体接触横板3，底板1的上表面外沿设有围板11，围板11的右端为开口结构，避免物品从底板1的表面掉落；
27.限位机构8：分别设置于限位板5和相邻的支柱2所组成整体的内部，限位机构8包括插柱81、弹簧82、限位环83和滑槽84，滑槽84分别竖向设置于限位板5和相邻的支柱2所组成整体的内部，滑槽84的内部均滑动连接有插柱81，插柱81的前后两端均为半圆结构，插柱81的外弧面均设有限位环83，限位环83靠近转板72的侧面与相邻的滑槽84内壁之间均设有弹簧82，插柱81分别穿过相邻的弹簧82内部，转动转板72，在转板72的作用下，使插柱81靠近转板72的半圆端头离开插孔74的内部，弹簧82产生伸缩，当插柱81与插孔74错位后，在弹簧82的弹力作用下，插柱81复位，当转板72处于竖直状态且插柱81与插孔74位置对应时，在弹簧82的弹力作用下，使插柱81插入插孔74的内部，对转板72的位置进行限制，方便对平台右端挡板的进行开合；
28.固定机构9：分别设置于右侧的两个支柱2内部，固定机构9与限位机构8配合安装，固定机构9包括顶柱91、弧形孔93、安装孔94和电动推杆95，安装孔94分别设置于右侧的两个支柱2内部，滑槽84分别与相邻的安装孔94相连通，安装孔94的下端均设有电动推杆95，电动推杆95的伸缩端上端均设有顶柱91，顶柱91的外弧面均竖向设置有弧形孔93，弧形孔93与插柱81一一对应，电动推杆95的输入端电连接于外部控制开关的输出端，固定机构9还包括让位孔92，让位孔92分别设置于弧形孔93的中部，在整体装置未进行抬升时，电动推杆95处于收缩状态，插柱81远离转板72的半圆端头位于弧形孔93的内部且与让位孔92位置对应，为插柱81的移动提供空间，当外部升降部件将整体装置向上抬升时，外部控制开关启动电动推杆95，电动推杆95的伸缩端推动顶柱91向上移动，使插柱81远离转板72的半圆端头离开弧形孔93的内部并与顶柱91的外弧面接触，使插柱81向靠近转板72的方向移动，插柱81靠近转板72的半圆端头更加深入的插入插孔74内部，同时在顶柱91的限制下，避免插柱81从插孔74内脱离，保证转板72的阻挡效果，提高安全性。
29.本实用新型提供的一种高安全性升降机的输送平台的工作原理如下：在使用时，将整体装置在升降机的升降部件上端进行固定，此时电动推杆95处于收缩状态，插柱81远离转板72的半圆端头位于弧形孔93的内部且与让位孔92位置对应，插柱81靠近转板72的半圆端头位于插孔74的内部，转动转板72，在转板72的作用下，使插柱81靠近转板72的半圆端头离开插孔74的内部，弹簧82产生伸缩，当插柱81与插孔74错位后，在弹簧82的弹力作用下，插柱81复位，将转板72转动一百八十度使转板72处于下垂状态，此时整体装置的右端为
敞开状态，工作人员可以通过踩踏矩形支板73进入输送平台，或将货物放置在底板1的上表面，完成使用后，反向重复以上操作，将转板72与限位板5接触，此时转板72处于竖直状态且插柱81与插孔74位置对应，在弹簧82的弹力作用下，使插柱81插入插孔74的内部，对转板72的位置进行限制，当外部升降部件将整体装置向上抬升时，外部控制开关启动电动推杆95，电动推杆95的伸缩端推动顶柱91向上移动，使插柱81远离转板72的半圆端头离开弧形孔93的内部并与顶柱91的外弧面接触，使插柱81向靠近转板72的方向移动，插柱81靠近转板72的半圆端头更加深入的插入插孔74内部，同时在顶柱91的限制下，避免插柱81从插孔74内脱离，保证转板72的阻挡效果，提高安全性。
30.值得注意的是，以上实施例中所公开的电动推杆95可根据实际应用场景自由配置，建议选用ant-52型号的电动推杆。
31.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。