一种草甘膦母液浓缩处理装置的制作方法

1.本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种草甘膦母液浓缩处理装置。


背景技术：

2.草甘膦为全球销量最大和增长速度最快的一种内吸收传导型除草剂，随着其产量的日益增加，大量的草甘膦母液也随之产生，现有的草甘膦母液处理方式主要有焚烧、湿式氧化、配制水剂等，其中，因国家对草甘膦水剂的要求严格控制，草甘膦水剂的使用量随之减少，草甘膦母液用于配制水剂的也越来越少，因此，现有市场上对草甘膦母液进行处理的方式大多为采取焚烧和湿式氧化，此两种方式在对草甘膦母液进行处理时，都需要前期对对草甘膦母液进行浓缩除盐，然而，现在草甘膦母液的浓缩多采用加热蒸馏等方法，工艺上实行一釜一蒸，此方法在使用时自动化程度低、连续性差且浓缩后草甘膦母液质量的不稳定；因此，为解决上述问题，开发一种自动化程度高、连续性强且安全稳定的草甘膦母液浓缩处理装置很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种自动化程度高、连续性强且安全稳定的草甘膦母液浓缩处理装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种草甘膦母液浓缩处理装置，包括进料系统、浓缩系统和螺旋离心机，所述进料系统包括备料罐和缓冲罐，所述备料罐的外侧面设置有液位计，且备料罐的上端与草甘膦母液的进料管道连接，下端通过输送导管并经缓冲罐与浓缩系统连通，且输送导管上设置有流量计；所述浓缩系统包括一效罐、二效罐、三效罐和四效罐，所述一效罐、所述二效罐、所述三效罐和所述四效罐由左至右依次设置，其安装高度由左至右依次降低，且一效罐、二效罐、三效罐和四效罐的结构相同，均为设有夹层的蒸馏罐结构，其上表面的中心处转动穿设有搅拌杆，上表面的侧端通过连接管依次连接有真空装置和冷凝吸收处理装置，下端设置有输液管，并通过输液管实现其之间的串联，所述搅拌杆下端的两侧设置有搅拌叶片，上端连接有防爆电机；所述螺旋离心机有两组，分别位于三效罐和四效罐下端的输液管上。
5.所述一效罐、所述二效罐、所述三效罐和所述四效罐内部的夹层与蒸汽管道连通，均采用蒸汽独立加热体系。
6.所述一效罐、所述二效罐、所述三效罐和所述四效罐的内部均安装有密度计、温度计、真空表、液位计，且密度计、温度计、真空表和液位计均与在线控制平台通讯连接。
7.所述一效罐、所述二效罐、所述三效罐以及所述四效罐中相邻两个的高差为其整体高度的一半。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置缓冲罐，利用缓冲罐可平衡草甘膦母液进料压力；通过设置流量计，可对进料的流量进测定，从而便于根据需要对草甘膦母液的进料流量进行控制；通过设置一效罐、二效罐、三效罐、四效罐和输液管，利用串联模式配
合一效罐、二效罐、三效罐和四效罐中相邻两组之间所形成的高差，可通过连通器的原理，方便对一效罐、二效罐、三效罐和四效罐内的液位进行控制，从而实现草甘膦母液的连续进料、连续浓缩，通过在三效罐和四效罐下端的输液管上均设置螺旋离心机，利用两组螺旋离心机可对草甘膦母液进行二次除盐，从而对草甘膦母液的浓缩质量进行保障；并且，本实用新型中一效罐、二效罐、三效罐、四效罐内部安装的密度计、温度计、真空表、液位计均与在线控制平台通讯连接，大大提高了本实用新型的自动化程度，且一效罐、二效罐、三效罐、四效罐内部的夹层与蒸汽管道连通，均采用蒸汽独立加热体系，采用此结构，可避免在使用时，其相互之间发生影响的问题；总的，本实用新型具有自动化程度高、连续性强且安全稳定的优点。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图中：1、进料系统11、备料罐12、缓冲罐13、液位计14、输送导管15、流量计2、浓缩系统21、一效罐22、二效罐23、三效罐24、四效罐25、搅拌杆26、输液管3、螺旋离心机4、真空装置5、冷凝吸收处理装置。
具体实施方式
11.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
12.实施例：如图1所示，一种草甘膦母液浓缩处理装置，包括进料系统1、浓缩系统2和螺旋离心机3，所述进料系统1包括备料罐11和缓冲罐12，所述备料罐11的外侧面设置有液位计13，且备料罐11的上端与草甘膦母液的进料管道连接，下端通过输送导管14并经缓冲罐12与浓缩系统2连通，且输送导管14上设置有流量计15；所述浓缩系统2包括一效罐21、二效罐22、三效罐23和四效罐24，所述一效罐21、所述二效罐22、所述三效罐23和所述四效罐24由左至右依次设置，其安装高度由左至右依次降低，且一效罐21、二效罐22、三效罐23和四效罐24的结构相同，均为设有夹层的蒸馏罐结构，其上表面的中心处转动穿设有搅拌杆25，上表面的侧端通过连接管依次连接有真空装置4和冷凝吸收处理装置5，下端设置有输液管26，并通过输液管26实现其之间的串联，所述搅拌杆25下端的两侧设置有搅拌叶片，上端连接有防爆电机；所述螺旋离心机3有两组，分别位于三效罐23和四效罐24下端的输液管26上。
13.所述一效罐21、所述二效罐22、所述三效罐23和所述四效罐24内部的夹层与蒸汽管道连通，均采用蒸汽独立加热体系，采用此结构，可避免在使用时，其相互之间发生影响的问题；所述一效罐21、所述二效罐22、所述三效罐23和所述四效罐24的内部均安装有密度计、温度计、真空表、液位计，且密度计、温度计、真空表和液位计均与在线控制平台通讯连接，采用此结构，可提高本实用新型的自动化程度；所述一效罐21、所述二效罐22、所述三效罐23以及所述四效罐24中相邻两个的高差为其整体高度的一半。
14.本实用新型在使用时，首先，将草甘膦母液通过进料管道加入至备料罐11内，而后，利用加压泵将备料罐11内的草甘膦母液通过输送导管14并依次经缓冲罐12和流量计15注入至浓缩系统内，通过设置缓冲罐12，可平衡草甘膦母液进料压力，通过设置流量计15，可对进料的流量进测定，从而便于根据需要对草甘膦母液的进料流量进行控制；与此同时，
利用蒸汽独立加热体系向一效罐21、二效罐22、三效罐23和四效罐24内部的夹层中通入蒸汽，并配合真空装置4和冷凝吸收处理装置5，实行减压蒸馏；最后，注入至浓缩系统2内部的草甘膦母液，可在进入一效罐21内，并在其内部加热蒸馏的同时，经输液管26逐渐流向二效罐22，进入至二效罐22内部的草甘膦母液，可在加热蒸馏的同时，经输液管26逐渐流向三效罐23，进入至三效罐23内部的草甘膦母液，可在加热蒸馏的同时，经输液管26并通过螺旋离心机3的除盐后，逐渐流向四效罐24，进入至四效罐24内部的草甘膦母液，可在加热蒸馏后，经输液管26并通过螺旋离心机3再次除盐后，经出料管道排出，本实用新型中一效罐21、二效罐22、三效罐23、四效罐24利用串联模式且配合其相邻两组之间所形成的高差，可通过连通器的原理，对其内部的液位进行控制，从而实现草甘膦母液的连续进料、连续浓缩；通过设搅拌杆25，利用搅拌杆25的转动搅拌作用，可保证一效罐21、二效罐22、三效罐23、四效罐24内草甘膦母液的受热均匀；并且，本实用新型通过分别在三效罐23和四效罐24下端的输液管26上设置螺旋离心机3，利用两组螺旋离心机3可对草甘膦母液进行二次除盐，从而对草甘膦母液的浓缩质量进行保障；总的，本实用新型具有自动化程度高、连续性强且安全稳定的优点。