一种深孔刀具专用托架的制作方法

1.本实用新型涉及深孔加工技术领域，具体为一种深孔刀具专用托架。


背景技术：

2.随着社会的发展，我国工业制造得到了巨大的进步，其中深孔加工作为机械加工技术领域的一个重要分支，因其自身特性，被广泛应用于航天工业、国防工业、石油开采、机床等制造业，而深孔刀具加工过程中通常需要使用专用的托架，但是现有的深孔刀具专用托架还存在很多问题或缺陷：
3.第一，传统的深孔刀具专用托架，使用时没有调节结构，托架高度固定，不利于不同情况的深孔加工。
4.第二，传统的深孔刀具专用托架，使用时没有防护结构，托架上部一直暴露在外，易受外物而磨损，导致接触点发生变化。
5.第三，传统的深孔刀具专用托架，使用时没有微调结构，两侧的接触点不易调节，降低刀具加工稳定性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种深孔刀具专用托架，以解决上述背景技术中提出的不便调节、不便防护和不便微调的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深孔刀具专用托架，包括支撑架杆和支撑底座，还包括避免因磨损影响后续使用的防护结构、提高其实用性的调节结构和保证加工稳定性的微调结构；
8.所述支撑底座内部上端竖向滑动连接有延伸至支撑底座外部的支撑架杆，且调节结构设置在支撑架杆底端的调节结构内部下端；
9.所述防护结构滑动连接在支撑架杆表面的上端；
10.所述支撑架杆内部顶端的一侧开设有第一凹槽，且支撑架杆内部另一侧的顶端开设有第二凹槽，所述微调结构设置在第一凹槽和第二凹槽的内部。
11.优选的，所述微调结构包括固定槽，所述固定槽设置在第一凹槽和第二凹槽一端的支撑架杆内部顶端，且固定槽一端中间位置处转动连接有延伸至第一凹槽和第二凹槽内部的螺纹杆，所述螺纹杆表面的第一凹槽和第二凹槽内部安装有调节齿盘，且螺纹杆另一端延伸至固定槽内部并通过轴承安装有接触板。
12.优选的，所述防护结构包括防护罩、限位孔、限位槽、限位弹簧和柔性限位块，所述防护罩滑动连接在支撑架杆表面的上端，且防护罩内部的下端等角度开设有限位槽，所述限位槽内部的一端均安装有限位弹簧，且限位弹簧一端滑动连接有延伸至防护罩外部的柔性限位块，所述支撑架杆内部上端和顶端等角度开设有与柔性限位块相配合的限位孔。
13.优选的，所述限位孔和柔性限位块的形状均为弧形，且限位孔和柔性限位块均等角度分布有八个。
14.优选的，所述支撑底座内部两侧上端的中间位置处均竖向开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与支撑架杆两侧底端焊接。
15.优选的，所述调节结构包括摇柄、杆块、支撑杆、丝杆和顶板，所述丝杆竖向转动连连接在支撑底座内部底端的中间位置处，且丝杆底端延伸至支撑底座的外部并安装有摇柄，所述丝杆的顶端安装有顶板，且丝杆表面的支撑底座内部螺纹连接有杆块，所述杆块远离丝杆的一端等角度竖向安装有支撑杆，且支撑杆的顶端均与支撑架杆底端焊接。
16.优选的，所述第二凹槽下方的支撑架杆表面安装有固定环，且固定环横截面的外直径等于防护罩横截面的内直径。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.(1)通过设置有支撑底座和调节结构，通过转动摇柄带动丝杆转动，利用丝杆和杆块的配合，使得杆块移动带动支撑杆，同时利用滑块在滑槽内部滑动，使得支撑架杆在支撑底座内部平稳往上滑动，进而改变本托架的高度，使其便于深孔加工作业，提高本托架的实用性；
19.(2)通过设置有固定环和防护结构，当不加工时，可往上拉动防护罩，使得防护罩完全罩住支撑架杆顶端，避免支撑架杆顶端长期暴露在外，导致其受外物而磨损，影响对深孔刀具的支撑作用，进而可保证加工时对深孔刀具的稳定性，同时防护罩滑动后，在限位弹簧的弹力作用下，使得柔性限位块滑动卡入限位孔内部，进而提高防护罩与支撑架杆之间的阻尼系数，保证滑动后限位的稳定性，同时利用弧形的限位孔和柔性限位块之间的卡合，保证防护罩在受到较大力时可以在支撑架杆表面的滑动；
20.(3)通过设置有第一凹槽、第二凹槽和接触板，将深孔刀具放置在支撑架杆顶端，再拨动调节齿盘带动螺纹杆转动，并使得接触板移动至脱离固定槽，进而带动接触板紧贴深孔刀具的两侧，进而可使得深孔刀具在加工时，有效保证深孔刀具磨削稳定性和其加工效率，有效解决深孔刀具的加工难题。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的支撑底座仰视结构示意图；
23.图3为本实用新型的支撑架杆俯视示意图；
24.图4为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
25.图5为本实用新型的防护结构处局部放大结构示意图。
26.图中：1、第一凹槽；2、固定环；3、支撑架杆；4、防护结构；401、防护罩；402、限位孔；403、限位槽；404、限位弹簧；405、柔性限位块；5、支撑底座；6、滑槽；7、滑块；8、调节结构；801、摇柄；802、杆块；803、支撑杆；804、丝杆；805、顶板；9、第二凹槽；10、接触板；11、固定槽；12、调节齿盘；13、螺纹杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：请参阅图1-5，一种深孔刀具专用托架，包括支撑架杆3和支撑底座5，还包括避免因磨损影响后续使用的防护结构4、提高其实用性的调节结构8和保证加工稳定性的微调结构；
29.支撑底座5内部上端竖向滑动连接有延伸至支撑底座5外部的支撑架杆3，且调节结构8设置在支撑架杆3底端的调节结构8内部下端；
30.防护结构4滑动连接在支撑架杆3表面的上端；
31.支撑架杆3内部顶端的一侧开设有第一凹槽1，且支撑架杆3内部另一侧的顶端开设有第二凹槽9，微调结构设置在第一凹槽1和第二凹槽9的内部；
32.请参阅图1-5，一种深孔刀具专用托架还包括微调结构，微调结构包括固定槽11，固定槽11设置在第一凹槽1和第二凹槽9一端的支撑架杆3内部顶端，且固定槽11一端中间位置处转动连接有延伸至第一凹槽1和第二凹槽9内部的螺纹杆13，螺纹杆13表面的第一凹槽1和第二凹槽9内部安装有调节齿盘12，且螺纹杆13另一端延伸至固定槽11内部并通过轴承安装有接触板10；
33.具体地，如图1和图4所示，将深孔刀具放置在支撑架杆3顶端，再拨动调节齿盘12带动螺纹杆13转动，并使得接触板10移动至脱离固定槽11，进而带动接触板10紧贴深孔刀具的两侧，进而可使得深孔刀具在加工时，有效保证深孔刀具磨削稳定性和其加工效率。
34.实施例2：防护结构4包括防护罩401、限位孔402、限位槽403、限位弹簧404和柔性限位块405，防护罩401滑动连接在支撑架杆3表面的上端，且防护罩401内部的下端等角度开设有限位槽403，限位槽403内部的一端均安装有限位弹簧404，且限位弹簧404一端滑动连接有延伸至防护罩401外部的柔性限位块405，支撑架杆3内部上端和顶端等角度开设有与柔性限位块405相配合的限位孔402；
35.限位孔402和柔性限位块405的形状均为弧形，且限位孔402和柔性限位块405均等角度分布有八个；
36.第二凹槽9下方的支撑架杆3表面安装有固定环2，且固定环2横截面的外直径等于防护罩401横截面的内直径；
37.具体地，如图1、图3和图5所示，当不加工时，可往上拉动防护罩401，使得防护罩401完全罩住支撑架杆3顶端，避免支撑架杆3顶端长期暴露在外，导致其受外物而磨损，同时防护罩401滑动后，在限位弹簧404的弹力作用下，使得柔性限位块405滑动卡入限位孔402内部，进而提高防护罩401与支撑架杆3之间的阻尼系数，保证滑动后限位的稳定性，同时利用弧形的限位孔402和柔性限位块405之间的卡合，保证防护罩401在受到较大力时可以在支撑架杆3表面的滑动，且设置固定环2，可避免防护罩401滑动过度，导致与支撑架杆3的脱离。
38.实施例3：支撑底座5内部两侧上端的中间位置处均竖向开设有滑槽6，且滑槽6的内部滑动连接有滑块7，滑块7的一侧与支撑架杆3两侧底端焊接；
39.调节结构8包括摇柄801、杆块802、支撑杆803、丝杆804和顶板805，丝杆804竖向转动连连接在支撑底座5内部底端的中间位置处，且丝杆804底端延伸至支撑底座5的外部并安装有摇柄801，丝杆804的顶端安装有顶板805，且丝杆804表面的支撑底座5内部螺纹连接有杆块802，杆块802远离丝杆804的一端等角度竖向安装有支撑杆803，且支撑杆803的顶端
均与支撑架杆3底端焊接；
40.具体地，如图1和图2所示，通过转动摇柄801带动丝杆804转动，利用丝杆804和杆块802的配合，使得杆块802移动带动支撑杆803，同时利用滑块7在滑槽6内部滑动，使得支撑架杆3在支撑底座5内部平稳往上滑动，进而改变本托架的高度，使其便于深孔加工作业，提高本托架的实用性。
41.工作原理：使用本装置时，首先将本托架安装放置好，之后转动摇柄801带动丝杆804转动，利用丝杆804和杆块802的配合，使得杆块802移动带动支撑杆803，同时利用滑块7在滑槽6内部滑动，使得支撑架杆3在支撑底座5内部平稳往上滑动，进而改变本托架的高度，使其便于深孔加工作业；
42.之后将深孔刀具放置在支撑架杆3顶端，再拨动调节齿盘12带动螺纹杆13转动，并使得接触板10移动至脱离固定槽11，进而带动接触板10紧贴深孔刀具的两侧，保证加工时的稳定性；
43.同时当不加工时，可往上拉动防护罩401，使得柔性限位块405滑动压缩限位弹簧404，进而使得防护罩401完全罩住支撑架杆3顶端，同时在限位弹簧404的弹力作用下，使得柔性限位块405滑动卡入限位孔402内部，进而提高防护罩401与支撑架杆3之间的阻尼系数，保证滑动后限位的稳定性，同时利用弧形的限位孔402和柔性限位块405之间的卡合，保证防护罩401在受到较大力时可以在支撑架杆3表面的滑动。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。