1.本实用新型涉及薄膜拉伸技术领域，尤其是涉及一种用于薄膜穿片的横拉机切刀装置。
背景技术：
2.薄膜厚片经横向拉伸和纵向拉伸后，卷绕在收卷机上成为符合要求的成品薄膜。在此过程中，需经穿片将拉伸出来的薄膜从横拉机牵引至下游的收卷机上。传统技术中，该穿片由人工牵引整个宽幅薄膜完成，但是此种穿片存在操作风险大、成功率较低的问题，并且随着薄膜幅宽和生产车速的不断提升，此种穿片面临的风险也不断加大，甚至于纯手工操作难以完成。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种用于薄膜穿片的横拉机切刀装置，借助该装置，以提升薄膜穿片的操作效率，采用的技术方案是：一种用于薄膜穿片的横拉机切刀装置，安装在横拉机出口处，包括切刀主机架和连接在所述主机架上的横向切刀，其特征在于：所述横向切刀包括刀片，还包括驱动刀片沿切刀主机架移动的横向传动部件，以及带动刀片实现高度变化的升降部件；所述横拉机切刀装置还包括安装在切刀主机架上的位置传感器，所述位置传感器与控制部分连接，控制部分将接收到的信号处理后传递给横向传动部件和横向切刀。本装置在位置传感器控制下自动实现定位，提升了操作的自动化程度，减少了人工操作量。
4.带动切刀横向移动调整切割位置的结构是：所述横向传动部件包括驱动电机，所述驱动电机连接旋转丝杠，所述旋转丝杠配合螺母座，所述刀片安装在螺帽座上。
5.带动切刀实现高低位置调整的结构是：所述升降部件包括安装在螺母座上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆连接刀片。
6.刀片具体安装方式为：所述驱动气缸的活塞杆上固定有刀座，所述刀片固定在刀座上。
7.本装置于横拉机的相对位置是：所述用于薄膜穿片的横拉机切刀装置固定在横拉机出口处的两个横拉机主机架之间。
8.为调整横拉机输出的薄膜幅宽，其中一个所述横拉机主机架还连接横拉机横向传动部件。
9.本实用新型的有益效果在于：本装置通过位置传感器完成信号的采集和反馈，当控制部分接收到传感器的信号后，发出信号给驱动电机和气缸，从而调整横向切刀的位置和高度，配合实现薄膜的穿片；本装置自动化程度高，极大的节省了人工劳动，具有操作简单、穿片速度快之优点。
附图说明
10.附图1是本实用新型结构示意图，附图2是切刀主机架结构示意图，附图3是横向切刀结构示意图，附图4是本实用新型与收卷机相对位置示意图，附图5是附图4的俯视图。
11.其中1是切刀主机架，11是驱动电机，12是旋转丝杠，13是移动导轨，14是螺母座，15是支撑座，2是横拉机横向传动部件，3是横向切刀，31是驱动气缸，32是刀片，33是刀座，4是薄膜，41是窄薄膜，42是宽薄膜，5是横拉机主机架，6是收卷机，7是牵引机，8是横拉机。
具体实施方式
12.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。
13.本实用新型公开了一种用于薄膜穿片的横拉机切刀装置，该装置固定在横拉机出口处的两个横拉机主机架5之间，其中一个横拉机主机架5还连接横向传动部件2。横拉机主机架5为固定部件，横拉机横向传动部件2可带动横拉机主机架5上做左右调整运动，从而实现薄膜4幅宽的变化。切刀主机架1独立于横向传动部件2、横拉机主机架5之外。
14.该横拉机切刀装置包括切刀主机架1和连接在切刀主机架1上的横向切刀3，横向切刀可实现左右位置（横向）的移动和上下位置（纵向）的调整，以配合穿片过程完成薄膜的切断。
15.横向切刀3包括刀片32，还包括驱动刀片32沿切刀主机架1移动的横向传动部件2，以及带动刀片实现高度变化的升降部分和位置传感器（图中未示出），位置传感器与控制部分连接，控制部分将接收到的信号处理后传递给横向传动部件和横向切刀3，具体而言是横向传动部件的驱动电机11。
16.本实施例中，横向传动部件包括驱动电机11，驱动电机11连接旋转丝杠12，旋转丝杠12在驱动电机11带动下转动，旋转丝杠12与螺母座14螺纹配合，带动螺母座14沿移动导轨13移动，刀片32安装在螺帽座14上。
17.升降部件包括安装在螺母座上的驱动气缸31，驱动气缸31的活塞杆上固定有刀座33，刀片32固定在刀座33上。
18.工作原理：
19.当薄膜4通过横拉机处理、到达出口时，首先横向切刀3在切刀主机架1上进行移动，移动的定位通过切刀主机架1上的位置传感器来实现定位，位置传感器的安装位置由薄膜4的实际幅宽决定，也就是说位置传感器的实际位置会随着薄膜4幅宽的变化而变化，具体位置由实际生产工艺及操作习惯综合决定。
20.当横向切刀3到达位置传感器位置进行定位后，刀片32在驱动气缸31的带动下下降，刀片32穿透薄膜4，将薄膜4分为窄薄膜41和宽薄膜42。操作人员牵引窄薄膜41，向后至收卷机6，从而完成穿片操作。当完成穿片操作后，横向切刀3在切刀主机架1进行横向移动，横向切断宽薄膜42，也就是通过横向切刀3在切刀主机架1上缓慢移动，将薄膜4窄薄膜41和宽薄膜42最终变成一部分，整片薄膜完全进入收卷区域，从而最终完成穿片工作。切下的薄膜进回收。
21.当横向切刀3在切刀主机架1上移动到另一端，实现横向切断薄膜4动作后，刀片32在驱动气缸31的作用下，向上移动，使刀片完成脱离薄膜4；其后，横向切刀3在切刀主机架1上快速移动到原点一端，完成一次循环动作。
22.当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种用于薄膜穿片的横拉机切刀装置，安装在横拉机出口处，包括切刀主机架和连接在所述主机架上的横向切刀，其特征在于：所述横向切刀包括刀片，还包括驱动刀片沿切刀主机架移动的横向传动部件，以及带动刀片实现高度变化的升降部件；所述横拉机切刀装置还包括安装在切刀主机架上的位置传感器，所述位置传感器与控制部分连接，控制部分将接收到的信号处理后传递给横向传动部件和横向切刀。2.按照权利要求1所述的用于薄膜穿片的横拉机切刀装置，其特征在于：所述横向传动部件包括驱动电机，所述驱动电机连接旋转丝杠，所述旋转丝杠配合螺母座，所述刀片安装在螺帽座上。3.按照权利要求2所述的用于薄膜穿片的横拉机切刀装置，其特征在于：所述升降部件包括安装在螺母座上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆连接刀片。4.按照权利要求3所述的用于薄膜穿片的横拉机切刀装置，其特征在于：所述驱动气缸的活塞杆上固定有刀座，所述刀片固定在刀座上。5.按照权利要求1或2所述的用于薄膜穿片的横拉机切刀装置，其特征在于：所述用于薄膜穿片的横拉机切刀装置固定在横拉机出口处的两个横拉机主机架之间。6.按照权利要求5所述的用于薄膜穿片的横拉机切刀装置，其特征在于：其中一个所述横拉机主机架还连接横拉机横向传动部件。
技术总结
一种用于薄膜穿片的横拉机切刀装置，安装在横拉机出口处，包括切刀主机架和连接在主机架上的横向切刀，横向切刀包括刀片，还包括驱动刀片沿切刀主机架移动的横向传动部件，以及带动刀片实现高度变化的升降部件；横拉机切刀装置还包括安装在切刀主机架上的位置传感器，位置传感器与控制部分连接，控制部分将接收到的信号处理后传递给横向传动部件和横向切刀。本装置通过位置传感器完成信号的采集和反馈，当控制部分接收到传感器的信号后，发出信号给驱动电机和气缸，从而调整横向切刀的位置和高度，配合实现薄膜的穿片；本装置自动化程度高，极大的节省了人工劳动，具有操作简单、穿片速度快之优点。度快之优点。度快之优点。
技术研发人员：张志轩 贾曰凯 刘国标 黄俊锋 王金龙
受保护的技术使用者：山东永健机械有限公司
技术研发日：2021.03.05
技术公布日：2021/11/9
再多了解一些
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