一种超长距离带式输送机用组合式张紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带输送机张紧装置技术领域，具体是一种超长距离带式输送机用组合式张紧装置。


背景技术：

2.带式输送机是矿山行业常用的运输机械，为矿山的生产运输起到关键作用。其结构简单，系统稳定，运输量大，操作简单，维护方便，已成为众多工业生产流水线和各种矿产散料运输的理想机电设备，在工业生产中起到了极其重要作用，张紧装置为带式输送机的重要组成部分。
3.经检索，专利号为cn208453775u的一种节能的长距离双向带式输送机，当从尾部向头部运输时，头部控制箱给头部电磁离合器通电，头部电磁离合器合上，此时头部电磁离合器位置传感器发出信号给尾部控制箱，尾部控制箱将尾部电磁离合器分开，头部驱动电机通电由头部磁力耦合器驱动头部减速机通过头部电磁离合器带动输送带启动运行；当从头部向尾部运输时，尾部控制箱给尾部尾部电磁离合器通电，尾部电磁离合器合上，此时尾部电磁离合器位置传感器发送信号给头部控制箱，头部电磁离合器分开，尾部驱动电机通电由尾部磁力耦合器驱动尾部减速机通过尾部电磁离合器带动输送带启动、运行；这样便实现分开运输，从尾部向头部运输时，采用大功率的头部驱动电机驱动，从头部向部位运输时，采用小功率的尾部驱动电机驱动，避免了大功率电机驱动小功率工况时的能源浪费，节能环保。
4.经检索，专利号为cn205526536u的一种多点卸料带式输送机，在物料运输的过程中，不仅减少了转运次料，也降低了转运高度，具有优异的输送效果，同时，通过空段清扫器和弹簧清扫器的作用，可实现机架的自洁功能，避免连续工作，物料对机架的污染，以及输送带粘贴的物料而造成工作效率下降等问题，而且维护方便，工作效率高，提高了使用寿命。
5.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于对输送带的张紧度进行调节；为此，我们提供了一种超长距离带式输送机用组合式张紧装置解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了超长距离带式输送机用组合式张紧装置。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超长距离带式输送机用组合式张紧装置，包括两个第一驱动滚筒、两个第二驱动滚筒和两个第三驱动滚筒，两个所述第一驱动滚筒的外表面均转动连接有两个第一支撑件，四个所述第一支撑件的底面与地面固定连接，两个所述第二驱动滚筒的外表面均转动连接有两个第二支撑件，两个所述第二支撑件的底面均与地面固定连接，两个所述第一驱动滚筒之间设置有两个第一张紧机构，两个所述第一张紧机构之间设置有第二张紧机构。
8.进一步的，两个所述第一驱动滚筒、两个第二驱动滚筒和两个三驱动滚筒之间通过输送带传动连接。
9.进一步的，所述第一张紧机构包括转动连接在第三驱动滚筒外表面的两个第一支撑板，两个所述第一支撑板的底面均滑动连接有底板，两个所述底板远离两个第一支撑板的一面均与地面固定连接。
10.进一步的，两个所述第一支撑板之间设置有连接板，所述连接板的两侧面分别与两个第一支撑板相对的一面固定连接。
11.进一步的，所述连接板的外表面固定连接有液压杆，所述液压杆远离连接板的一端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的两侧面分别与其中两个第二支撑件相对的一面固定连接。
12.进一步的，所述第二张紧机构包括张紧辊，所述张紧辊的外表面转动连接有两个支撑块，两个所述支撑块相对的一面均滑动连接有第三支撑板，且第三支撑板的外表面与第二支撑件的外表面固定连接。
13.进一步的，两个所述第三支撑板相互远离的一面均固定连接有第四支撑板，两个所述第四支撑板的内部均螺纹连接有螺丝，两个所述螺丝的底端分别转动连接在两个支撑块的内部。
14.与现有技术相比，该超长距离带式输送机用组合式张紧装置具备如下有益效果：
15.1、本实用新型通过第三驱动滚筒、第一张紧机构和第二张紧机构之间的配合，可便于提高输送带的张紧度，使输送带具有足够的张力，从而运输过程中不会出现打滑现象。
16.2、本实用新型通过第一支撑板、连接板和液压杆之间的配合，在启动液压杆时，可带动连接板、第一支撑板和第三驱动滚筒向第一驱动滚筒的方向滑动，从而可对输送带进行张紧，方便快捷。
17.3、本实用新型通过支撑块、第四支撑板和螺丝之间的配合，在向下拧动螺丝时，可带动支撑块和张紧辊向下滑动，张紧辊向下滑动过程中可对输送带进行张紧，方便快捷。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视图；
20.图3为本实用新型第二驱动滚筒、第三驱动滚筒、第二支撑件和第一张紧机构的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型第二张紧机构的立体结构示意图。
22.图中：1、第一驱动滚筒；2、第二驱动滚筒；3、第三驱动滚筒；4、第一支撑件；5、第二支撑件；6、输送带；7、第一张紧机构；701、第一支撑板；702、底板；703、连接板；704、液压杆；705、第二支撑板；8、第二张紧机构；801、张紧辊；802、支撑块；803、第三支撑板；804、第四支撑板；805、螺丝。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.本实施例提供了一种超长距离带式输送机用组合式张紧装置，该装置用于对输送带6进行张紧，通过设置的第一张紧机构7和第二张紧机构8，可便于提高输送带6的张紧度，使输送带6具有足够的张力，从而运输过程中不会出现打滑现象。
25.实施例1：
26.参见图1、图2、图3和图4，本实施方式提出了一种超长距离带式输送机用组合式张紧装置，包括两个第一驱动滚筒1、两个第二驱动滚筒2和两个第三驱动滚筒3，两个第一驱动滚筒1的外表面均转动连接有两个第一支撑件4，四个第一支撑件4的底面与地面固定连接，两个第二驱动滚筒2的外表面均转动连接有两个第二支撑件5，两个第二支撑件5的底面均与地面固定连接，两个第一驱动滚筒1之间设置有两个第一张紧机构7，两个第一张紧机构7之间设置有第二张紧机构8。
27.两个第二驱动滚筒2位于两个第三驱动滚筒3之间，两个第三驱动滚筒3位于两个第一驱动滚筒1之间，两个第二驱动滚筒2位于两个第一驱动滚筒1的下方，两个第三驱动滚筒3位于两个第二驱动滚筒2的下方。
28.参见图1和图2，两个第一驱动滚筒1、两个第二驱动滚筒2和两个第三驱动滚筒3之间通过输送带6传动连接，皮带输送带6转动可带动两个第一驱动滚筒1、两个第二驱动滚筒2和两个第三驱动滚筒3转动。
29.实施例2：
30.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
31.参见图3，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一张紧机构7包括转动连接在第三驱动滚筒3外表面的两个第一支撑板701，两个第一支撑板701的底面均滑动连接有底板702，两个底板702远离两个第一支撑板701的一面均与地面固定连接，两个第一张紧机构7分别与两个第三驱动滚筒3相对应，两个第一张紧机构7关于输送带6的中心点对称，底板702的上表面开设有与第一支撑板701相适配的第一滑槽。
32.参见图3，两个第一支撑板701之间设置有连接板703，连接板703的两侧面分别与两个第一支撑板701相对的一面固定连接，连接板703移动可带动第一支撑板701和第三驱动滚筒3移动。
33.参见图3，连接板703的外表面固定连接有液压杆704，液压杆704远离连接板703的一端固定连接有第二支撑板705，第二支撑板705的两侧面分别与其中两个第二支撑件5相对的一面固定连接。
34.当需要提高输送带6的张紧度时，启动液压杆704，液压杆704可带动连接板703向第一驱动滚筒1的方向移动，连接板703移动可带动第一支撑板701和第三驱动滚筒3向第一驱动滚筒1的方向移动，第三驱动滚筒3移动过程中可对输送带6进行张紧。
35.实施例3：
36.下面结合具体的工作方式对实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
37.参见图4，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二张紧机构8包括张紧辊801，张紧辊801的外表面转动连接有两个支撑块802，两个支撑块802相对的一面均滑动连接有第三支撑板803，且第三支撑板803的外表面与第二支撑件5的外表面固定连接，两个第三支撑板803相互远离的一面均开设有与支撑块802相适配的第二滑槽，张紧辊801的两端的分别贯穿两个第三支撑板803并延伸至两个第三支撑板803的外表面，两个
第三支撑板803的内部均开设有与张紧辊801相适配的直槽口，张紧辊801可沿着直槽口上下滑动。
38.参见图4，两个第三支撑板803相互远离的一面均固定连接有第四支撑板804，两个第四支撑板804的内部均螺纹连接有螺丝805，两个螺丝805的底端分别转动连接在两个支撑块802的内部。
39.当需要提高输送带6的张紧度时，向下拧动螺丝805，第四支撑板804进而带动支撑块802和张紧辊801向下滑动，张紧辊801向下滑动过程中可对输送带6进行张紧。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。