一种钢结构次梁吊装结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑领域钢结构技术领域，更具体地说，是涉及一种钢结构次梁吊装结构。


背景技术：

2.目前高层建筑的钢结构楼面钢梁分为主梁和次梁。因钢梁吊装需要，常采用工厂在钢梁上焊接两块吊装耳板。为适应主体钢结构快速施工的要求，现阶段多高层钢结构楼面多采用铺设压型钢板钢楼承板或钢筋桁架楼承板，而次梁设置吊装耳板会影响钢楼承板铺设，故铺设钢楼承板前需割除次梁吊装耳板，增加大量劳动成本、工时和材料浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷实现钢结构次梁的吊装和安装，节省吊装耳板的材料、加工、焊接、割除等费用，并且方便运输，节约成本、加快制作和安装速度，降低劳动强度的钢结构次梁吊装结构。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种钢结构次梁吊装结构，所述的钢结构次梁吊装结构包括次梁、卸扣、起吊绳，次梁包括次梁本体和次梁上板、次梁下板，次梁本体和次梁上板、次梁下板呈工字型结构，次梁上板距离次梁上板一端1/4次梁长度位置设置吊装孔ⅰ，次梁上板距离次梁上板另一端1/4次梁长度位置设置吊装孔ⅱ。
6.所述的卸扣卡装在次梁上板的吊装孔ⅰ位置时，螺栓设置为能够依次穿过上开孔、吊装孔ⅰ、下开孔的结构。
7.所述的卸扣卡装在次梁上板的吊装孔ⅱ位置时，螺栓设置为能够依次穿过上开孔、吊装孔ⅱ、下开孔的结构。
8.所述的钢结构次梁吊装结构还包括套装在起吊绳上的索具。
9.所述的钢结构次梁吊装结构的次梁一端与一个主梁螺栓连接，次梁另一端与另一个主梁螺栓连接。
10.所述的次梁上设置钢楼承板，次梁上有焊接的栓钉，浇筑混凝土层覆盖钢楼承板和栓钉。
11.所述的钢结构次梁吊装结构的起吊绳为钢丝绳。
12.采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
13.本实用新型所述的钢结构次梁吊装结构，在次梁距梁端1/4跨度设置吊装孔ⅰ和吊装孔ⅱ，且吊装孔ⅰ和吊装孔ⅱ斜对角布置(斜对角指一个吊装孔靠近次梁上板一侧，另一个吊装孔靠近次梁上板另一侧)。现场安装时采用卸扣与吊装孔紧固，再通过起吊绳将次梁吊装就位，再采用螺栓与主梁连接，然后解除卸扣，铺设钢楼承板，焊接栓钉，浇筑混凝土。根据工程计算和实验可以证明，钢结构的次梁一般自重较轻，吊装要求不高，可在距次梁两端1/4跨度上斜对角位置各设置一个吊装孔，吊装时采用卸扣与吊装孔紧固。通常主梁与柱
刚接，次梁与主梁铰接。根据规范两端铰接的次梁不考虑抗震，次梁跨中弯矩最大而两端弯矩为零。次梁翼缘开孔仅减小该处净截面模量wn而对稳定无影响。由于次梁翼缘开孔处(距梁端1/4跨度)弯矩小于跨中弯矩，开孔处截面应力依然小于跨中截面应力，次梁受弯强度计算控制截面还是在跨中，故不需对开孔处进行补强处理。本实用新型所述的钢结构次梁吊装结构，结构简单，能够方便快捷实现钢结构的次梁的吊装和安装，节省吊装耳板的材料、加工、焊接、割除费用，并且方便运输，节约成本、加快制作和安装速度，降低劳动强度。
附图说明
14.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
15.图1为本实用新型所述的钢结构次梁吊装结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型所述的钢结构次梁吊装结构的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型所述的钢结构次梁吊装结构的主视结构示意图；
18.图4为本实用新型所述的钢结构次梁吊装结构的内部结构示意图；
19.附图标记为：1、主梁；2、次梁；3、吊装孔；4、卸扣；5、钢丝绳；6、索具；7、钢楼承板；8、栓钉；9、混凝土楼板；10、次梁本体；11、次梁上板；12、次梁下板；13、吊装孔ⅰ；14、吊装孔ⅱ。
具体实施方式
20.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
21.如附图1所示，本实用新型为一种钢结构次梁吊装结构，所述的钢结构次梁吊装结构包括次梁2、卸扣4、起吊绳5，次梁2包括次梁本体10和次梁上板11、次梁下板12，次梁本体10和次梁上板11、次梁下板12呈工字型结构，次梁上板11距离次梁上板11一端1/4次梁长度位置设置吊装孔ⅰ13，次梁上板11距离次梁上板11另一端1/4次梁长度位置设置吊装孔ⅱ14。要解决以上所述的技术问题，本实用新型提出的全新的技术方案是：在次梁距梁端1/4跨度设置吊装孔ⅰ13和吊装孔ⅱ14，且吊装孔ⅰ13和吊装孔ⅱ14斜对角布置(斜对角指一个吊装孔靠近次梁上板一侧，另一个吊装孔靠近次梁上板另一侧)。现场安装时采用卸扣与吊装孔紧固，再通过起吊绳将次梁吊装就位，再采用螺栓与主梁连接，然后解除卸扣，铺设钢楼承板，焊接栓钉，浇筑混凝土。根据工程计算和实验可以证明，钢结构的次梁一般自重较轻(小于2吨)，吊装要求不高，可在距次梁两端1/4跨度上斜对角位置各设置一个吊装孔，吊装时采用卸扣与吊装孔紧固。通常主梁与柱刚接，次梁与主梁铰接。根据规范两端铰接的次梁不考虑抗震，次梁跨中弯矩最大而两端弯矩为零。次梁翼缘开孔仅减小该处净截面模量wn而对稳定无影响。由于次梁翼缘开孔处(距梁端1/4跨度)弯矩小于跨中弯矩，开孔处截面应力依然小于跨中截面应力，次梁受弯强度计算控制截面还是在跨中，故不需对开孔处进行补强处理。本实用新型所述的钢结构次梁吊装结构，结构简单，能够方便快捷实现钢结构的次梁的吊装和安装，节省吊装耳板的材料、加工、焊接、割除等费用，并且方便运输，节约成本、加快制作和安装速度，降低劳动强度。
22.本实用新型所述的结构中，卸扣4为现有技术中的产品。卸扣4卡装在次梁上板11
的吊装孔ⅰ13位置时，螺栓设置为能够依次穿过上开孔、吊装孔ⅰ13、下开孔的结构。所述的卸扣4卡装在次梁上板11的吊装孔ⅱ14位置时，螺栓设置为能够依次穿过上开孔、吊装孔ⅱ14、下开孔的结构。上述结构，起吊绳每端连接一个卸扣，而每个卸扣通过螺栓连接一个吊装孔，可靠连接，并且在次梁起吊过程中，由于两个吊装孔对角布置，有效保障次梁的平衡，保障吊装安全。
23.所述的钢结构次梁吊装结构还包括套装在起吊绳5上的索具6。上述结构，索具用于和起吊装置连接，实现次梁的平稳安全起吊运输。
24.所述的钢结构次梁吊装结构的次梁2一端与一个主梁1螺栓连接，次梁2另一端与另一个主梁1螺栓连接。上述结构，次梁通过起吊绳吊装就位，每端再采用螺栓与主梁连接，次梁可靠连接，再拆除卸扣。
25.所述的次梁2上设置钢楼承板7，次梁2上有焊接的栓钉8，浇筑混凝土层9覆盖钢楼承板7和栓钉8。所述的钢结构次梁吊装结构的起吊绳5为钢丝绳。上述结构，钢丝绳有效保障吊装安全。
26.本实用新型所述的钢结构次梁吊装结构，在次梁距梁端1/4跨度设置吊装孔ⅰ和吊装孔ⅱ，且吊装孔ⅰ和吊装孔ⅱ斜对角布置(斜对角指一个吊装孔靠近次梁上板一侧，另一个吊装孔靠近次梁上板另一侧)。现场安装时采用卸扣与吊装孔紧固，再通过起吊绳将次梁吊装就位，再采用螺栓与主梁连接，然后解除卸扣，铺设钢楼承板，焊接栓钉，浇筑混凝土。根据工程计算和实验可以证明，钢结构的次梁一般自重较轻，吊装要求不高，可在距次梁两端1/4跨度上斜对角位置各设置一个吊装孔，吊装时采用卸扣与吊装孔紧固。通常主梁与柱刚接，次梁与主梁铰接。根据规范两端铰接的次梁不考虑抗震，次梁跨中弯矩最大而两端弯矩为零。次梁翼缘开孔仅减小该处净截面模量wn而对稳定无影响。由于次梁翼缘开孔处(距梁端1/4跨度)弯矩小于跨中弯矩，开孔处截面应力依然小于跨中截面应力，次梁受弯强度计算控制截面还是在跨中，故不需对开孔处进行补强处理。本实用新型所述的钢结构次梁吊装结构，结构简单，能够方便快捷实现钢结构的次梁的吊装和安装，节省吊装耳板的材料、加工、焊接、割除费用，并且方便运输，节约成本、加快制作和安装速度，降低劳动强度。
27.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。