一种机床润滑废油收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及废油收集技术领域，尤其涉及一种机床润滑废油收集装置。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，在机床使用过程中，需要使用润滑油进行润滑，一般润滑油使用过后可进行回收再利用，在对润滑油进行回收过程中，需要对润滑油进行过滤清理。
3.目前使用的机床润滑废油收集装置存在一定缺陷，承接板在承接废油过程中，不方便一边过滤一边对过滤网进行清理，需要停止承接废油进行清理，进而降低了废油收集的效率，因此，提出一种机床润滑废油收集装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机床润滑废油收集装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种机床润滑废油收集装置，包括移动底板、空心杆、移动杆、承接板、输液管、收集筒和过滤网，所述移动底板顶端前后两侧对称固定安装两个空心杆，且空心杆内部滑动安装有移动杆，所述移动杆顶端延伸至空心杆外侧，所述移动杆上转动安装有承接板，所述承接板内部安装有过滤网，所述承接板右端安装有输液管，所述移动底板顶端右侧安装有收集筒，所述输液管底端延伸至收集筒内部，所述移动底板顶端前后两侧对称固定安装两个支撑杆，且两个支撑杆相互远离一端均转动安装有转动杆一，所述转动杆一左右两端分别延伸至两个空心杆内部并与两个移动杆底端相贴合，所述转动杆一上滑动安装有移动方框，所述移动底板顶端前后两侧对称安装有电动推杆，且电动推杆顶端转动安装在移动方框底端。
7.进一步的，两个所述支撑杆相互远离一端均固定安装有固定销一，所述固定销一环形侧面上转动安装有转动杆一，所述移动杆前端开设有通槽，所述空心杆内部固定安装有方块，且方块滑动安装在通槽内部。
8.进一步的，所述方块底端固定安装有弹簧，且弹簧底端固定安装在通槽内部底端。
9.进一步的，所述转动杆一底端右侧固定安装有推块，所述移动底板顶端转动安装两个转动杆二，且两个转动杆二相互远离一端均固定安装有三角块，所述推块与三角块相贴合。
10.进一步的，所述移动底板顶端对称固定安装两个固定销二，所述固定销二环形侧面上转动安装有转动杆二，所述固定销二环形侧面上固定安装有扭簧，且扭簧外侧固定安装在转动杆二内部。
11.进一步的，所述推块靠近三角块一端开设有凹槽，且凹槽内部转动安装有转动辊，
所述转动辊环形侧面与三角块相贴合。
12.进一步的，两个所述转动杆二相互靠近一端右侧固定安装有弧形夹块，所述弧形夹块与收集筒环形侧面相贴合。
13.进一步的，所述承接板前后两端对称开设两个方形槽，且方形槽内部滑动安装有圆柱轴，所述圆柱轴一端转动安装在移动杆内部。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过过滤网对废油内部的杂质进行清理，废油滴落在承接板顶端左侧，因为承接板初始位置呈左高右低状态，所以油液沿着承接板向右滑落，油液滑动穿过过滤网，过滤网对油液中的杂质进行清理，进而油液通过输液管进入收集筒内部，进而便于废油的收集。
16.2.通过电动推杆工作带动转动杆一转动，进而改变承接板的倾斜状态，启动电动推杆，电动推杆工作带动转动杆一转动，转动杆一转动与左侧的移动杆分离，在弹簧弹力的作用下，左侧的移动杆向下移动，进而拉动承接板左端降低，同时转动杆一转动将右侧的移动杆顶起，右侧的移动杆沿着方块竖直向上移动，并对弹簧进行挤压，使得弹簧产生弹力，右侧的移动杆向上移动将承接板右端顶起，此时承接板处于左低右高状态，废油滴落在承接板内部后会集中在承接板左侧，不会穿过过滤网，进而便于对过滤网进行清理。
17.3.通过转动杆一转动挤压三角块移动，带动转动杆二转动对收集筒进行夹持固定，在转动杆一反向转动过程中带动推块移动与三角块分离，在扭簧扭力的作用下，转动杆二转动带动弧形夹块移动与收集筒贴合，进而对收集筒进行夹持固定。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种机床润滑废油收集装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种机床润滑废油收集装置的空心杆剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种机床润滑废油收集装置的转动杆二装配结构示意图。
21.图中：1、移动底板；2、空心杆；3、移动杆；4、承接板；5、输液管；6、收集筒；7、支撑杆；8、转动杆一；9、电动推杆；10、移动方框；11、过滤网；12、推块；13、三角块；14、转动杆二；15、扭簧；16、弧形夹块；17、通槽；18、方块；19、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
23.参照图1-图3，一种机床润滑废油收集装置，包括移动底板1、空心杆2、移动杆3、承接板4、输液管5、收集筒6和过滤网11，移动底板1顶端前后两侧对称焊接两个空心杆2，且空心杆2内部活动安装有移动杆3，移动杆3顶端延伸至空心杆2外侧，移动杆3上转动安装有承接板4，承接板4初始位置呈左高右低状态，进而便于承接板4承接废油后，穿过过滤网11和输液管5进入收集筒6内部，进而便于废油的收集，承接板4内部安装有过滤网11，过滤网11
的设计便于对废油内部的杂质进行清理，承接板4右端安装有输液管5，移动底板1顶端右侧安装有收集筒6，输液管5底端延伸至收集筒6内部，输液管5和收集筒6的设计便于废油的收集利用，移动底板1顶端前后两侧对称焊接两个支撑杆7，且两个支撑杆7相互远离一端均转动安装有转动杆一8，该设计便于转动杆一8的转动安装，转动杆一8左右两端分别延伸至两个空心杆2内部并与两个移动杆3底端相贴合，转动杆一8转动便于推动两个移动杆3上下移动，进而改变承接板4的倾斜角度，转动杆一8上滑动安装有移动方框10，移动底板1顶端前后两侧通过螺钉对称安装有电动推杆9，且电动推杆9顶端转动安装在移动方框10底端，电动推杆9和移动方框10的设计便于推动转动杆一8进行转动调节。
24.本实用新型中，需要说明的是，两个支撑杆7相互远离一端均焊接有固定销一，固定销一环形侧面上通过轴承转动安装有转动杆一8，该设计便于转动杆一8的转动安装，移动杆3前端加工有通槽17，空心杆2内部焊接有方块18，且方块18滑动安装在通槽17内部，方块18和通槽17的设计便于移动杆3滑动安装在空心杆2内部，方块18底端焊接有弹簧19，且弹簧19底端焊接在通槽17内部底端，弹簧19的设计便于移动杆3的移动复位。
25.尤其的，转动杆一8底端右侧焊接有推块12，移动底板1顶端转动安装两个转动杆二14，且两个转动杆二14相互远离一端均焊接有三角块13，推块12与三角块13相贴合，推块12移动挤压三角块13移动，进而推动转动杆二14转动，移动底板1顶端对称焊接两个固定销二，固定销二环形侧面上通过轴承转动安装有转动杆二14，该设计便于转动杆二14的转动安装，固定销二环形侧面上焊接有扭簧15，且扭簧15外侧焊接在转动杆二14内部，扭簧15的设计便于转动杆二14的转动复位，推块12靠近三角块13一端加工有凹槽，且凹槽内部转动安装有转动辊，转动辊环形侧面与三角块13相贴合，转动辊的设计减少了推块12与三角块13之间的摩擦力，两个转动杆二14相互靠近一端右侧均通过螺钉安装有弧形夹块16，弧形夹块16与收集筒6环形侧面相贴合，弧形夹块16的设计便于对收集筒6进行夹持固定，承接板4前后两端对称加工两个方形槽，且方形槽内部滑动安装有圆柱轴，圆柱轴一端转动安装在移动杆3内部，方形槽的设计便于承接板4转动过程中与移动杆3在水平方向上上发生相对滑动，进而便于承接板4的转动调节，圆柱轴的设计便于承接板4转动安装在移动杆3上。
26.工作原理：当需要进行废油收集时，废油滴落在承接板4顶端左侧，因为承接板4初始位置呈左高右低状态，所以油液沿着承接板4向右滑落，油液滑动穿过过滤网11，过滤网11对油液中的杂质进行清理，进而油液通过输液管5进入收集筒6内部，进而便于废油的收集，因为油液不断穿过过滤网11，所以不方便对过滤网11进行清理，当在废油收集过程中需要对过滤网11进行清理时，启动电动推杆9，电动推杆9工作带动转动杆一8转动，转动杆一8转动与左侧的移动杆3分离，在弹簧19弹力的作用下，左侧的移动杆3向下移动，进而拉动承接板4左端降低，同时转动杆一8转动将右侧的移动杆3顶起，右侧的移动杆3沿着方块18竖直向上移动，并对弹簧19进行挤压，使得弹簧19产生弹力，右侧的移动杆3向上移动将承接板4右端顶起，此时承接板4处于左低右高状态，废油滴落在承接板4内部后会集中在承接板4左侧，不会穿过过滤网11，进而便于对过滤网11进行清理，在转动杆一8转动过程中带动推块12向上移动，推块12向上移动对三角块13进行挤压，使得三角块13移动，三角块13移动带动转动杆二14围绕固定销二转动，并对扭簧15进行挤压，使得扭簧15产生扭力，转动杆二14转动带动弧形夹块16移动与收集筒6分离，便于对收集筒6进行更换，当需要进行废油收集时，通过电动推杆9工作带动转动杆一8转动，使得转动杆一8左端将左侧的移动杆3顶端，右
侧的移动杆3在弹簧19弹力的作用下落下，使得承接板4恢复原位，进而便于油液进行收集，在转动杆一8反向转动过程中带动推块12移动与三角块13分离，在扭簧15扭力的作用下，转动杆二14转动带动弧形夹块16移动与收集筒6贴合，进而对收集筒6进行夹持固定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。