一种玻璃纤维网格布控温快干涂胶机的制作方法

1.本实用新型属于纺织产品生产技术领域，具体是指一种玻璃纤维网格布控温快干涂胶机。


背景技术：

2.玻璃纤维网格布是一种平纹织物，具有抗拉抗折强度大、疏散应力好、定位性佳、使用方便等特点，常用于建筑墙体及其建筑构件的抗裂防裂保护面层。玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高的优点。用玻璃纤维制成的布料能够用于生产各种电绝缘层压板、印刷线路板、各种车辆车体、贮罐、船艇、模具等。玻璃纤维网格布织造完成之后需要对其表面进行涂胶处理，烘干定型之后才能成为成品。但是现有的设备中，烘箱内的温度主要是靠散热片进行供给，且散热片的温度不易控制和调节，所以玻璃纤维网格布在进行烘干的过程中容易造成样品质量的不稳定。同时，整个烘干过程中，主要靠烘箱内部的空气自由流动来对玻璃纤维网格布进行烘干，烘干速度慢。因此本实用新型提供一种能够控制烘干气流输送强度，可以感受玻璃纤维网格布在烘干过程中的温度，避免烘干温度过高造成残次品的玻璃纤维网格布控温快干涂胶机。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够控制烘干气流输送强度，可以感受玻璃纤维网格布在烘干过程中的温度，避免烘干温度过高造成残次品的玻璃纤维网格布控温快干涂胶机。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种玻璃纤维网格布控温快干涂胶机，包括工作台、输送台、支撑柱、支撑板、伸缩气缸、涂胶筒、涂胶嘴、烘干仓、通口和吹风烘干装置，所述输送台设于工作台上，用于输送玻璃纤维网格布进行涂胶烘干，所述支撑柱设于工作台上，所述支撑板设于支撑柱上，所述伸缩气缸设于支撑板下，所述涂胶筒设于伸缩气缸输出端下，所述涂胶嘴设于涂胶筒下，伸缩气缸控制涂胶筒向下伸长，使涂胶嘴对输送台上的玻璃纤维网格布涂胶，所述烘干仓设于工作台上，所述烘干仓为底端开口的中空腔体结构设置，所述烘干仓罩设于输送台上，所述通口贯穿设于烘干仓两侧壁设置，便于输送台上输送的玻璃纤维网格布进出烘干仓，所述吹风烘干装置设于烘干仓内，能够控制烘干气流输送强度，实现高效快速烘干；所述吹风烘干装置包括烘干风机、输风管、吹干风嘴、驱动电机、驱动盘、驱动块、固定套环、移动杆、驱动板、槽轨和衔接杆，所述烘干风机设于烘干仓顶壁下，所述输风管设于烘干风机上，所述吹干风嘴设于输风管下，所述驱动电机设于烘干仓内壁上，所述驱动盘设于驱动电机输出端，所述驱动块设于驱动盘远离圆心的位置处，所述固定套环设于烘干仓内壁上，所述固定套环在同一竖直线上设置两组，所述移动杆移动设于固定套环内，所述驱动板设于移动杆靠近中心位置处，所述槽轨贯穿设于驱动板设置，所述槽轨为微笑嘴型设置，所述槽轨与驱动块滑动卡接设置，所述衔接杆一端连接于驱动板，所述衔接杆另一端连接于输风管与吹干风嘴的连接处，所述衔接杆为z型
结构设置，驱动电机带动驱动盘转动，驱动块在驱动盘上围绕着驱动盘的中心做圆周运动，驱动块在槽轨内滑动带动槽轨所在的驱动板移动，驱动板带动移动杆在固定套环内移动，从而驱动块通过衔接杆带动输风管下的吹干风嘴上下移动，吹干风嘴向下移动距离输送台上的玻璃纤维网格布较近，因此烘干风力较强且温度相应偏高，吹干风嘴向上移动距离输送台上的玻璃纤维网格布较远，因此烘干风力较弱且温度相应偏低，能够控制烘干气流输送强度，实现高效快速烘干。
5.进一步地，所述输风管靠近吹干风嘴的一端为螺纹伸缩管，可以自由伸缩，便于控制。
6.进一步地，所述烘干仓内壁上设有支杆，所述支杆端部下设有温度传感器，所述温度传感器与驱动电机信号连接，温度传感器感应输送台上的玻璃纤维网格布受到吹干风嘴输送的烘干风力的温度是否过高或者过低，从而相应的控制吹风烘干装置的吹干风嘴与输送台上的玻璃纤维网格布之间距离，可以感受玻璃纤维网格布在烘干过程中的温度，避免烘干温度过高造成残次品。
7.进一步地，所述工作台下均匀设有支撑腿，起到固定支撑的作用。
8.进一步地，所述驱动电机为伺服电机，便于控制转动方向，方便进行调节。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种玻璃纤维网格布控温快干涂胶机通过吹风烘干装置的设置，驱动电机带动驱动盘转动，驱动块在驱动盘上围绕着驱动盘的中心做圆周运动，驱动块在槽轨内滑动带动槽轨所在的驱动板移动，驱动板带动移动杆在固定套环内移动，从而驱动块通过衔接杆带动输风管下的吹干风嘴上下移动，吹干风嘴向下移动距离输送台上的玻璃纤维网格布较近，因此烘干风力较强且温度相应偏高，吹干风嘴向上移动距离输送台上的玻璃纤维网格布较远，因此烘干风力较弱且温度相应偏低，能够控制烘干气流输送强度，实现高效快速烘干，通过支杆和温度传感器的设置，温度传感器感应输送台上的玻璃纤维网格布受到吹干风嘴输送的烘干风力的温度是否过高或者过低，从而相应的控制吹风烘干装置的吹干风嘴与输送台上的玻璃纤维网格布之间距离，可以感受玻璃纤维网格布在烘干过程中的温度，避免烘干温度过高造成残次品。
附图说明
10.图1为本实用新型一种玻璃纤维网格布控温快干涂胶机的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型一种玻璃纤维网格布控温快干涂胶机的吹风烘干装置的结构示意图。
12.其中，1、工作台，2、输送台，3、支撑柱，4、支撑板，5、伸缩气缸，6、涂胶筒，7、涂胶嘴，8、烘干仓，9、通口，10、吹风烘干装置，11、烘干风机，12、输风管，13、吹干风嘴，14、驱动电机，15、驱动盘，16、驱动块，17、固定套环，18、移动杆，19、驱动板，20、槽轨，21、衔接杆，22、支杆，23、温度传感器，24、支撑腿。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
15.如图1-2所述，本实用新型一种玻璃纤维网格布控温快干涂胶机，包括工作台1、输送台2、支撑柱3、支撑板4、伸缩气缸5、涂胶筒6、涂胶嘴7、烘干仓8、通口9和吹风烘干装置10，所述输送台2设于工作台1上，所述支撑柱3设于工作台1上，所述支撑板4设于支撑柱3上，所述伸缩气缸5设于支撑板4下，所述涂胶筒6设于伸缩气缸5输出端下，所述涂胶嘴7设于涂胶筒6下，所述烘干仓8设于工作台1上，所述烘干仓8为底端开口的中空腔体结构设置，所述烘干仓8罩设于输送台2上，所述通口9贯穿设于烘干仓8两侧壁设置，所述吹风烘干装置10设于烘干仓8内；所述吹风烘干装置10包括烘干风机11、输风管12、吹干风嘴13、驱动电机14、驱动盘15、驱动块16、固定套环17、移动杆18、驱动板19、槽轨20和衔接杆21，所述烘干风机11设于烘干仓8顶壁下，所述输风管12设于烘干风机11上，所述吹干风嘴13设于输风管12下，所述驱动电机14设于烘干仓8内壁上，所述驱动盘15设于驱动电机14输出端，所述驱动块16设于驱动盘15远离圆心的位置处，所述固定套环17设于烘干仓8内壁上，所述固定套环17在同一竖直线上设置两组，所述移动杆18移动设于固定套环17内，所述驱动板19设于移动杆18靠近中心位置处，所述槽轨20贯穿设于驱动板19设置，所述槽轨20为微笑嘴型设置，所述槽轨20与驱动块16滑动卡接设置，所述衔接杆21一端连接于驱动板19，所述衔接杆21另一端连接于输风管12与吹干风嘴13的连接处，所述衔接杆21为z型结构设置。
16.所述输风管12靠近吹干风嘴13的一端为螺纹伸缩管。
17.所述烘干仓8内壁上设有支杆22，所述支杆22端部下设有温度传感器23，所述温度传感器23与驱动电机14信号连接。
18.所述工作台1下均匀设有支撑腿24。
19.所述驱动电机14为伺服电机。
20.具体使用时，启动伸缩气缸5，伸缩气缸5控制涂胶筒6向下伸长，使涂胶嘴7对输送台2上的玻璃纤维网格布涂胶，输送台2将涂胶后的玻璃纤维网格布输送到烘干仓8内，输风管12将烘干风机11的烘干气流输送至吹干风嘴13，温度传感器23感应输送台2上的玻璃纤维网格布受到吹干风嘴13输送的烘干风力的温度若过低，从而启动驱动电机14，驱动电机14带动驱动盘15转动，驱动块16在驱动盘15上围绕着驱动盘15的中心做圆周运动，驱动块16在槽轨20内滑动带动槽轨20所在的驱动板19移动，驱动板19带动移动杆18在固定套环17内移动，从而驱动块16通过衔接杆21带动输风管12下的吹干风嘴13向下移动，吹干风嘴13向下移动距离输送台2上的玻璃纤维网格布较近，因此烘干风力较强且温度相应偏高，实现高效快速烘干，温度传感器23感应输送台2上的玻璃纤维网格布受到吹干风嘴13输送的烘干风力的温度若过高，则相同的远离控制吹干风嘴13向上移动。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。