一种螺杆式压缩机一体化吸气过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机过滤结构技术领域，具体涉及一种螺杆式压缩机一体化吸气过滤器。


背景技术：

2.压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。从而实现压缩
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冷凝
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膨胀
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蒸发(吸热)的制冷循环，在压缩机中通常将止回阀设置在压缩机的吸入侧，以避免在压缩机驱动关闭时，压缩机由于其前后的压差而向后转动。
3.如授权公告号为cn107076151b，授权公告日为20200724的一种尤其是用于制冷系统的螺杆式压缩机，其包括至少部分封闭住该压缩机的压缩机壳体1、一体化的吸气过滤器2以及由加压气体驱动的止回阀7。该压缩机壳体1具有若干槽，尤其是钻孔或浇铸出来的管道13、16、22、23、24，加压气体可灌到这些槽中以控制该止回阀7，本方案吸气过滤器2两端均卡入壳体1，使得进入该压缩机的气体只好流经附属于吸气过滤器2的筛布5，且无法从外侧经过，止回阀7开启，这样的气体轴向地流经吸入管线18进入阀座10和吸气过滤器2之间的第一气室19，然后通过阀盘6辐射状地向外转移，然后流经吸气过滤器2的筛布5进入构造在吸气过滤器2和压缩机的螺杆转子14之间的第二气室12。
4.上述以及在现有技术中的吸气过滤器在滤芯一般固定在框体内部，导致滤芯在报废后需要将框体也报废掉，较为浪费资源，同时现有吸气过滤器过滤效果较差，因此，亟需设计一种螺杆式压缩机一体化吸气过滤器解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种螺杆式压缩机一体化吸气过滤器，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种螺杆式压缩机一体化吸气过滤器，包括过滤器本体，所述过滤器本体包括外筒，所述外筒内部螺纹连接有内筒，且内筒与外筒之间留有腔体，所述腔体内部插接有滤芯，所述滤芯包括外层网与内层网，所述内层网位于外层网内部，且内层网与外层网同心，所述外层网与内层网之间留有安置区，且安置区内部设置有中间滤网，所述中间滤网与内层网、外层网相互接触。
8.进一步的，所述内筒侧面内壁上开设有等距离呈环形结构分布的进气孔，所述外筒侧面外壁上开设有等距离呈环形结构分布的出气孔。
9.进一步的，所述内筒侧面内壁上开设有等距离呈环形结构分布的安置槽，且安置槽内部粘接有磁块。
10.进一步的，所述外筒一侧外壁上开设有凹槽，且凹槽一侧内壁上通过螺栓安装有
呈上下结构分布的控制器、蜂鸣器。
11.进一步的，所述外筒一侧内壁中心处开设有安装槽，且安装槽一侧内壁上通过螺栓安装有与控制器呈电性连接的压力传感器。
12.进一步的，所述压力传感器一侧外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的弹簧，且弹簧一端通过螺栓安装有滑动连接在安装槽内部的活塞板。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种螺杆式压缩机一体化吸气过滤器：（1）通过设置的内筒、外筒，由内筒、外筒构成的结构使得该吸气过滤器为分体式设计，在该吸气过滤器内部滤芯报废时，可以将内筒与外筒分开，从而取出滤芯，而后在更换新的滤芯，而后使得内筒、外筒及新的滤芯重新构成一个新的吸气过滤器，降低对资源的浪费；（2）通过设置的滤芯，在使用该吸入过滤器过滤时，由外层网、内层网及中间滤网构成的结构可以多次对空气过滤，提高过滤效果，同时中间滤网的设计可以提高该滤芯的抗压能力；（3）通过设置的压力传感器、弹簧及活塞板，在使用该吸气过滤器时，压力传感器、弹簧及活塞板构成的结构可以对过滤器内部的压力进行检测，到滤芯无法使用过滤器内部压力到达警戒值时，蜂鸣器会响起，从而提醒工作人员更换滤芯，避免滤芯堵住影响压缩机的运行。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种螺杆式压缩机一体化吸气过滤器实施例提供的主视结构示意图。
16.图2为本实用新型一种螺杆式压缩机一体化吸气过滤器实施例提供的过滤器本体结构剖视图。
17.图3为本实用新型一种螺杆式压缩机一体化吸气过滤器实施例提供的滤芯侧视结构剖视图。
18.图4为本实用新型一种螺杆式压缩机一体化吸气过滤器实施例提供的控制流程图。
19.附图标记说明：
20.1过滤器本体、2外筒、3内筒、4腔体、5滤芯、6出气孔、7安置槽、8磁块、9进气孔、10凹槽、11控制器、12安装槽、13压力传感器、14弹簧、15活塞板、16蜂鸣器、17外层网、18内层网、19安置区、20中间滤网。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种螺杆式压缩机一体化吸气过滤器，包括过滤器本体1，过滤器本体1包括外筒2，外筒2内部螺纹连接有内筒3，内筒3、外筒2构成的结构使得该吸气过滤器为分体式设计，便于更换滤芯5，且内筒3与外筒2之间留有腔体4，腔体4便于使得滤芯5安装在内筒3与外筒2之间，腔体4内部插接有滤芯5，滤芯5包括外层网17
与内层网18，内层网18、中间滤网20及外层网17构成的三层过滤网可以提高对空气的过滤效果，内层网18位于外层网17内部，且内层网18与外层网17同心，外层网17与内层网18之间留有安置区19，安置区19使得中间滤网20安装在外层网17与内层网18之间，且安置区19内部设置有中间滤网20，中间滤网20可以提高滤芯5的抗压抗冲击能力，同时提高过滤面积，中间滤网20与内层网18、外层网17相互接触。
23.本实用新型提供的一种螺杆式压缩机一体化吸气过滤器，由内筒3、外筒2构成的结构使得该吸气过滤器为分体式设计，在该吸气过滤器内部滤芯5报废时，可以将内筒3与外筒2分开，从而取出滤芯5，而后在更换新的滤芯5，而后使得内筒3、外筒2及新的滤芯5重新构成一个新的吸气过滤器，降低对资源的浪费。
24.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1-2所示的，内筒3侧面内壁上开设有等距离呈环形结构分布的进气孔9，进气孔9便于进图内筒2内部的空气进入腔体4内部，而后被滤芯5过滤，外筒2侧面外壁上开设有等距离呈环形结构分布的出气孔6，出气孔6便于经过滤芯5过滤的空气流出该过滤器。
25.本实用新型提供的另一个实施例中，如图2所示的，内筒3侧面内壁上开设有等距离呈环形结构分布的安置槽7，安置槽7便于使得磁块8安装在内筒3上，且安置槽7内部粘接有磁块8，磁块8可以吸附住空气的铁屑等磁性物质，避免铁屑过多堵住滤芯5。
26.本实用新型提供的另一个实施例中，如图2所示的，外筒2一侧外壁上开设有凹槽10，凹槽10便于使得控制器11、蜂鸣器16安装在外筒2上，且凹槽10一侧内壁上通过螺栓安装有呈上下结构分布的控制器11、蜂鸣器16，控制器11型号优选为stm32f071cbt6，便于控制蜂鸣器16、压力传感器16运作，蜂鸣器16型号优选为b1407-0540p7.6，会在压力传感器13检测超过警戒的压力时在控制器11作用下响起，提醒工作人员更换滤芯5。
27.本实用新型提供的另一个实施例中，如图2所示的，外筒2一侧内壁中心处开设有安装槽12，安装槽12便于在外筒2安装压力传感器13、弹簧14等构成的压力检测结构，且安装槽12一侧内壁上通过螺栓安装有与控制器11呈电性连接的压力传感器13，压力传感器13型号优选为gml670，当滤芯5无法使用内筒3内部压力过大时，压力传感器13会检测到过大的压力值，而后传输给控制器11。
28.本实用新型提供的另一个实施例中，如图2所示的，压力传感器13一侧外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的弹簧14，弹簧14便于活塞板15与压力传感器13连接在一起，且弹簧14一端通过螺栓安装有滑动连接在安装槽12内部的活塞板15，活塞板15可以在内筒3内部压力过大时挤压弹簧14，使得压力传感器13开始检测内筒3内部压力。
29.工作原理：在使用该吸气过滤器时，可以将该吸气过滤器安装在压缩机的吸入侧，之后在该吸气过滤器运作时，设置在内筒3上的磁块8可以吸附住空气的铁屑等磁性物质，避免铁屑过多堵住滤芯5，之后空气会从进气孔9进入滤芯5中，此时内层网18、中间滤网20及外层网17构成的三层过滤网可以提高对空气的过滤效果，而后过滤好的气体从出气孔6流入到压缩机吸入侧的气室中，之后在该过滤器运作时，由压力传感器13、弹簧14及活塞板15构成的结构可以对内筒3内部的压力进行检测，当滤芯5无法使用内筒3内部压力过大时，活塞板15会在安装槽12内部滑动，从而挤压弹簧14，此时压力传感器13会检测到过大的压力值，而后控制器11会根据检测的数据控制蜂鸣器16响起，提醒工作人员更换滤芯5，之后在更换滤芯5时，可以转动外筒2，使得内筒3与外筒2脱离分开，而后在拆下旧的滤芯5，之后
在将新的滤芯5套在内筒3上，而后再将外筒2安装在内筒3，从而构成新的过滤器，而后在放入压缩机中对空气进行过滤。
30.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。