一种化工生产用成品包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工产品生产技术领域，具体为一种化工生产用成品包装装置。


背景技术：

2.化学工业是属于知识和资金密集型的行业，随着科学技术的发展，它由最初只生产纯碱、硫酸等少数几种无机产品和主要从植物中提取茜素制成染料的有机产品，逐步发展为一个多行业、多品种的生产部门，出现了一大批综合利用资源和规模大型化的化工企业，包括基本化学工业和塑料、合成纤维、石油、橡胶、药剂、染料工业等，是利用化学反应改变物质结构、成分、形态等生产化学产品的部门，在化学生产中需要对成品进行包装，现有的包装装置不具备对化学成品进行精准限位的功能，导致化学成品在包装时容易出现偏移，造成化学成品包装损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种化工生产用成品包装装置，具备精准限位的优点，解决了现有包装装置不具备对化学成品进行精准限位的功能，导致化学成品在包装时容易出现偏移，造成化学成品包装损坏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用成品包装装置，包括包装平台，所述包装平台顶部的两侧均固定安装有支撑板，所述包装平台的顶部且位于支撑板之间设置有包装品，所述包装平台的顶部且位于支撑板相对远离的一侧均固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿支撑板并延伸至支撑板的另一侧，所述气缸的输出端固定安装有限位板，所述限位板相对靠近的一侧均设置有防滑凸块，所述支撑板的顶部固定安装有安装架，所述安装架的正面和背面均固定安装有固定板，所述固定板相对远离的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的一侧固定安装有移动块，所述移动块的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有安装板，所述安装板相对靠近的一侧均固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一侧固定安装有夹板，所述夹板分别与包装品的正面和背面接触，所述包装平台的内部开设有收纳槽，所述收纳槽的内部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定安装有按压板，所述按压板位于包装品的底部，所述收纳槽的内部设置有按压式开关，所述按压式开关的顶部位于按压板的底部，所述按压式开关位于第二弹簧的内部。
5.优选的，所述包装平台底部的四角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑垫。
6.优选的，所述限位板相对远离的一侧均固定安装有定位杆，所述支撑板的内部开设有定位孔，所述定位杆贯穿定位孔并与定位孔滑动连接。
7.优选的，所述定位杆相对远离的一侧均固定安装有挡板。
8.优选的，所述移动块的顶部固定安装有拉环，所述拉环的表面设置有防滑套。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置包装平台、支撑腿、支撑板、气缸、限位板、定位杆、安装架、固定板、滑槽、移动块、连接杆、安装板、拉环、第一弹簧、夹板、收纳槽、第二弹簧、按压板和按压式开关之间配合，实现对包装品进行精准限位的目的，提高包装品在包装时的稳定性，进而提高包装品的包装效率，同时解决了现有包装装置不具备对化学成品进行精准限位的功能，导致化学成品在包装时容易出现偏移，造成化学成品包装损坏的问题。
11.2、本实用新型通过设置支撑腿用于对包装平台进行支撑，提高包装平台的支撑稳定性，进而防止包装平台出现偏移，导致对包装品限位不精准，通过设置定位杆和定位孔相互配合用于对限位板进行限位，提高限位板在左右移动时的稳定性，通过设置挡板用于防止定位杆脱离定位孔，通过设置拉环便于对移动块进行推拉，进而便于对连接杆和安装板进行移动。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型安装板侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型图1中a处的局部放大图。
15.图中：1、包装平台；2、支撑腿；3、包装品；4、支撑板；5、气缸；6、限位板；7、定位杆；8、安装架；9、固定板；10、滑槽；11、移动块；12、连接杆；13、安装板；14、拉环；15、第一弹簧；16、夹板；17、收纳槽；18、第二弹簧；19、按压板；20、按压式开关。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，一种化工生产用成品包装装置，包括包装平台1，包装平台1顶部的两侧均固定安装有支撑板4，包装平台1的顶部且位于支撑板4之间设置有包装品3，包装平台1的顶部且位于支撑板4相对远离的一侧均固定安装有气缸5，气缸5的输出端贯穿支撑板4并延伸至支撑板4的另一侧，气缸5的输出端固定安装有限位板6，限位板6相对靠近的一侧均设置有防滑凸块，支撑板4的顶部固定安装有安装架8，安装架8的正面和背面均固定安装有固定板9，固定板9相对远离的一侧均开设有滑槽10，滑槽10的内部滑动连接有滑块，且滑块的一侧固定安装有移动块11，移动块11的底部固定安装有连接杆12，连接杆12的底部固定安装有安装板13，安装板13相对靠近的一侧均固定安装有第一弹簧15，第一弹簧15的另一侧固定安装有夹板16，夹板16分别与包装品3的正面和背面接触，包装平台1的内部开设有收纳槽17，收纳槽17的内部固定安装有第二弹簧18，第二弹簧18的顶部固定安装有按压板19，按压板19位于包装品3的底部，收纳槽17的内部设置有按压式开关20，按压式开关20的顶部位于按压板19的底部，按压式开关20位于第二弹簧18的内部，通过设置包装平台1、支撑腿2、支撑板4、气缸5、限位板6、定位杆7、安装架8、固定板9、滑槽10、移动块11、连接杆12、安装板13、拉环14、第一弹簧15、夹板16、收纳槽17、第二弹簧18、按压板19和按压式开关20之间配合，实现对包装品3进行精准限位的目的，提高包装品3在包装时的稳定性，进而提
高包装品3的包装效率，包装平台1底部的四角处均固定安装有支撑腿2，支撑腿2的底部设置有防滑垫，通过设置支撑腿2用于对包装平台1进行支撑，提高包装平台1的支撑稳定性，进而防止包装平台1出现偏移，导致对包装品3限位不精准，限位板6相对远离的一侧均固定安装有定位杆7，支撑板4的内部开设有定位孔，定位杆7贯穿定位孔并与定位孔滑动连接，通过设置定位杆7和定位孔相互配合用于对限位板6进行限位，提高限位板6在左右移动时的稳定性，定位杆7相对远离的一侧均固定安装有挡板，通过设置挡板用于防止定位杆7脱离定位孔，移动块11的顶部固定安装有拉环14，拉环14的表面设置有防滑套，通过设置拉环14便于对移动块11进行推拉，进而便于对连接杆12和安装板13进行移动。
18.使用时，通过拉环14将移动块11向上拉动，将包装品3放置于包装平台1的顶部，在包装品3的重力作用下对按压板19进行按压，使得按压板19收纳至收纳槽17的内部，按压板19对按压式开关20进行挤压，使得按压式开关20控制气缸5进行工作，气缸5驱动限位板6向靠近的方向推动，进而将包装品3夹在限位板6之间，在定位杆7的作用下使得限位板6可以对包装品3进行精准限位，再通过拉环14将移动块11向下移动，使得安装板13分别位于包装品3的正面和背面，在第一弹簧15和夹板16的作用下对包装品3起到限位的作用，防止包装品3出现前后位移，进而达到对包装品3精准定位的目的，提高包装品3的包装效率。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。