一种锻造加热炉的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻造加热炉技术领域，具体为一种锻造加热炉的自动上料装置。


背景技术：

2.锻造加热炉广泛用于锻造加热[用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造(如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻)、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等，目前锻造加热炉上料均通过人工进行加料，由于方形钢件工件较重，人工加料会增加劳动强度，且操作不便，为此，我们提出一种锻造加热炉的自动上料装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种锻造加热炉的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造加热炉的自动上料装置，包括料管和销轴，所述料管的右侧壁设有滑孔，所述滑孔的内侧壁滑动安装有移动杆，所述移动杆的侧壁上设有复位件，所述移动杆的侧壁底端焊接有立板，所述移动杆的左端焊接有压板，所述料管的内部焊接有挡板，所述挡板的右侧面底部设有通孔，所述通孔位于压板的左侧，所述挡板与料管的内侧壁之间设有方形钢件；
[0005]
所述料管的右侧壁设有驱动机构，所述驱动机构的左端连接有挡块，所述挡块的左端顶部设有斜面，所述挡块的顶部焊接有顶块，所述料管的内部前侧壁通过销轴连接有摆杆；
[0006]
下方的所述方形钢件的底部贴合在挡块的顶部。
[0007]
优选的，所述摆杆的转点位于中上侧。
[0008]
优选的，所述料管的右侧壁底部设有出料口，所述料管的内部左壁焊接有导料板，所述导料板的右端穿过出料口延伸至料管的外部。
[0009]
优选的，所述压板的左侧面粘接有橡胶垫。
[0010]
优选的，所述复位件包括固定环和弹簧，所述固定环的内侧壁焊接在移动杆的侧壁上，所述弹簧套设在移动杆的侧壁上，所述弹簧的左端焊接在固定环的右侧面，所述弹簧的右端焊接在料管的内部右侧壁上。
[0011]
优选的，所述驱动机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的缸体左端焊接有法兰盘，所述法兰盘通过螺栓固定安装在料管的外部右侧壁上，所述料管的外部右侧壁设有孔体，所述驱动气缸的活塞杆左端穿过孔体焊接在挡块的右端。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在料管的内部设有挡板，挡板与料管之间设有方形钢件，多个方形钢件叠放在一起，料管内设有通过驱动机构控制的挡块，挡块上设有斜面和顶块，挡块的上方设有通过摆杆控制的压板，下料时，挡块向右运动，顶块接触摆杆，摆杆使压板向左移动，当与斜面接触的方形钢件脱离斜面掉落
时，压板会挤压在上方的方形钢件上，挡块向左移动进行复位，上方的方形钢件掉落在挡块上，完成逐个上料操作，相较于传统的人工上料方式可降低劳动强度，操作方便，结构设计巧妙，实用性较强。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的整体示意图。
[0014]
图2为本实用新型的a处示意图。
[0015]
图中：1、料管，2、滑孔，3、移动杆，4、复位件，5、立板，6、压板，7、挡板，8、通孔，9、方形钢件，10、驱动机构，11、挡块，12、斜面，13、顶块，14、摆杆，15、销轴，16、出料口，17、导料板，18、橡胶垫，19、固定环，20、弹簧，21、驱动气缸，22、法兰盘，23、孔体。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种锻造加热炉的自动上料装置，包括料管1和销轴15，料管1的右侧壁设有滑孔2，滑孔2的内侧壁滑动安装有移动杆3，移动杆3的侧壁上设有复位件4，移动杆3的侧壁底端焊接有立板5，移动杆3的左端焊接有压板6，料管1的内部焊接有挡板7，挡板7的右侧面底部设有通孔8，通孔8位于压板6的左侧，挡板7与料管1的内侧壁之间设有方形钢件9；
[0018]
挡板7的左侧面、料管1的内部左侧壁、前后侧壁围成的方形与方形钢件9相匹配。
[0019]
料管1的右侧壁设有驱动机构10，驱动机构10的左端连接有挡块11，挡块11的左端顶部设有斜面12，挡块11的顶部焊接有顶块13，料管1的内部前侧壁通过销轴15连接有摆杆14；
[0020]
下方的方形钢件9的底部贴合在挡块11的顶部。
[0021]
具体而言，摆杆14的转点位于中上侧。
[0022]
通过摆杆14的转点位于中上侧，进而使摆杆14的中心朝下，使摆杆14处于竖直状态。
[0023]
具体而言，料管1的右侧壁底部设有出料口16，料管1的内部左壁焊接有导料板17，导料板17的右端穿过出料口16延伸至料管1的外部。
[0024]
具体而言，压板6的左侧面粘接有橡胶垫18。
[0025]
橡胶垫18的设置，可增加压板6的左侧面与方形钢件9的接触固定效果。
[0026]
具体而言，复位件4包括固定环19和弹簧20，固定环19的内侧壁焊接在移动杆3的侧壁上，弹簧20套设在移动杆3的侧壁上，弹簧20的左端焊接在固定环19的右侧面，弹簧20的右端焊接在料管1的内部右侧壁上。
[0027]
具体而言，驱动机构10包括驱动气缸21，驱动气缸21的缸体左端焊接有法兰盘22，法兰盘22通过螺栓固定安装在料管1的外部右侧壁上，料管1的外部右侧壁设有孔体23，驱动气缸21的活塞杆左端穿过孔体23焊接在挡块11的右端。
[0028]
工作原理：下料时，驱动气缸21控制挡块11向右运动，最下方的方形钢件9顺着斜面12持续下降，顶块13接触摆杆14，摆杆14转动，带动立板5向左移动，压板6进入到通孔8，直至压板6压紧在最下方方形钢件9上方的方形钢件9右端，此时斜面12上的最下方方形钢件9脱离斜面12掉落，驱动气缸21控制挡块11向左移动进行复位，上方的方形钢件9掉落在挡块11上，完成逐个上料操作，相较于传统的人工上料方式可降低劳动强度，操作方便，结构设计巧妙，实用性较强。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种锻造加热炉的自动上料装置，其特征在于：包括料管(1)和销轴(15)，所述料管(1)的右侧壁设有滑孔(2)，所述滑孔(2)的内侧壁滑动安装有移动杆(3)，所述移动杆(3)的侧壁上设有复位件(4)，所述移动杆(3)的侧壁底端焊接有立板(5)，所述移动杆(3)的左端焊接有压板(6)，所述料管(1)的内部焊接有挡板(7)，所述挡板(7)的右侧面底部设有通孔(8)，所述通孔(8)位于压板(6)的左侧，所述挡板(7)与料管(1)的内侧壁之间设有方形钢件(9)；所述料管(1)的右侧壁设有驱动机构(10)，所述驱动机构(10)的左端连接有挡块(11)，所述挡块(11)的左端顶部设有斜面(12)，所述挡块(11)的顶部焊接有顶块(13)，所述料管(1)的内部前侧壁通过销轴(15)连接有摆杆(14)；下方的所述方形钢件(9)的底部贴合在挡块(11)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种锻造加热炉的自动上料装置，其特征在于：所述摆杆(14)的转点位于中上侧。3.根据权利要求1所述的一种锻造加热炉的自动上料装置，其特征在于：所述料管(1)的右侧壁底部设有出料口(16)，所述料管(1)的内部左壁焊接有导料板(17)，所述导料板(17)的右端穿过出料口(16)延伸至料管(1)的外部。4.根据权利要求1所述的一种锻造加热炉的自动上料装置，其特征在于：所述压板(6)的左侧面粘接有橡胶垫(18)。5.根据权利要求1所述的一种锻造加热炉的自动上料装置，其特征在于：所述复位件(4)包括固定环(19)和弹簧(20)，所述固定环(19)的内侧壁焊接在移动杆(3)的侧壁上，所述弹簧(20)套设在移动杆(3)的侧壁上，所述弹簧(20)的左端焊接在固定环(19)的右侧面，所述弹簧(20)的右端焊接在料管(1)的内部右侧壁上。6.根据权利要求1所述的一种锻造加热炉的自动上料装置，其特征在于：所述驱动机构(10)包括驱动气缸(21)，所述驱动气缸(21)的缸体左端焊接有法兰盘(22)，所述法兰盘(22)通过螺栓固定安装在料管(1)的外部右侧壁上，所述料管(1)的外部右侧壁设有孔体(23)，所述驱动气缸(21)的活塞杆左端穿过孔体(23)焊接在挡块(11)的右端。

技术总结
本实用新型公开了一种锻造加热炉的自动上料装置，包括料管和销轴，料管的右侧壁设有滑孔，滑孔的内侧壁滑动安装有移动杆，移动杆的侧壁上设有复位件，移动杆的侧壁底端焊接有立板，移动杆的左端焊接有压板，料管的内部焊接有挡板，挡板的右侧面底部设有通孔，通孔位于压板的左侧，本实用新型通过在料管的内部设有挡板，挡板与料管之间设有方形钢件，多个方形钢件叠放在一起，料管内设有通过驱动机构控制的挡块，压板会挤压在上方的方形钢件上，挡块向左移动进行复位，上方的方形钢件掉落在挡块上，完成逐个上料操作，相较于传统的人工上料方式可降低劳动强度，操作方便，结构设计巧妙，实用性较强。实用性较强。实用性较强。


技术研发人员：胡光 王威 纪滴石
受保护的技术使用者：沈阳耀金特种合金材料有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/8/26