滑动式上顶料装置的制作方法

1.本实用新型属于锻压机械技术领域，涉及工件上顶料部件的结构及性能改进，具体为一种滑动式上顶料装置。


背景技术：

2.模具上顶料器是模锻生产中顶料用专用装置之一，特别是针对大型模锻机用模具更是不可缺少辅助装置之一。因多数带凹型腔的模锻件在锻造时会粘在上模具内，如不能及时取出模锻件，将降低生产效率和影响模锻件性能。
3.目前，模锻机的上顶料装置一般采用机械凸轮式上顶料装置，其原理是：通过连杆左右摆动，带动凸轮旋转来实现顶料梁的向下运动，并带动顶料杆向下运动，从而实现将粘附在滑块下表面的锻件顶出。在长期使用过程中，甚至不能实现顶料功能，这样可能造成闷车或破坏模具，提高了成本，降低了生产效率，同时，这种机械式上顶料装置结构复杂，零部件多。
4.此外，锻压机械上顶料装置采用液压顶料或气顶料，根据用户的使用反馈，工件加热锻打后液压上顶料或气顶料的密封圈会受到一定的收缩影响，从而导致会有泄漏现象发生。
5.如中国专利(授权公告号cn209773367u)公开的“一种热模锻压力机的上顶料装置”，包括上滑块(1)，该装置还包括安装定位套(3)，其安装在热模锻压力机上工作台上，氮气弹簧(4)，设于所述安装定位套(3)内，并通过尾部螺纹孔固定于所述安装定位套(3)内，用于给锻件实施向下的压力，迫使锻件与上模分离，所述上滑块(1)及安装定位套(3)内均设有风冷管道，所述风冷管道与热模锻压力机上进风口对接，接通压缩空气，在上顶料装置工作时对该装置进行冷却。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种滑动式上顶料装置，用于解决现有的液压上顶料或气顶料的密封圈因工件加热锻打造成收缩，易出现泄漏的问题，降低了工作性能和生产效率。
7.为了实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：
8.滑动式上顶料装置，包括上顶料杆，所述上顶料杆设在上模座竖向通道内，上模座固定在滑块上，上模具安装在上模座的下方；所述上顶料杆下端可以伸至上模具腔内，上顶料杆上部与穿过上模座横向通道的连杆内端固定，连杆外端安装滑动组件，滑动组件的滚轮与梯形挡板的斜边滑动接触，所述斜边从下至上向靠近滑块侧倾斜；当滑块下行工作时，所述滚轮沿斜边滑动下行并与梯形挡板脱离，连杆带动上顶料杆收至上模座竖向通道内；当滑块上行回程时，所述滚轮与梯形挡板接触并沿斜边滑动上行，连杆带动上顶料杆伸出推动工件与上模具分离。
9.为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：
10.如上所述的滑动式上顶料装置，所述梯形挡板相对于斜边的另一侧与梯形底板连接，梯形底板固定在立柱内侧。
11.如上所述的滑动式上顶料装置，所述梯形挡板在梯形底板上的安装位置可以上下调整。
12.如上所述的滑动式上顶料装置，所述连杆由直杆和斜杆构成，直杆和斜杆的一端固定连接，斜杆的另一端安装滚轮组件，所述斜杆向上倾斜设置。
13.如上所述的滑动式上顶料装置，所述斜杆与直杆构成的夹角在120
°
～150
°
范围之间。
14.如上所述的滑动式上顶料装置，所述上模座横向通道口外侧通过螺钉安装法兰，连杆穿过所述法兰上开设的竖向限位导向口。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型性能可靠、结构简单、通用性强、制造安装周期短、成本低。在结构上，通过滑动式结构带动上顶料杆推动锻打工件的脱离模具。在立柱内侧平面有丝孔与梯形底板连接，梯形挡板再与梯形底板连接。
17.滑动组件的滚轮在滑块外部与梯形挡板的斜边相接触，用于驱动上顶料杆动作。当滑块下行进行工作时，滑块到达最低点，此时，滑块上的滚轮在梯形挡板的最下位置，与梯形挡板是脱离开的。当滑块上行回程，此时，滚轮会接触到梯形挡板滚动上行，模座内的顶杆会触碰到工件，从而使锻打工件脱落上模具。
18.本实用新型可以实现工件的方便脱模和防止粘模。
19.此外，带斜边的梯形挡板可以上下调整，放在合适的位置用螺栓固定即可，方便安装，也能够对上顶料杆的推动距离和推力实现调节。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍。
21.图1是本实施例的结构示意图；
22.图2是图1中所述梯形底板与梯形挡板的放大图。
23.附图标记：31-上顶料杆，32-滑块，33-上模座，34-上模具，35-连杆，36-滑动组件，37-法兰；41-立柱，42-梯形底板，43-梯形挡板，44-斜边；51-工件。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.如图1、图2所示，本实施例公开的一种滑动式上顶料装置，包括上顶料杆31、驱动上顶料杆31动作的滑动机构以及斜板机构。
26.继续参见图1，上顶料杆31设在上模座33竖向通道内，上模座33固定在滑块32上，上模具34安装在上模座33的下方。
27.上顶料杆31下端可以伸至上模具34腔内，上顶料杆31上部与穿过上模座33横向通
道的连杆35内端固定。
28.上顶料杆31的结构与现有技术中的顶杆相同，为金属材料制成，具有较好的强度和耐磨性能。
29.上模座33横向通道与竖向通道连通，构成l形结构。横向通道的空间高度与连杆35的活动空间适配，并限定上顶料杆31的升降高度。
30.滑动机构中的连杆35为连接上顶料杆31与滑动组件36连接部件。
31.滑动组件36安装在连杆35外端，上顶料杆31的上部或顶端与连杆35的内端连接。滑动组件36上设置有滚轮。通过滑动机构与斜板机构配合带动上顶料杆31升降动作。
32.本实施例中的滑动组件36由滚轮支架和滚轮构成，滚轮支架与连杆35固定连接，滚轮通过转轴与滚轮支架连接。
33.该滚轮与斜板机构中的梯形挡板43的斜边44滑动接触斜边44从下至上向靠近滑块32侧倾斜，即该斜边44上部比下部更靠近滑块32。
34.具体而言，当滑块32下行工作时，滚轮沿斜边44滑动下行并与梯形挡板43脱离。在滑块32下行的过程中，此时，滚轮受到斜边44向上的摩擦力，传递给连杆35带动上顶料杆31收在上模座33竖向通道内。
35.当滑块32上行回程时，所述滚轮与梯形挡板43接触并沿斜边44滑动上行，在滑块32上行的过程中，此时，滚轮受到斜边44向下的摩擦力，连杆35带动上顶料杆31伸出推动工件51与上模具34分离。
36.如图2所示，本实施例中的梯形挡板43安装在梯形底板42上，梯形挡板43相对于斜边44的另一侧与梯形底板42连接，梯形底板42固定在立柱41内侧。安装时，立柱41内侧平面有丝孔与梯形底板42连接，梯形挡板43再与梯形底板42连接。梯形挡板43与梯形底板42的连接面带有齿部或梯形部，方便两者进行安装连接。
37.本实施例中的梯形挡板43在梯形底板42上的安装位置可以上下调整。梯形底板42上设置多个销孔，梯形挡板43上带有圆柱销，圆柱销与不同位置的销孔配合实现两者固定，以提高本实用新型的通用性能，带斜边44的梯形挡板43可以上下调整，放在合适的位置用螺栓固定即可，方便安装，也能够对上顶料杆31的推动距离和推力实现调节。
38.如图1所示，连杆35由直杆和斜杆构成，直杆和斜杆的一端固定连接，斜杆的另一端安装滚轮组件，斜杆向上倾斜设置。斜杆与直杆构成的夹角在120
°
～150
°
范围之间。
39.本实施例中的斜杆与直杆形成的夹角为135
°
，直杆和斜杆为一体式结构，采用整根杆体制成。
40.此外，为了保证连杆35的动作精确，在上模座33横向通道口外侧通过螺钉安装法兰37，连杆35穿过该法兰37上开设的竖向限位导向口。
41.本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。