一种5-硝基间苯二甲酸二甲酯催化剂加料系统的制作方法

1.本实用新型涉及催化剂技术领域，更具体的说，涉及一种5-硝基间苯二甲酸二甲酯催化剂加料系统。


背景技术：

2.化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器，其二是化工设备主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，有时也称为非标准设备。
3.但是目前市场上的催化剂加料罐没有设置固定的结构，只能用于固定类型的设备，大大增加了装置的固定难度，降低了装置的固定效率，催化剂容易在装置内部残留，增加了催化剂排出难度，降低了催化剂排出效率。
4.申请号为cn202121178725.1的实用新型，提出了一种催化剂加料罐，该实用新型在使用的时候，将需要添加的不同催化剂分别加入至不同的加料斗中，通过侧管让催化剂滑动至罐体内部，通过电机带动转杆转动，通过转杆带动搅拌叶片转动，通过搅拌叶片将催化剂搅拌混合，并且通过转杆带动绞龙转动，通过绞龙带动罐体内部的催化剂移动，使混合后的催化剂通过底管排出。
5.上述装置在使用的时候，由于部分催化剂的热传导系数过低，上述装置中的加热效果不理想和效率低下，导致催化剂预热不充足，影响后续的混合加工，不利于广泛的推广和普及，
6.因此，需要一种5-硝基间苯二甲酸二甲酯催化剂加料系统。


技术实现要素：

7.本实施例5-硝基间苯二甲酸二甲酯催化剂加料系统的目的，由以下具体技术手段所达成：
8.一种5-硝基间苯二甲酸二甲酯催化剂加料系统，包括主体、添加斗、输送管和观察窗、添加斗和输送管固定连接，且输送管和主体相通连接，观察窗固定设置在主体的表面，主体的底端固定连接有导料底管，导料底管中嵌入设置有输送铰龙，主体的外侧固定连接有加热管，主体的内壁固定连接有加热挡板，主体的内部固定连接有出料挡板和出料底座，主体的内部固定连接有推杆、导向座、第一连接杆、第二连接杆和连接块，推杆观察导向座设置，第一连接杆、第二连接杆和连接块配套设置，连接块的底端固定连接有搅拌轴。
9.进一步的优选方案：输送铰龙顶部配套设置有驱动电机，驱动电机同时嵌入在出料挡板的居中位置。
10.进一步的优选方案：加热管和加热挡板相邻设置，且加热挡板呈倾斜状态，等距分布在主体的内壁，同时加热挡板的内部配套设置有辅热架。
11.进一步的优选方案：加热管在主体的外侧表面呈螺旋状设置，设置为蒸汽加热管。
12.进一步的优选方案：出料挡板和出料底座均呈倾斜设置，位于主体的内部底端位置。
13.进一步的优选方案：推杆整体设置为电动推杆，滑动贯穿导向座设置，通过推杆达到带动第一连接杆和第二连接杆活动的效果。
14.进一步的优选方案：第一连接杆和第二连接杆之间活动设置，同时第二连接杆和推杆之间呈活动连接，第一连接杆和连接块之间活动设置。
15.进一步的优选方案：推杆、第一连接杆和第二连接杆三者呈“z”状设置。
16.进一步的优选方案：搅拌轴和连接块的连接点与第一连接杆和连接块的连接点相反。
17.有益效果：
18.1、该种5-硝基间苯二甲酸二甲酯催化剂加料系统，通过输送铰龙达到将处理已完毕的催化剂向外导出的效果，避免催化剂残留。
19.2、该种5-硝基间苯二甲酸二甲酯催化剂加料系统，通过加热管和主体内侧倾斜设置的加热挡板，在进行加热的时候，热气流进入主体中，同时配合加热挡板内部设置的辅热架，达到辅以热空气使主体内部的催化剂微沸态的效果。
20.3、该种5-硝基间苯二甲酸二甲酯催化剂加料系统，倾斜设置的出料挡板和出料底座，在主体的内部底端位置呈形成“v”型空间，便于底部热气流的集中，有利于催化剂的预热导出。
21.4、该种5-硝基间苯二甲酸二甲酯催化剂加料系统，通过推杆达到带动第一连接杆和第二连接杆活动的效果，第一连接杆和第二连接杆作为曲柄结构将推杆和连接块进行连接，达到带动连接块转动的效果。
22.5、该种5-硝基间苯二甲酸二甲酯催化剂加料系统，通过搅拌轴达到对主体内部催化剂进行搅拌混合的效果。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构正视图。
24.图2为本实用新型的主体内部结构剖视图。
25.图3为本实用新型的图2中a处结构连接放大图。
26.图1-3中：主体1、添加斗2、输送管3、观察窗4、导料底管5、输送铰龙6、加热管7、加热挡板8、搅拌轴9、出料挡板10、出料底座11、推杆12、导向座13、第一连接杆14、第二连接杆15、连接块16。
具体实施方式
27.如附图1至附图3所示：
28.本实用新型提供一种5-硝基间苯二甲酸二甲酯催化剂加料系统，包括主体1、添加斗2、输送管3和观察窗4、添加斗2和输送管3固定连接，且输送管3和主体1相通连接，观察窗4固定设置在主体1的表面，主体1的底端固定连接有导料底管5，导料底管5中嵌入设置有输送铰龙6，主体1的外侧固定连接有加热管7，主体1的内壁固定连接有加热挡板8，主体1的内部固定连接有出料挡板10和出料底座11，主体1的内部固定连接有推杆12、导向座13、第一
连接杆14、第二连接杆15和连接块16，推杆12观察导向座13设置，第一连接杆14、第二连接杆15和连接块16配套设置，连接块16的底端固定连接有搅拌轴9。
29.其中，输送铰龙6顶部配套设置有驱动电机，驱动电机同时嵌入在出料挡板10的居中位置，通过输送铰龙6达到将处理已完毕的催化剂向外导出的效果，避免催化剂残留。
30.其中，加热管7和加热挡板8相邻设置，且加热挡板8呈倾斜状态，等距分布在主体1的内壁，同时加热挡板8的内部配套设置有辅热架。
31.其中，加热管7在主体1的外侧表面呈螺旋状设置，设置为蒸汽加热管，通过加热管7和主体1内侧倾斜设置的加热挡板8，在进行加热的时候，热气流进入主体1中，同时配合加热挡板8内部设置的辅热架，达到辅以热空气使主体1内部的催化剂微沸态的效果。
32.其中，出料挡板10和出料底座11均呈倾斜设置，位于主体1的内部底端位置，倾斜设置的出料挡板10和出料底座11，在主体1的内部底端位置呈形成“v”型空间，便于底部热气流的集中，有利于催化剂的预热导出。
33.其中，推杆12整体设置为电动推杆，滑动贯穿导向座13设置，通过推杆12达到带动第一连接杆14和第二连接杆15活动的效果。
34.其中，第一连接杆14和第二连接杆15之间活动设置，同时第二连接杆15和推杆12之间呈活动连接，第一连接杆14和连接块16之间活动设置。
35.其中，推杆12、第一连接杆14和第二连接杆15三者呈“z”状设置，第一连接杆14和第二连接杆15作为曲柄结构将推杆12和连接块16进行连接，达到带动连接块16转动的效果。
36.其中，搅拌轴9和连接块16的连接点与第一连接杆14和连接块16的连接点相反，通过搅拌轴9达到对主体1内部催化剂进行搅拌混合的效果。
37.工作原理：
38.本实施例的具体使用方式与作用，通过添加斗2向主体1中添加需要进行使用的催化剂，推杆12伸缩，带动第二连接杆15和第一连接杆14带动连接块16进行转动，连接块16转动带动底部连接的搅拌轴9在主体1内部转动对其中的催化剂进行混合搅拌，同时加热管7向主体1内部输送热气流，配合倾斜设置的加热挡板8从而形成了主体外部蒸汽伴热，同时加热挡板8内部设置辅热架，并辅以热空气使主体1内部的催化剂微沸态，催化剂最后通过出料挡板10和出料底座11进入导料底管5中，通过输送铰龙6向外排出。