一种管片吊运翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体为一种管片吊运翻转装置。


背景技术：

2.当前，管片在运往使用地点之前需要凹面朝上摆放于堆场或运输车辆之上。在现有技术中，管片是通过钢丝绳人工捆绑在混凝土管片之上，然后起吊到车辆上方，再由人工调整方向，使管片倾斜后慢慢放下，使其凹面朝上停留在所需位置。
3.但是目前管片等大型构件翻转普遍存在存放场地紧张，金属吊具对管片接触点损伤较多，混凝土属于脆性材料，即使在金属接触部位垫保护垫，仍无法解决管片着力点的磕碰问题。
4.为解决上述问题，有人采用简易吊具进行辅助，简易的吊具通常需要调运至翻转场地，然后改变吊点在垫木上由侧立式翻转为元宝式，再改变吊点存至装车预备区，因工作效率低人工劳动强度大且操作危险性较高，通常需要较大的场地保证一定的翻转存量，才能满足装车运输的需求。多次起吊，管片磕碰的几率很大。即便按规范进行修补也无法恢复混凝土原貌，切结合部位很难达到牢靠的要求。盾构高峰期间管片运输量极大，低效率的翻转造成人工劳动强度大，装车效率低，车辆窝工情况比较严重。同时管片因自身自重较大，每块管片约5吨左右，人工翻转过程中惯性较大，翻转角度不能很好地进行控制，容易形成较大的磕碰破损，严重影响管片的防水性能。
5.通过公开检索，发现以下相关专利：
6.cn203582271u公开了一种管片自翻转装置，包括上部中心设置有吊装钩具的机架，与的机架底部固定连接的主梁，固定设置在机架或主梁上的动力机构，分别设置在主梁两端且与的动力机构传动连接的两个链轮，两个分别与链轮啮合连接的链条，以及两条两端分别与链条两端对应固定连接的柔性吊装带。本实用新型提供的技术方法能够简便、高效、安全的完成管片翻转吊装，具有实用价值，且制备工艺简单，成本较低。本实用新型采用电机和链条传动原理定位翻转角度，配备柔性的吊装带，实现了管片空中无破损自动翻转。其适用范围广，适用于各类大、中型预制构件360
°
任意角度翻转，翻转吊装一体化减少倒运次数2次，可减少劳动力2人，极大提高了运输效率，降低成本。
7.上述公开专利为申请人的前期研发成果，在实际使用中，管片翻转扭力将传导至转轴的齿轮上，并且由于杠杆原理，管片自身重且旋转半径大，而齿轮旋转半径受传动结构所限难以扩大尺寸，导致齿轮齿牙处的应力集中问题难以解决，齿轮寿命低且易发生齿牙断裂及管片翻转姿态空中失控等事故，经分析，上述公开专利在结构及功能上与本技术均存在较大差异，因此不影响本技术的新颖性。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种管片吊运翻转装置，该翻转装置偏心吊装管片，并分离管片的吊装力与翻转控制力，电动葫芦无需承受全部的
管片重力，进而解决应力集中导致的翻转控制单元寿命下降问题。
9.一种管片吊运翻转装置，包括转座、支架及翻转控制单元；转座固定插接在管片内弧面重心处的注浆孔内，且转座上转动连接支架的底端；支架的中部设置翻转控制单元，且支架的顶部一体制出有偏离管片内弧面重心延长线的吊装折弯；翻转控制单元的拉力输出端上设有挂接固定在管片侧壁上的锚钩。
10.优选地，转座包括头塞和套筒，其中头塞的一端制出有连接管片注浆孔的外螺纹，头塞的中部制出有环向内凹的螺栓定位环，且头塞的另一端制为锥形轴；套筒套装在头塞的外部，该套筒的两侧径向制出有转动连接支架的转轴，套筒的下部径向穿透连接有多个插接在螺栓定位环内的保险螺栓。
11.优选地，翻转控制单元包括固设在支架上的电动葫芦及动力连接在电动葫芦上的链条；链条的一端为自由端，链条的另一端挂接锚钩。
12.本实用新型的优点和技术效果是：
13.本实用新型的一种管片吊运翻转装置，第一：通过龙门吊或吊机吊装支架顶部的吊装折弯，以实现管片的偏心吊装，进而实现管片在自身重力下的翻转方向控制；第二：通过头塞及套筒实现支架与管片重心处灌浆孔的轴向(重力方向)的锁固连接，其中头塞一端制为带有莫氏锥度的锥形轴，其插入至套筒内孔中主要承受管片的重力载荷，另外插接固定在螺栓定位环内的保险螺栓起到吊装保险的作用，避免吊装过程中塞头脱离套筒；第三：通过翻转控制单元的电动葫芦为管片提供翻转限位力，使得翻转控制单无需承受全部管片重力，降低翻转装置活动部件所承受的载荷，提高使用寿命；并且翻转过程中锚钩紧密挂接在管片侧壁上的螺栓孔内，有效避免锚钩脱钩问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图(管片竖直吊装姿态)；
15.图2为本实用新型的主视图(管片水平吊装姿态)；
16.图3为本实用新型中转座的局部放大图；
17.图中：1-吊装折弯；2-链条；3-电动葫芦；4-限位架；5-支架；6-转座；7-管片；8-注浆孔；9-锚钩；10-外螺纹；11-套筒；12-头塞；13-螺栓定位环；14-保险螺栓。
具体实施方式
18.为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。
19.一种管片吊运翻转装置，包括转座6、支架5及翻转控制单元；转座固定插接在管片7内弧面重心处的注浆孔8内，且转座上转动连接支架的底端；支架的中部设置翻转控制单元，且支架的顶部一体制出有偏离管片内弧面重心延长线的吊装折弯1；翻转控制单元的拉力输出端上设有挂接固定在管片侧壁上的锚钩9。
20.优选地，转座包括头塞12和套筒11，其中头塞的一端制出有连接管片注浆孔的外螺纹10，头塞的中部制出有环向内凹的螺栓定位环13，且头塞的另一端制为锥形轴；套筒套装在头塞的外部，该套筒的两侧径向制出有转动连接支架的转轴，套筒的下部径向穿透连
接有多个插接在螺栓定位环内的保险螺栓14。
21.优选地，翻转控制单元包括固设在支架上的电动葫芦3及动力连接在电动葫芦上的链条2；链条的一端为自由端，链条的另一端挂接锚钩。
22.另外，本实用新型优选的，支架的中部垂直焊接有侧梁，该侧梁上焊接固装有多个限位架4，侧梁上固定架设电动葫芦，该电动葫芦的侧壁固定贴合在限位架上。
23.为了更清楚地说明本实用新型的具体实施方式，下面提供一种实施例：
24.本实用新型的一种管片吊运翻转装置，用于将管片由侧立姿态吊装并翻转为水平姿态，并且该管片的水平姿态为管片的内弧面向上。吊装进行前需现在侧立姿态管片的内弧面中部的灌浆孔内螺纹连接头塞，而后将转动连接有支架的套筒轴向套设在头塞上，并用保险螺栓锁固。而后将电动葫芦上链条一端的锚钩挂接在管片侧壁的螺栓孔内，并控制电动葫芦张紧链条。最后用龙门吊或吊车吊装在支架顶部的吊装折弯上，此时管片离地后仍呈侧立姿态，而链条承受管片翻转的拉力。吊装到位后电动葫芦缓放链条使管片由自身重力带动翻转成内弧面向上的水平姿态，便于管片装车及堆场码放作业。
25.最后，本实用新型的未述之处均采用现有技术中的成熟产品及成熟技术手段。
26.本实用新型公开和提出的装置及方法，本领域技术人员可通过借鉴本文内容，适当改变条件路线等环节实现，尽管本实用新型的方法和制备技术已通过较佳实施例子进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本实用新型内容、精神和范围内对本文的方法和技术路线进行改动或重新组合，来实现最终的制备技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本实用新型精神、范围和内容中。并且应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。