一种轴承套圈加工用车床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种轴承套圈加工用车床。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，在各种机械元件的传动过程中，轴承发挥着重要的连接和传导的作用，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。轴承套圈在加工时需要用到车床对其进行车削，车削完成后需要转入到下一道工序。
3.现有技术中部分结构设计对于刀具的切换不够灵活，在轴承套圈的加工过程中车削范围较为局限，且对于废料的回收不够便捷，降低了工作效率，为此，我们提出一种轴承套圈加工用车床。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴承套圈加工用车床，其结构设计对于刀具的切换比较灵活，在轴承套圈的加工过程中车削范围有所扩展，且对于废料的回收较为便捷，提升了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈加工用车床，包括工作台、车削单元和夹持单元；
6.工作台：的上端前侧安装有夹持单元；
7.车削单元：包含有工字滑块、u型基座、工字底座、十字卡座、刀具、连接块、固定块和活动组件，所述工作台的上端左右两侧分别开设有一个滑槽，两个滑槽内壁分别横向活动连接一个工字滑块，两个工字滑块的上端分别固定连接u型基座的两端，所述u型基座的前端上侧开设有矩形槽，且矩形槽内壁横向活动连接工字底座的两侧，所述工字底座的前端中心设有十字卡座，所述十字卡座卡接刀具后端的十字卡槽，所述工字底座的上端设有连接块，所述连接块的左右两端开设有螺纹孔，所述u型基座的上端左侧设有固定块，所述固定块的右端设有活动组件。
8.工作台支撑整体结构，提升作业的稳定性，对轴承套圈进行加工时，先选用合适的刀具卡接于十字卡座上，然后使用外部装置控制工字滑块沿着滑槽的方向活动，进一步的控制u型基座上的工字底座带动刀具贴近工件，进行车削，加工时可根据需求调整车削厚度，使用活动组件在固定块的限制下螺纹连接连接块，从而灵活的控制刀具的左右位置。
9.进一步的，活动组件包含有电机一和螺杆，所述u型基座的上端左侧通过电机支架固定连接电机一的一端，所述电机一的输出轴固定连接螺杆的一端，所述螺杆的左端转动连接固定块的右端，所述螺杆的外围中部螺纹连接连接块的螺纹孔，所述电机一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。调整刀具的车削厚度时，打开电机一，带动螺杆在固定块的限制下螺纹连接连接块，从而达到调整车削厚度的目的。
10.进一步的，所述夹持单元包含有l型定位座、圆形基座、电机二和轴承套圈夹具，所
述工作台的上端左右两侧位于滑槽的前侧分别设有一个l型定位座，两个l型定位座的相对一端固定连接圆形基座的两端，所述圆形基座的固定连接电机二的一端，所述电机二的输出轴穿过圆形基座的圆孔固定连接轴承套圈夹具的一端，所述电机二的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。l型定位座固定圆形基座的位置，圆形基座进一步的保证电机二的工作稳定性，将轴承套圈置于轴承套圈夹具上进行稳固的夹持，然后打开电机二带动其进行高速的旋转，便于进行后续的作业。
11.进一步的，还包括支腿，所述工作台的下端四角分别设有一个支腿，且左右两侧的两对支腿的相对一端分别设有一个防倾杆。支腿支撑工作台整体结构，提升作业的稳定性。
12.进一步的，还包括废料箱，所述工作台的上端位于轴承套圈夹具的下侧开设有排料口，所述工作台的下侧位于排料口的正下侧设有废料箱。车削过后的废料由排料口排出，并落入废料箱中，便于回收整理。
13.进一步的，还包括限位孔和卡接条，所述工字底座的前端位于十字卡座的外侧设有四个圆周阵列的限位孔，所述刀具的后端设有四个对应限位孔的卡接条。安装刀具时，将卡接条对准工字底座上的限位孔插入，提升刀具工作的稳定性，降低微动对加工精度带来的影响。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本轴承套圈加工用车床，具有以下好处：
15.1、本轴承套圈加工用车床，设置了可灵活调整加工厚度的车削单元，能够根据不同的加工需求调整结构加工位置，并利用稳固的刀具来提升加工精度；
16.2、本轴承套圈加工用车床，通过排料口的设计，使切削废料能够高效的排出，不至于产生堆积而影响整体的工作进度；
17.3、本轴承套圈加工用车床，其结构设计对于刀具的切换比较灵活，在轴承套圈的加工过程中车削范围有所扩展，且对于废料的回收较为便捷，提升了工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型后视结构示意图；
20.图3为本实用新型车削单元局部结构示意图。
21.图中：1工作台、2车削单元、21工字滑块、22u型基座、23工字底座、24十字卡座、25刀具、26连接块、27固定块、28电机一、29螺杆、3夹持单元、31l型定位座、32圆形基座、33电机二、34轴承套圈夹具、4支腿、5废料箱、6限位孔、7卡接条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种轴承套圈加工用车床，包括工作台1、车削单元2和夹持单元3；
24.工作台1：的上端前侧安装有夹持单元3；
25.夹持单元3包含有l型定位座31、圆形基座32、电机二33和轴承套圈夹具34，工作台1的上端左右两侧位于滑槽的前侧分别设有一个l型定位座31，两个l型定位座31的相对一端固定连接圆形基座32的两端，圆形基座32的固定连接电机二33的一端，电机二33的输出轴穿过圆形基座32的圆孔固定连接轴承套圈夹具34的一端，电机二33的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。l型定位座31固定圆形基座32的位置，圆形基座32进一步的保证电机二33的工作稳定性，将轴承套圈置于轴承套圈夹具34上进行稳固的夹持，然后打开电机二33带动其进行高速的旋转，便于进行后续的作业。
26.车削单元2：包含有工字滑块21、u型基座22、工字底座23、十字卡座24、刀具25、连接块26、固定块27和活动组件，工作台1的上端左右两侧分别开设有一个滑槽，两个滑槽内壁分别横向活动连接一个工字滑块21，两个工字滑块21的上端分别固定连接u型基座22的两端，u型基座22的前端上侧开设有矩形槽，且矩形槽内壁横向活动连接工字底座23的两侧，工字底座23的前端中心设有十字卡座24，十字卡座24卡接刀具25后端的十字卡槽，工字底座23的上端设有连接块26，连接块26的左右两端开设有螺纹孔，u型基座22的上端左侧设有固定块27，固定块27的右端设有活动组件。
27.工作台1支撑整体结构，提升作业的稳定性，对轴承套圈进行加工时，先选用合适的刀具25卡接于十字卡座24上，然后使用外部装置控制工字滑块21沿着滑槽的方向活动，进一步的控制u型基座22上的工字底座23带动刀具25贴近工件，进行车削，加工时可根据需求调整车削厚度，使用活动组件在固定块27的限制下螺纹连接连接块26，从而灵活的控制刀具25的左右位置。
28.活动组件包含有电机一28和螺杆29，u型基座22的上端左侧通过电机支架固定连接电机一28的一端，电机一28的输出轴固定连接螺杆29的一端，螺杆29的左端转动连接固定块27的右端，螺杆29的外围中部螺纹连接连接块26的螺纹孔，电机一28的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。调整刀具25的车削厚度时，打开电机一28，带动螺杆29在固定块27的限制下螺纹连接连接块26，从而达到调整车削厚度的目的。
29.还包括支腿4，工作台1的下端四角分别设有一个支腿4，且左右两侧的两对支腿4的相对一端分别设有一个防倾杆。支腿4支撑工作台1整体结构，提升作业的稳定性。
30.还包括废料箱5，工作台1的上端位于轴承套圈夹具34的下侧开设有排料口，工作台1的下侧位于排料口的正下侧设有废料箱5。车削过后的废料由排料口排出，并落入废料箱5中，便于回收整理。
31.还包括限位孔6和卡接条7，工字底座23的前端位于十字卡座24的外侧设有四个圆周阵列的限位孔6，刀具25的后端设有四个对应限位孔6的卡接条7。安装刀具25时，将卡接条7对准工字底座23上的限位孔6插入，提升刀具25工作的稳定性，降低微动对加工精度带来的影响。
32.本实用新型提供的一种轴承套圈加工用车床的工作原理如下：支腿4支撑工作台1整体结构，提升作业的稳定性，对轴承套圈进行加工时，先选用合适的刀具25卡接于十字卡座24上，安装刀具25时，将卡接条7对准工字底座23上的限位孔6插入，提升刀具25工作的稳定性，降低微动对加工精度带来的影响，l型定位座31固定圆形基座32的位置，圆形基座32进一步的保证电机二33的工作稳定性，将轴承套圈置于轴承套圈夹具34上进行稳固的夹
持，然后打开电机二33带动其进行高速的旋转，便于进行后续的作业，然后使用外部装置控制工字滑块21沿着滑槽的方向活动，进一步的控制u型基座22上的工字底座23带动刀具25贴近工件，进行车削，加工时可根据需求调整车削厚度，打开电机一28，带动螺杆29在固定块27的限制下螺纹连接连接块26，从而灵活的控制刀具25的左右位置，达到调整车削厚度的目的，车削过后的废料由排料口排出，并落入废料箱5中，便于回收整理，加工完毕后，关闭电机，取下成品即可，整体车床使用完毕。
33.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为三菱fx3ga-60mt-cm，电机一28和电机二33则可根据实际应用场景自由配置，电机一28可选用步进电机，电机二33可选用单项串励电动机。控制开关组控制电机一28和电机二33工作采用现有技术中常用的方法。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。