一种基于自动化的金属膨胀节用修边装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造设备技术领域，具体为一种基于自动化的金属膨胀节用修边装置。


背景技术：

2.金属膨胀节为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门；金属膨胀节在生产中需要对其端部以及边缘进行去毛刺、圆角等修边工作，但是由于金属膨胀节为内空的环状，目前加工时采用直接夹持的方式，不仅会对金属膨胀节本体造成刮伤，而且会造成其变形，影响后续安装，甚至无法使用，造成进行损失，所以一种基于自动化的金属膨胀节用修边装置亟待开发。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种基于自动化的金属膨胀节用修边装置，通过膨胀锁紧结构对膨胀节本体端部的内圈进行挤紧，不仅不会对膨胀节本体造成刮伤，而且也避免的夹持造成的变形问题，固定牢固，极大的提高了生产质量。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于自动化的金属膨胀节用修边装置，包括工作台、四个同步工作的气缸、安装环和修边器，四个气缸均匀竖直设置在工作台上表面边缘，四个气缸伸缩端共同与安装环的下底面连接，所述安装环内圈设置有一圈电动滑轨，电动滑轨上滑动连接有滑块，所述修边器与滑块侧壁固定连接，所述工作台上设置有膨胀挤紧结构，所述膨胀挤紧结构包括气泵、一对环形的气囊、通气管本体，通气管本体由上通气管和下通气管组成，所述下通气管竖直贯穿于工作台上表面中心位置与工作台固定连接，下通气管的下端通过连接管与气泵连接，上端通过调节结构与上通气管下端贯通连接，上通气管上端为封闭状态；一对气囊分别套接在上通气管和下通气管上，并通过连接头与上通气管和下通气管贯通连接，每个气囊的上下面均设置有限位环，限位环与气囊对应的上通气管和下通气管外壁固定连接；待加工的膨胀节本体以工作台中心为轴心放置在工作台上，膨胀节本体的内径大于限位环的外径，膨胀节本体的上端和下端为膨胀节端部，一对气囊分别对应一对膨胀节端部内壁的位置，且充气后可与其抵接。
5.优选的，所述调节结构包括套筒，所述套筒套在上通气管下端和下通气管上端连接处，所述上通气管下端侧壁和下通气管上端侧壁开设有螺距相等的的外螺纹，所述套筒内壁开设有与外螺纹旋接的内螺纹。
6.优选的，所述套筒内壁两端分别与上通气管和下通气的外壁之间设置有密封圈。
7.优选的，所述气囊可与膨胀节端部内壁接触的位置设置有防滑垫。
8.优选的，所述工作台上表面与膨胀节本体的下底面之间设置有垫板。
9.优选的，所述工作台下底面设置有支撑腿。
10.本实用新型提供了一种基于自动化的金属膨胀节用修边装置，具备以下有益效果：
11.1. 本实用新型通过膨胀锁紧结构对膨胀节本体端部的内圈进行挤紧，不仅不会对膨胀节本体造成刮伤，而且也避免的夹持造成的变形问题，固定牢固，极大的提高了生产质量；
12.2.本实用新型中上限位环与下限位环配合套筒，可将一对膨胀挤紧结构之间的距离拉长，从而适用不同型号的膨胀节本体，提高了装置的普适性和实用性；防滑垫增大了气囊与膨胀节端部内壁之间摩擦，提高挤紧的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型金属膨胀节修边装置的主视剖面图。
14.图2为本实用新型图1中a处的放大图。
15.图3为本实用新型图1中b处的放大图。
16.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、气缸；4、垫板；5、气泵；6、连接管；7、下通气管；8、连接头；9、气囊；10、膨胀节端部；11、膨胀节本体；12、滑块；13、修边器；14、限位环；15、上通气管；16、电动滑轨；17、安装环；18、套筒；19、防滑垫；20、凹槽；21、密封圈；22、外螺纹；23、内螺纹。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-3所示，一种基于自动化的金属膨胀节用修边装置，包括工作台1、四个同步工作的气缸3、安装环17和修边器13，四个气缸3均匀竖直设置在工作台1上表面边缘，四个气缸3伸缩端共同与安装环17的下底面连接，所述安装环17内圈设置有一圈电动滑轨16，电动滑轨16上滑动连接有滑块12，所述修边器13与滑块12侧壁固定连接，所述工作台1上设置有膨胀挤紧结构，所述膨胀挤紧结构包括气泵5、一对环形的气囊9、通气管本体，通气管本体由上通气管15和下通气管7组成，所述下通气管7竖直贯穿于工作台1上表面中心位置与工作台1固定连接，下通气管7的下端通过连接管6与气泵5连接，上端通过调节结构与上通气管15下端贯通连接，上通气管15上端为封闭状态；一对气囊9分别套接在上通气管15和下通气管7上，并通过连接头8与上通气管15和下通气管7贯通连接，每个气囊9的上下面均设置有限位环14，限位环14与气囊9对应的上通气管15和下通气管7外壁固定连接；待加工的膨胀节本体11以工作台1中心为轴心放置在工作台1上，膨胀节本体11的内径大于限位环14的外径，膨胀节本体11的上端和下端为膨胀节端部10，一对气囊9分别对应一对膨胀节端部10内壁的位置，且充气后可与其抵接；所述调节结构包括套筒18，所述套筒18套在上通气管15下端和下通气管7上端连接处，所述上通气管15下端侧壁和下通气管7上端侧壁开设有螺距相等的的外螺纹22，所述套筒18内壁开设有与外螺纹22旋接的内螺纹23；所述套筒18内
壁两端分别与上通气管15和下通气的外壁之间设置有密封圈21；所述气囊9可与膨胀节端部10内壁接触的位置设置有防滑垫19；所述工作台1上表面与膨胀节本体11的下底面之间设置有垫板4；所述工作台1下底面设置有支撑腿2。
19.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
20.本实用新型中的四个同步的气缸3、气泵5、电动滑轨16和修边器13均通过导线与外部电控系统连接；本装置使用前首先根据待加工的膨胀节本体11的高度对膨胀挤紧结构进行调节，通过拧动套筒18或者上通气管15，使上通气管15上套有的气囊9高度与膨胀节本体11的高度相等；高度调节完成后将待加工的膨胀节本体11套在膨胀挤紧结构外，底部通过工作台1的垫板4支撑，使下通气管7的气囊9与膨胀节本体11的下端端部对应；由于每对限位环14与通气管本体之间形成凹槽20，工作前气泵5处于收气状态，气囊9被回收到凹槽20内不会影响膨胀节本体11的安装；
21.根据说明书附图说明图1-3可知，本实用新型工作时，以图1为初始状态，开启气泵5，通过连接管6向通气管本体内充气，从而通过连接头8向气囊9内充气，由于气囊9在限位环14之间膨胀，环形的气囊9水平向四周膨胀，直至抵接与膨胀节端部10的内壁，在气囊9承受的压力范围内，压力越大，对膨胀节端部10的挤紧的力越大，可完成对膨胀节本体11的固定；防滑垫19增大与膨胀节端部10的内壁之间的摩擦，使其更加稳定；不仅不会对膨胀节本体11造成刮伤，而且也避免的夹持造成的变形问题；此时通过调节气缸3以及电动滑轨16与滑块12，使修边器13对膨胀节本体11的边缘进行修整；修边完成后，气泵5吸气，使气囊9收缩，取下膨胀节本体11即可。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。