一种蜂窝载体自动搬运浸泡机构的制作方法

1.本实用新型涉及蜂窝载体浸泡技术领域，具体为一种蜂窝载体自动搬运浸泡机构。


背景技术：

2.蜂窝载体，作为新材料方面的一个重要的技术突破，在越来越广泛的运用到生活的各个方面。
3.目前，在一些工业自动化集成不高的企业当中，搬运浸泡蜂窝载体采用人工作业的方式或者简易的移载设备，首先人工进行浸泡，浸泡液体对工人身体健康有影响，其次人工搬运速度慢效率低，现场脏乱差，而采用简易的移载设备只能替代小部分人工，其余工序还是需要人工操作，达不到自动化搬运浸泡的标准，为此，我们提出一种蜂窝载体自动搬运浸泡机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蜂窝载体自动搬运浸泡机构，以解决上述背景技术中提出由于在一些工业自动化集成不高的企业当中，搬运浸泡蜂窝载体采用人工作业的方式或者简易的移载设备，首先人工进行浸泡，浸泡液体对工人身体健康有影响，其次人工搬运速度慢效率低，现场脏乱差，而采用简易的移载设备只能替代小部分人工，其余工序还是需要人工操作，达不到自动化搬运浸泡的标准的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂窝载体自动搬运浸泡机构，包括：
6.框架、进料运输线和出料输送线、与位于框架内的浸泡槽底座、与设置在浸泡槽底座上的浸泡槽组件和防护组件，所述浸泡槽组件一侧设置有若干组连接板，所述防护组件的侧面设置有若干个清理板以及设置在框架上的抓手组件，所述框架顶端装配有抓手移动组件。
7.优选的，所述抓手移动组件包括装配块、电机、传动轴、传动轮、链条、组件架和连接头，所述组件架的侧壁上设有装配块，所述组件架的一侧安装有电机，所述电机的输出端安装有传动轴，所述传动轴的一端安装有传动轮，所述传动轮的另一端安装有链条，所述链条的一端设置有连接头。
8.优选的，所述抓手组件包括装配架、一号气缸、二号气缸、固定板、连接架、活动杆、移动板和活动板，所述装配架的后侧安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端安装有连接架，所述连接架的底部设置有活动杆，所述活动杆的一侧安装有二号气缸，所述二号气缸的输出端安装有移动板，所述移动板的底部连接有活动板，所述活动板的一侧设置有固定板。
9.优选的，所述防护组件通过螺栓安装在浸泡槽底座上，且框架通过螺栓安装在防护组件外侧。
10.优选的，所述抓手移动组件通过螺栓安装在框架上，且抓手组件与抓手移动组件
相连接。
11.优选的，所述二号气缸与移动板之间为固定连接，且移动板与活动板相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种蜂窝载体自动搬运浸泡机构，具备以下有益效果：该蜂窝载体自动搬运浸泡机构，可以通过抓手移动组件对蜂窝载体实行自动化的搬运，提高了搬运浸泡的效率，解决了浸泡液体对人员身体的伤害，生产效率低，现场脏乱差的难题，机构结构紧凑规整便于工厂管理以及规模化生产。
13.1.本实用新型通过设置后的防护组件，把防护组件侧面的清理板打开，对由个浸泡槽组件组成的浸泡槽组件进行清理，可以通过连接板抽出槽道进行单独的维护，方便快捷；
14.2.本实用新型通过设置后的防护组件，防护组件四周的挡板可防止危险气体扩散，保护工人身体健康；
15.3.本实用新型通过设置后的进料运输线和出料输送线，可以实现对蜂窝载体的自动化运输，提高了生产的效率，从而提升了工厂的产能，降低了人工的成本和劳动强度降低，并且实现了规模化的生产，提高企业形象。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型浸泡槽底座、防护组件结构示意图；
18.图3为本实用新型浸泡槽组件结构示意图；
19.图4为本实用新型抓手移动组件、框架结构示意图；
20.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图；
21.图6为本实用新型抓手组件结构示意图；
22.图7为本实用新型图6中b处放大结构示意图。
23.图中：1、浸泡槽底座；2、浸泡槽组件；201、连接板；3、框架；4、抓手组件；401、装配架；402、一号气缸；403、二号气缸；404、固定板；405、连接架；406、活动杆；407、移动板；408、活动板；5、抓手移动组件；501、装配块；502、电机；503、传动轴；504、传动轮；505、链条；506、组件架；507、连接头；6、进料运输线；7、出料输送线；8、防护组件；801、清理板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-图6所示，一种蜂窝载体自动搬运浸泡机构，包括：框架3、进料运输线6和出料输送线7、与位于框架3内的浸泡槽底座1、与设置在浸泡槽底座1上的浸泡槽组件2和防护组件8，浸泡槽组件2一侧设置有若干组连接板201，防护组件8的侧面设置有若干个清理板801以及设置在框架3上的抓手组件4，框架3顶端装配有抓手移动组件5，抓手移动组件5通过螺栓安装在框架3上，且抓手组件4与抓手移动组件5相连接，防护组件8通过螺栓安装在浸泡槽底座1上，且框架3通过螺栓安装在防护组件8外侧，把防护组件8侧面的清理板801打
开，浸泡槽组件2进行清理，可以通过连接板201抽出槽道进行单独的维护，方便快捷，进料运输线6和出料输送线7，可以实现对蜂窝载体的自动化运输，提高了生产的效率，从而提升了工厂的产能，降低了人工的成本和劳动强度降低，并且实现了规模化的生产，提高企业形象。
26.如图2-图7所示，一种蜂窝载体自动搬运浸泡机构，包括：抓手移动组件5包括装配块501、电机502、传动轴503、传动轮504、链条505、组件架506和连接头507，组件架506的侧壁上设有装配块501，组件架506的一侧安装有电机502，电机502的输出端安装有传动轴503，传动轴503的一端安装有传动轮504，传动轮504的另一端安装有链条505，链条505的一端设置有连接头507；抓手组件4包括装配架401、一号气缸402、二号气缸403、固定板404、连接架405、活动杆406、移动板407和活动板408，装配架401的后侧安装有一号气缸402，一号气缸402的输出端安装有连接架405，连接架405的底部设置有活动杆406，活动杆406的一侧安装有二号气缸403，二号气缸403的输出端安装有移动板407，移动板407的底部连接有活动板408，活动板408的一侧设置有固定板404，二号气缸403与移动板407之间为固定连接，且移动板407与活动板408相连接，抓手移动组件5对蜂窝载体实行自动化的搬运，提高了搬运浸泡的效率，解决了浸泡液体对人员身体的伤害，生产效率低，现场脏乱差的难题，机构结构紧凑规整便于工厂管理以及规模化生产。
27.工作原理：该蜂窝载体自动搬运浸泡机构在使用时，首先，蜂窝载体由工人放在进料运输线6上，进料运输线6将蜂窝载体输送至上料位置；接着，启动电机502带动传动轴503进行转动，从而带动传动轮504进行转动，进而带动链条505移动，以此把抓手组件4送到上料处，启动一号气缸402带动连接架405下移，当连接架405到达指定位置后，启动二号气缸403从而带动移动板407进行移动，进而带动活动板408在活动杆406上进行运动，这样活动板408就能配合固定板404夹取住蜂窝载体；然后，收缩一号气缸402，反转电机502将蜂窝载体送到浸泡槽组件2上方，再次启动一号气缸402带动连接架405下移，把蜂窝载体送入到浸泡槽组件2内部进行浸润，在浸润完成后，再次启动一号气缸402和电机502把蜂窝载体送到出料端的出料输送线7上，运输出料；最后，可以把防护组件8侧面的清理板801打开，对浸泡槽组件2进行清理，可以通过连接板201抽出槽道进行单独的维护，防护组件8通过浸泡槽底座1固定在地面上。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。